公司岗位安全操作规程-在线浏览

　　

【正文】 。袋收尘安全操作规程开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。经常检查脉冲喷吹装置；监视差压，以免袋子堵塞。运行中不得打开盖板进行换袋工作。换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。停机时，风机应继续工作一段时间。 电收尘安全操作规程1 认真阅读产品使用说明书，了解、掌握产品的操作知识。3 电收尘器平台、走梯必须畅通，夜间有足够的照明设备。5 在配电室、电缆层、继电器室、电收尘器控制室及整流变压器附近应配备消防器材。7 电收尘器开、停电源应依据规定程序签收的作业凭据操作，在电气柜、盘、刀闸上挂上警告牌或封签。9 如需进入电场检查，须先切断全部电源，把所有电场接地后再进入电场，且须有一人在外守护，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸。11 禁止用手接触电气设备的裸露部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。13 调试运行值班人员操作高压隔离开关与装拆接地线，对高压输出端放电等，均须穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。15 运行中禁止带电插、拔印刷板上的插头和芯片。17 电收尘器应在窑系统燃烧正常，运行稳定之后再投入高压设备，在窑点火、异常投油，严禁投入电收尘器运行，只允许充当烟道使用，此时可投入各振打系统，并保持连续振打。煤磨安全操作规程 一、停机检修正确穿戴劳动保护用品。进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。磨内电焊时，如存有煤粉，需用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材准备到位，以备必要时灭火。在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。 二、开停机操作关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度、CO含量防止过高，做好防火防爆。进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源并挂牌上锁，并将现场控制盒打置“检修”位置。煤磨系统现场安全操作规程巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。应定期检查CO2设施的完好情况。煤粉仓安全操作规程 一、开停机安全操作运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓仓顶部温度变化。短期停磨，在仓中若有煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：、停止向仓内进煤粉；、关闭仓底助流空气系统；、向仓内灌生料粉，直到恢复正常为止； 待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；、若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器、煤粉输送线将其输入窑内燃烧。确认仓内仅存少量煤粉方可入内。进煤粉仓作业应有三个人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。进仓要将上游铰刀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其电源，并挂警示牌。在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。1在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。煤磨袋收尘器检修安全操作规程作业前正确穿戴劳动防护用品，进入袋收尘器内作业必须系安全带。检查煤磨袋收尘必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持密切联系。在室内检查、作业时，必须使用低压照明灯。确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作。1每班检查、确认防爆阀是否完好。1开机前应检查高压气体压力是否达到要求。1发现滤袋有破损应尽快更换。 1换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。斗式提升机安全操作规程开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面。运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。停机前，先停止喂料，待料空后才停机。要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。 空气输送斜槽鼓风机启动后，禁止用手探鼓风机风量。清扫卫生时，要注意闪开鼓风机进风口，防止杂物进入。同时要注意防止风将灰尘处吹伤人。禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。对风机定期进行清灰，清灰时须断电上锁，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。确认是否具备开机条件，检查设备润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好。向空料仓进料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成伤害。停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置。 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3 。 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。1链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。 1设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把手或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。 1调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。空压机安全操作规程正确穿戴动保护用品进入巡检区。空压机的冷凝水应及时排出，储气罐每小时放一次。常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理。进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟。设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理。 罗茨风机安全作业规程1 、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。日常操作罗茨风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：℃。，轴承温度最高不得超过95℃ 。罗茨风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。罗茨风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。生料库安全操作规程保证均化库卸料斜槽各处密封完好 ，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。由于生料库、计量仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。在预热器清堵前应通知公司安全员、生产技术部领导及生产技术部值班调度到现场，做好安全监督。巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪了作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。确认空气炮保持在加压状态。未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。打开AIRCHOC空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟。三、人工清仓或检修前的注意事项关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌。排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体。分解炉安全操作规程分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。窑安全操作规程一、窑安全操作严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握煤油混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸。窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内。进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。篦冷机安全操作规程运行期间篦冷