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合成岗位操作规程-在线浏览

2023-08-11 13:29本页面
  

【正文】 加剧了合成副反应的进行,使粗甲醇质量下降。当液位50%时应及时调节,如果液位在控制室无法控制时,应联系现场采取开分离器液位调节阀副线等措施加以配合调整,避免事故的发生。若岗位检修后的开车,则应针对具体情况作完上述有关工作再行开车。(2)检查所属设备、管道、阀门是否完整;检查安装、检修、保温、防腐工作是否完成;检查阀门是否灵活好用,并应在阀杆上涂黄油,开关位置是否处于待开车的位置。(4)检查机泵的试车是否合格,检查油质、油量,冷却水是否处于备用状态。(6)检查公用系统是否就绪,如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、N仪表空气等。(8)通知分析工做好合成工序开车的各项分析准备。(10)本工序区域内工完、料尽、场地清。(2)关闭合成系统所有放空阀、取样阀、倒淋阀,关甲醇分离器、闪蒸槽、洗醇塔排液阀及副线阀。(4)开合成系统放空阀、取样点、倒淋阀。(6)高压系统置换合格后开分离器放醇阀,向闪蒸槽充压置换。注明:在系统置换过程中,坚决不能向火炬排放,一律在现场排放。(2)联系二合一岗位置换是否合格。注:开进、出口大阀时应通知二合一机组岗位(机组油循环、停止盘车并打空档位置)。(2)当进口气量明显偏低时联系二合一机组岗位向系统补N2,应注意每次补N2必须分析合格,确认干燥,无油污方可补入。(2)开汽包压力表根部阀,现场、远传液位计汽液相阀。开甲醇水冷器及汽包取样冷却器、合成气取样冷却器冷却水上回水阀。总控手动控制调节阀建立汽包液位50%投自控。(6)启动磷酸盐加药装置,给合成汽包连续定量加入磷酸盐溶液,至炉水达标。还原介质:转化工序来转化气。(2)现场缓慢打开开工蒸汽喷射器的中压蒸汽阀门,用阀门手轮严格控制蒸汽加入量,控制升温速率≤25℃/h。当合成塔出口温度升高到100℃时,减少蒸汽加入量,使合成塔恒温2h。现场打开甲醇分离器底部导淋阀,排尽分离器的物理水,并称重计量(与理论出水量相比较)。当合成塔入口前的气体中(CO+H2)~%,保持还原气流量稳定,触媒在此浓度下进行还原。(6)维持(CO+H2)~%,慢慢增加开工蒸汽喷射器的蒸汽,使系统以每次提温10~15℃/h的速度逐级升温还原,每一次提温前,合成塔进出口(CO+ H2)浓度一定要达到一致。(7)150~200℃为主还原期,采用分段提温,每段温升约10℃,每段恒至(CO+ H2)气不再消耗后,再提温。(8)合成塔出口温度达190~200℃时,触媒就接近还原完全,再继续加大开工喷射器的蒸汽量。(9)继续保持(CO+H2)%,还原2小时,同时将开工蒸汽开大,使合成塔出口气体温度接近230℃。 现场关死还原气小阀,缓慢减少喷射器的蒸汽量,降低合成塔温度至210℃,恒温(降温速度≤10℃/hr)。(2)严格控制还原气体中有毒物质的含量:其中O2<%,NH3<200ppm,硫含量<,CO2<15%,不含氧化物、油雾和不饱和烃。即“三低”为:低温出水、低温还原、还原后有一个低负荷生产期;“三稳”为提温稳、补氢稳、出水稳;“三不”为提氢提温不同时进行、水份不带入塔内、高温出水时间不能太长。(5)还原期间系统补N2或转化气必须进行分析,确认合格,方可补入。(7)催化剂床层温升过于剧烈时,立即切断加氢阀,关小或全关蒸汽喷射器保持床层温度平衡、降低合成汽包压力,加大排污,汽包补入低温炉水,如循环机跳车、可采用卸压充N2的方法减少还原气体。(9)二合一机组必须处于最佳运行状态,在触媒还原时,如果机组因故停车,必须马上关闭还原气,减少进开工喷射器的蒸汽,迅速打开放空阀,并用氮气置换整个系统。附:合成催化剂升温还原程序表 合成导气(1)开新鲜气进气大阀,调节开工喷射器加入蒸汽量,开启磷酸盐泵连续向汽包加入磷酸盐溶液,维护合成塔出口温度在210℃以上。(3)按规定导入新鲜气,缓慢控制新鲜气配入合成系统,同时注意合成系统升压速度至规定值,当合成压力≤。期间注意调节喷射器和汽包压力,使合成塔出口温度升至225℃。开液位调节阀前后切断阀,中控给定30%投入自动。(6)当闪蒸槽有液位时开液位调节阀的前后切断阀,总控给定液位30%。(7)合成系统升压过程由甲醇分离器的放空调节间断放火炬,以控制升压速度,合成维持72小时低负荷、高惰性气体含量运行。(9)当合成系统能维持自热时,将开工喷射器缓慢关掉。期间注意洗醇水槽的液位及时补给脱盐水,至此合成系统转入正常生产。②为保证合成导气过程中合成塔温度能够顺利升起,应密切与转化岗位、二合一岗位加强联系。③开车初期生产的粗甲醇可能含有较多的有机胺类和其它杂质。④开车过程中,所有调节阀均应处于手动状态,待其参数稳定后,方可切换至自动控制状态。 短期停车后的再开车:短期停车,系统基本上是保温,保压的,触媒也处于活性状态,故可按以下步骤进行。(2)检查合成汽包是否有液位,并保证汽包液位50%。(4)启动二合一压缩机,合成系统建立循环,待合成塔出口温度稳定后,如合成塔出口温度≥210℃,则可直接导入新鲜气,如果合成塔出口温度低于210℃,则用开工喷射器升温至≥210℃导气。(6)当合成系统维持自热时,关掉开工喷射器,并通知调度岗位。 长期停车后的再开车长期停车期间,触媒未钝化,合成系统是用N2置换后充分保护的,再开车时,需用开工蒸汽喷射器重新升温,升温速度≤30℃/h,待合成塔出口温度达到210℃以上时,即可接受合成气,按要求缓慢将系统各项指标调至正常值,稳定后切换至自动操作状态。正常维护及操作要点 每小时检查一次本工序所有设备、仪表、电器是否处于正常运行状态或备用状态; 随时注意本工序各项工艺参数,严格控制工艺指标; 注意现场温度、压力、液位、流量等参数的指示是否与总控指示、记录有偏差,若发现异常及时报告并处理; 原始开车时,最初要维护轻负荷生产,逐步转入满负荷生产; 检查磷酸盐泵工作情况,对照炉水的PO43浓度及PH值的变化情况,及时调整处理; 甲醇分离器液位要稳定,防止带液或串气; 汽包除连续排污有一定开度外,跟据分析情况每班要间断排污两次或两次以上(注意把握阀门的开度和排放时间); 甲醇水冷器的出口温度≤40℃,若高了需加大冷却水量,否则气相中的甲醇分离不完全; 合成塔温度的控制:合成塔的温度主要是通过控制调节汽包压力来控制的,℃,利用合成汽包蒸汽压力控制合成塔温度既简单又可靠。当通过调整温度、压力和空速也不能维持甲醇产量或合成塔压差超过规定值时,则需停车更换合成催化剂。但维持惰性气体的低含量是靠排放部分循环气(即驰放气)来实现的。在生产中,惰性气体有CHNAr等组分,同时,由于H2大量过剩,实际上多余的H2也算惰性气体,但多余的气体H2对化学平衡有贡献,故在此将其考虑在惰性组分之外。 空速的控制: 空速的大小与触媒的活性有关,也与反应的温度有关,空速高则提高生产能力,但单程转化率下降,动力消耗增大,甲醇分离困难,同时空速增大则循环机压差增大,增大了预热时所需传热面积,出塔气热能利用价值降低。具体停车步骤按下列步骤进行:(1)接到调度指令并与前后工段联系。(3)关弛放气后切断阀HV40001,停洗醇塔,系统保压。(6)关汽包连续排污阀,关闭锅炉水给水阀FV40009前后切断阀。(8)开启J40003,合成塔保温在210℃以上,控制好汽包液位。(2),停止外送,蒸汽放空。(4)当合成塔温度低于100℃可停止向合成汽包加水,将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空,当合成塔出口温度低于50℃时,停合成气压缩机。 紧急停车 凡遇下列情况之一,均需紧急停车:(1)冷却水、锅炉水、电、仪表空气任何一项中断。(3)循环机跳车。(5)合成塔超温严重。(7)由于其它岗位事故,而引起本工序必须紧急停车时。(2)如果合成系统无法循环,则主控打开塔后放空卸压,,合成系统保温保压。(4)如果汽包给水中断开不起,则必须立即停送新鲜气、循环气,改去放空。(5)若合成塔超温,经卸压控制不住时,则降低合成汽包压力,加大合成汽包、合成塔壳程排污,及时补入冷脱盐水等。 合成催化剂的钝化 在卸出催化剂或打开系统中的设备,管道之间,需要对催化剂作钝化处理。 钝化操作(1)启动二合一机组,~。(3)打开水冷器循环水进出口蝶阀,通循环水。(5)在7小时以上的时间内,将入塔气的氧浓度慢慢提至1%,应注意控制出塔气温度不得超过60℃,如果超过此温度,则应停止仪表空气的加入。(7)最后利用3~4小时,将系统全部置换为仪表空气,并维持2小时以上,使合成温度降至环境温度。 注意事项:(1)整个钝化过程,特别是泄压时的放空均不能排往火炬,在现场放空,以防发生事故。七、不正常现象及其处理处理原则(1)工艺指标偏离时,及时处理调整。(3)调节阀堵塞时,及时开旁路,现场控制操作,并立即对调节阀进行检修或更换,若是过滤器堵塞,则倒换并清理过滤器。(5)发现异常情况,必须首先判明原因,再决定采取的措施,恶性事故时应作紧急停车处理,故障消除后再重新开车。(2)汽包压力升高,如PV40019突然卡住。(4)气体成分突然发生变化,如CO含量升高。(6)操作失误,调节幅度过大。(2)调节汽包压力使之恢
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