煤矿安全技术操作规程(最新20xx年)-在线浏览

　　

【正文】 ..................... 389 煤层注水工 ....................................................... 392 自救器工 ......................................................... 394 井下卫生工 ....................................................... 398 检 身 工 ......................................................... 398 降 温 工 ......................................................... 400 地质测量 爆炸材料 .................................................... 404 地质观测工 ....................................................... 404 水文地质观测工 .................................................... 410 测 量 工 ......................................................... 423 井下钻探工 ....................................................... 438 注 浆 工 ......................................................... 454 爆炸材料押运工 .................................................... 461 爆炸材料管理工 .................................................... 464 发爆器维修工 ..................................................... 469 洗煤厂 ............................................................. 471 斗提机技术操作规程 ................................................. 471 振动筛技术操作规程 ................................................. 472 高频筛技术操作规程 ................................................. 473 6 鼓风机技术操作规程 ................................................. 474 刮板输送机技术操作规程 ............................................. 475 浓缩机技术操作规程 ................................................. 475 压滤机技术操作规程 ................................................. 477 浮选柱技术操作规程 ................................................. 478 跳汰机技术操 作规程 ................................................. 479 压风机安全技术操作规程 ............................................. 480 分级筛技术操作规程 ................................................. 481 给煤机技术操作规程 ................................................. 482 卫生、巡检工技术操作规程 ........................................... 482 波状挡边胶带技术操作规程 ........................................... 483 行车安全操作规程 ................................................... 484 甲带给料机技术操作规程 ............................................. 485 焊接安全技术操作规程 ............................................... 487 气焊、气割安全技术操作规程 ......................................... 489 维修电工安全技术操作规程 ........................................... 490 7 采煤 采煤爆破工 一、上岗条件 第 1条 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第 2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。 第 4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。 第 5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。 第 7条 必须严格执行‚一炮三检‛制度。 第 8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 第 10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。 第 12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起 8 爆，组与组之间的炮眼间距不得小于 5米。 第 13条 炮眼深度小于 (岩 )层的最小抵抗线小于 ()米时，不准装药爆破。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。 第 15条 爆破工必须最后离开爆破地点， 在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。不得用短路的方法检查发爆器。 第 20条 备齐木 (竹 )扦、木 (竹 )质炮棍、水炮泥袋。 第 21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。运送时必须遵守下列规定： 1．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。 3．携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过 2人。 9 四、操作顺序 第 23条 爆破工按以下顺序操作： 领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。 第 25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。 2．在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。 3．装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。 5．电雷管必须由药卷的顶部装 入，先用木 (竹 )扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上 (或挽好 )，并将脚线扭结成短路。 6．装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。凡有下列情况之一者，不准进行装药： 1．装药地点 20米范围内风流中，瓦斯浓度达到 1％时。 3．工作面风量不足或风向不稳定时。 5．工作面有明显来压现象时。 10 7．炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。 9．发现拒爆未处理时。 第 27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。 第 28条 装填炮泥： 1．先紧靠药卷填上 30～ 40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。 2．装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。 3．封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。 第 29条 按作业规程规定要求设置警戒。 2．警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆 (或拉绳 )。 4．工作面与其他地点 (采掘工作面、作业地点或巷道 )相距在 20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。 第 31条 连线： 1．按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班 (组 )长协助 11 爆破工进行。 3．脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。 2．爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持 。 第 33条 通电检测与通电起爆： 1．到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第 37条规定。 3．发出爆破警号至少再等 5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。 第 34条 分组爆破后检查： 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班 (组 )长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第 2 30条。 第 36条 爆破结束后，待工作面的炮烟被 吹散后，爆破工必须会同班 (组 )长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班 (组 )长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。 12 应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽 可能地采用重新连线起爆的方法处理。 2．在距拒爆炮眼 ，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 6．在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 2．爆破工要和回柱放顶工密切合作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。 (四 )处理溜煤眼的 爆破 第 41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定： 1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 3．爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 5．严禁人员从下方进入溜煤眼内。 七、收尾工作 第 42条 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩 余电雷管、炸药，填写消耗单并经班 (组 )长签字。 13 第 43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。 二、安全规定 第 2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 第 4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤 (岩 )裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。 第 5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到 1％时。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 5．打眼中突然遇压 力水从钻孔流出时 (此时严禁捆动钻杆 )。 7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 对上述 5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 14 2．电钻声音突然不正常时。 4．电钻钻杆严重震动时。 第 7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。 第 9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。 第 11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 第 13条 处理拒爆时的打眼工