(最新)煤矿安全技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 须及时更换钻头或钻杆。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 第 14 条 钻眼中，出 现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 第 16 条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第 18 条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。 第 20 条 电钻必须有“ MA”标志。 第 21 条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 第 24 条 进入工作地点之前，必须 对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 第 26条 钻眼前对风钻要进行如下检查： 、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。 ，螺钉是否紧固，水针是否合格。 ，钻头安装 是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 ，要配齐长短套钎及相应钻头。 第 27条 钻眼前对电钻进行如下检查： 、灵敏可靠。 ，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头 6 是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。 、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 。 。 六、正常操作 （一）风钻打眼 第 29条 标定眼位，划分区块。 ，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼 、定位、定责，不准交叉作业。 第 30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。 第 33条 正常钻眼 ，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。更换钻杆时，要先关风，后关水。 ，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 ，不得无润滑油作业。 第 34 条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 ，标出眼位。 第 36条 试运转：开水 、送电（送风）、试运转。 第 38条 钻进。 ，并紧握电钻把，切忌左右晃动。 、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 ，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 七、收尾工作 8 第 40 条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。 二、上岗条件 第 2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。 第 3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 第 5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第 7条 使用爆破材料的规定。 （ 2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用 炸药。 （ 4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 9 （ 6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 （ 1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。 （ 3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 第８条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。 “三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯 、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 第９条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。 第 11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 第 13 条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲 击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。 ，应遵守下列规定： （ 1）事先通知绞车司机和井下、下把钩工。 （ 3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 （ 5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 （ 2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。 （ 3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过 4 人，其他人员不得同罐上下。 （ 5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 ，必须把炸 药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。 ，钥匙由爆破工随身携带。 ，并整齐放置在符合规定的地点。 。 第 16条 装配起爆药卷。抽出单个电雷管后，必须将必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 ，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 五、操作顺序 第 18条 爆破工必须按下列顺序进行操作： 。 。 。 。 、支护。 六、正常操作 第 19条 装药前。 10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 ，发现问题应及时处理。 （ 2）爆破地点 20 米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 （ 4）装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1％时。 12 （ 6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （ 8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 （ 10）发现瞎炮未处理时。 、起爆方式进行装药。 ，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接 。 。 ，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。但不得将药包纸或防潮剂损坏。 第 21条 封泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 ，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 ，以防压破。 第 22条 炮眼封泥量的规定： 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定 安全措施，炮眼深度可以小于 米，但必须封满炮泥。 1米时，封泥长度不得小于 米。 ，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于 。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 米， 第 23条 敷设爆破母线。 、金属管、金属网、水和大地等当作回路。如果必须悬挂在同一侧时，爆破母线必须悬挂在电缆等线的下方，并应保持 米以上的间距。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 ，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。 规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 第 25条 在连线爆破前，必须在距工作面 20米范围内进行第二次瓦斯检查。否则必须采取处理措施。 。 规定的安全地点。 ，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 ，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器， 14 转至充电位置。 ，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下 ，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。 ，爆破后对爆破地点附近 20米范围内洒水降尘。如有危险情况，必须立即处理。 1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450 克。 。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： ，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5分钟；使用延期电雷管时，至少等 15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 第 32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 第 34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。 第 35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。 二、上岗条件 第 2 条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 三、安全规定 第 3 条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有 16 专人监护顶帮情况。 第 5 条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。每扒够一个 棚距及时进行架棚支护。 第 6 条 由上向下掘进斜巷时，