人员岗位安全操作规程-在线浏览

　　

【正文】 可进行作业；9 进入料仓前必须打开警报装置；10 料仓作业必须是两个人同时作业，一人作业，一人监护；11 上料仓后首先将红旗插到料仓中央，防止铲车上料；12 校称时执行停电挂牌上锁制度，钥匙由作业人员保管，专人确认后开始作业，保持与中控室通讯畅通。1 人员身体、精神状态保持正常；2 穿戴好劳动保护用品；3 上下楼梯，站稳扶好；4 工器具符合要求；5 祖业前必须经过审批程序。8 在正常生产打砼时，砼放出斗下方不准人员停留，清理；防止砼运输车倒车时对人员造成伤害；9 料仓门打开时，应远离，防止液压杆对人造成伤害；10 清理砂石料仓作业过程中，监护人要时刻观察作业人员是否存在不安全行为及不安全状态，如有这种行为立刻制止，必要时向上级领导汇报；11 搬运秤板时两个人需控制行走速度，要一致，前后相互观察，注意避让障碍物；12 禁止两人或两人以上交叉作业，砝码摆放整齐、稳定，放好后远离砝码；首先拿下高处、不稳定砝码；将砝码摆好、上锁，秤板放到墙角；1 机械设备运转过程中，对人造成伤害；2 巡检过程中，存在物体打击 触电危险；3 粉尘、噪声伤害4 交叉作业1 岗位巡检，走巡检通道，保持安全距离；2 与运转中设备保持一米以上安全距离，避免伤害3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞；1 严禁将手或物探入传动部位；3 严禁私自拆除安全防护设施；4 严禁闲杂人员进入作业区域；5 禁止交叉作业。作业结束后，存在来往车辆。 搅拌机清理工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 严禁酒后作业；2 人员身体、精神状态检查；3 检查防尘口罩，安全防护用品；4 检查安全防护设施，排除安全隐患作业前的准备工作；5 严格遵守有限空间作业审批制度，工作前需走作业审批流程，严禁私自作业；6 执行停电挂牌上锁制度，钥匙由工作本人进行保管，并与监护人沟通，专人确认后开始作业，保持与操作室通讯畅通；7 检测搅拌机内的氧气浓度，不符合标准要求禁止作业；8 进入前检查搅拌机门固定是否牢固，并确认待拌槽内无物料。1 严禁酒后上岗；2 严禁带病作业；3 严禁私自作业1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动；2 中暑：送往通风处，饮用含盐饮料3 触电：立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120作业 过程1. 作业时要推力适当，照明使用12v安全电压，如发现身体不适立即停止作业并告知监护人，爬出搅拌机，严重者告知相关领导并到医院就医；2. 在工作过程中，挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌；3. 需开启或关闭搅拌机卸料门及转动搅拌机时，作业人员必须在搅拌机外并告知监护人，双方确认后通知操作室进行操作；4. 清理下料斗时确定支板牢固后方可作业；5. 夏天天气炎热，必要时采取防暑降温措施。1清理工具留在搅拌机内，造成机械伤害；2 来往车辆1 清理工作结束，必须检查搅拌机内无其他杂物；2 下班行走人行道，注意躲避车辆； 严禁行走机动车道； 调度员安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会，了解作业风险；2 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；3 检查确认办公用品运转正常；4 执行交接班制度，明确工作目标；1 身体、精神状态不佳，造成人员伤害；2 进入作业区，存在、粉尘、触电伤害3 上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险；1 人员身体、精神状态保持正常；2 经过培训、考核合格后上岗，新员工做辅助工作1 严禁酒后上岗；2 严禁带病作业；3 严禁使用存在故障的办公用品1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动；2 中暑：送往通风处，饮用含盐饮料3 触电：立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120作业 过程1. 工作中办公用品出现故障漏电，第一时间切断电源，及时通知维修人员维修，2. 进入车间，佩戴安全防护用品，防止高空坠物砸伤，注意与车辆保持安全距离；3. 注意力集中，下达维修或清理指令前，确认设备断电停机；4. 出现紧急事故时，启动应急预案，完成本岗位职责，1进入车间，存在物体打击、车辆危险；3 粉尘、噪声伤害4 安全系统损坏或未恢复，存在机械伤害风险；1 岗位巡检，走巡检通道，保持安全距离2 与正在于运行的设备保持一米以上安全距离，调整好行程；3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞；4 定期学习安全知识，提高安全隐患防范意识；1 严禁将手或物探入传动部位；2 严禁私自拆除办公用品3 严禁闲杂人员进入作业区域作业 收尾1 对作业中，出现的情况进行记录及交接情况说明；2 对工作区进行卫生清理，1 清理卫生，误触碰电源与插座借口造成触电伤害；2 交接班不清，存在隐患；1 打扫卫生时，注意周围电器设备，避免伤害2 交接班做到交清接严； 罐车司机安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 工作期间必须随身携带证件，接受交管部门检查。3 混凝土搅拌车实行“三定”，及定人、定车、定保养，驾驶员要对所驾驶车辆做到勤检查、勤修理、勤保养，保证车辆处于良好的状态。检查项有：4 1轮胎气压，轮胎磨损情况，清理轮胎花纹间隙杂物。4 3检查发动机防冻液是否在规定要求。4 5检查车辆气路是否正常，气路管道是否完好无损。4 7检查车辆后轮带润滑油是否正常，及时补充。4 9检查车辆电路是否正常，操作盘各仪表是否正常。1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘、车辆伤害；3 上下车，存在跌伤、高处坠落危险。3 佩戴安全防护用品1 搅拌车驾驶员上班前四小时和班中严禁饮酒或吃含酒精类的食品；2 严禁带病作业；1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。2 在厂区内行驶速度不得超过10公里。4 车辆在行车途中，应保持合适的车辆安全间距，按规定车道行驶，严禁超速行驶，要做到安全驾驶、文明驾驶。6 搅拌车在运输途中必须保持搅拌筒匀速旋转（4—8r/min），确保混凝土质量，杜绝应不转灌而引起混凝土初凝及离析现象发生。搅拌车在通过桥梁、隧道、库等狭隘空间时，应注意观察车辆是否能够通过，决不允许强行通过，以免对建筑物、车辆造成不必要损失。9 车辆在工地倒车时，一定要在接货人的指挥下进行倒车，确保车辆在倒车中因视线不好发生意外，造成没必要的损坏。3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。1 严禁未经检查开机；2 严禁将手或物探入传动部位；3 严禁私自拆除安全防护设施；4 严禁闲杂人员上车。2 回到站中，如没有任务，应及时将车辆冲洗干净，确保车辆能够正常载物。1 清理车辆卫生，车辆必须拉手刹，停稳；2 交接班做到交清接严；3 下班行走人行道，注意躲避车辆。2 严禁行走非机动车道。1 身体、精神状态不佳，造成人员伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；3 上下车，存在跌伤、高处坠落危险。1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。 为保证泵车的稳定，整机工作时应放置在平整、坚实的地面上。 泵车不得在高压电、易燃、易爆品附近等其他危险场地工作。 当突遇雷电天气时，应将布料臂快速收回，绝不允许蛮干。 必须将料斗栅格管放好才能输送混凝土。 在靠近电缆线的空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架与附近电缆的最小安全距离不得小于6m。如臂架不得不与附近电线线距小于6m的空间作业时，必须切断电线电源直至泵车工作结束。1 严禁使用泵车布料臂起吊重物。1 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土和料斗内残存混凝土料。更不能触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件，以免造成烫伤。1 泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力。1 泵车进行单侧支撑泵送时，必须注意臂架的回转方向，禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。1 车辆行驶，走机动车道，与其他车辆保持安全距离。3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。1 严禁未经检查开机；2 严禁闲杂人员进入作业区域。4 严禁使用泵车布料臂起吊重物。1 清理设备卫生，设备必须停机断电，皮带拉下拉绳开关；2 交接班做到交清接严；3 下班行走人行道，注意躲避车辆。2 严禁行走非机动车道。1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；3 上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。5 能够熟练的操作混凝土输送泵，熟练掌握输送泵的泵管安装技术，掌握输送泵的设备知识，能够对设备进行初步的保养与维修。1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。 立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120作业 过程 混凝土输送泵安放地点必须坚实，机身应保持水平，支腿应用插销锁紧。 在开始打料前应先将料斗栅格关好，防止意外发生。连接好电源后应对电气设备全面检查，防止因漏电对工人造成伤害。 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟，每隔2分钟应泵送一次，如停止作业时间过长时，应排空管道，以防止混凝土在管道内壁凝固而堵管。工作中决不允许调整、修理和润滑正在运转的部件，决不允许开启任何输送管道和液压管。1 作业点地面必须坚实稳固；2 操作员时刻关注设备仪表变化，对不正常变化及时处理；。4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。作业 收尾1 停机后，清理作业区卫生；2 工器具摆放至指定位置；3 工作完成后，要对泵机、料斗、管道进行冲洗，对凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、闸阀处石料，不得将手臂伸入，应使用工具清除，防止发生人身安全事故。1 清理设备卫生，设备必须停机断电，；2 交接班做到交清接严；3 将两侧活塞运转到清晰洗室清洗，涂油脂润滑，对润滑点加注润滑油。1 严禁开机清理设备卫生。 汽修工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会，了解作业风险；2 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；3 作业前要认真检查工器具、设备安全设施是否完好，发现隐患要及时汇报处理；4 执行交接班制度，明确作业目标；1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘、机械、触电、火灾、爆炸伤害；1 人员身体、精神状态保持正常；2 穿戴好劳动保护用品；3 进行设备安全检查，确认使用工具的完好。5 严禁吸烟、动用明火1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。2 进行架车作业时，要支撑牢车角、车架，防止意外事故发生3 不要随意开动各种电器开关、阀门，不允许移动检修中的各种机械设备4 正确使用千斤顶作业，选择平坦、结实场地，按规定支撑点将车辆支撑牢固，必须设专人监护5 做到人离断电、火源熄，油桶、油盆、油箱加盖密封6 在启动的车下工作，必须拉紧手刹，打好掩木车辆架起来试验制动时，做好支撑，打好掩，不准在车前工作或站立7不得将肢体深入正在转动的机械中，工作安全电压36v8 穿戴安全防护用品作业，配有消防器材，专人保管1 未确认安全情况下开机，存在机械伤害；2 作业中，存在物体打击、灼伤、触电、火灾、爆炸危险；3 安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。3 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。作业 收尾1 修理完工后，清理岗位区域卫生，检查是否遗漏工具及零件2 工器具摆放至指定位置；3 认真填写交接班记录表及维修记录和更换的零件1 清理卫生，设备误启动造成机械伤害；2 交接班不清，存在隐患；1 清理设备卫生，设备必须停机断电；2 交接班做到交清接严；1 严禁开机清理设备卫生。 轮胎工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施1. 人员身体、精神状态检查；2. 禁止酒后作业；3. 作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和工具，消除一切不安因素；4. 更换轮胎时，必须将车固定在安全的地方；5. 千斤顶与车体的支架要保持垂直转态，不得倾斜，以防滑脱；6. 拆卸轮胎时，先放出轮胎内的压缩空气，拆下后应放稳，防止倒下伤人；7. 装胎时应检查钢圈是否符合要求，对磨损过多有裂纹、面变形的不应再用；8. 充气时，人员必须站在侧面，防止崩出伤人；9. 滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定路线滚动，并同其它工作人员打招呼，放倒时，要确认周围无人方可放倒；10. 完成作业后，整理好现场和工具；身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；车体支撑不稳，压到人；轮胎倒下伤人；人员身体、精神状态保持正常；确保车体支撑稳定后方才可以作业；严禁酒后作业；1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定