合成岗位操作规程-在线浏览

　　

【正文】 加剧了合成副反应的进行，使粗甲醇质量下降。当液位50%时应及时调节，如果液位在控制室无法控制时，应联系现场采取开分离器液位调节阀副线等措施加以配合调整，避免事故的发生。若岗位检修后的开车，则应针对具体情况作完上述有关工作再行开车。（2）检查所属设备、管道、阀门是否完整；检查安装、检修、保温、防腐工作是否完成；检查阀门是否灵活好用，并应在阀杆上涂黄油，开关位置是否处于待开车的位置。（4）检查机泵的试车是否合格，检查油质、油量，冷却水是否处于备用状态。（6）检查公用系统是否就绪，如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、N仪表空气等。（8）通知分析工做好合成工序开车的各项分析准备。（10）本工序区域内工完、料尽、场地清。（2）关闭合成系统所有放空阀、取样阀、倒淋阀，关甲醇分离器、闪蒸槽、洗醇塔排液阀及副线阀。（4）开合成系统放空阀、取样点、倒淋阀。（6）高压系统置换合格后开分离器放醇阀，向闪蒸槽充压置换。注明：在系统置换过程中，坚决不能向火炬排放，一律在现场排放。（2）联系二合一岗位置换是否合格。注：开进、出口大阀时应通知二合一机组岗位（机组油循环、停止盘车并打空档位置）。（2）当进口气量明显偏低时联系二合一机组岗位向系统补N2，应注意每次补N2必须分析合格，确认干燥，无油污方可补入。（2）开汽包压力表根部阀，现场、远传液位计汽液相阀。开甲醇水冷器及汽包取样冷却器、合成气取样冷却器冷却水上回水阀。总控手动控制调节阀建立汽包液位50%投自控。（6）启动磷酸盐加药装置，给合成汽包连续定量加入磷酸盐溶液，至炉水达标。还原介质：转化工序来转化气。（2）现场缓慢打开开工蒸汽喷射器的中压蒸汽阀门，用阀门手轮严格控制蒸汽加入量，控制升温速率≤25℃/h。当合成塔出口温度升高到100℃时，减少蒸汽加入量，使合成塔恒温2h。现场打开甲醇分离器底部导淋阀，排尽分离器的物理水，并称重计量（与理论出水量相比较）。当合成塔入口前的气体中（CO+H2）～%，保持还原气流量稳定，触媒在此浓度下进行还原。（6）维持（CO+H2）～%,慢慢增加开工蒸汽喷射器的蒸汽，使系统以每次提温10～15℃/h的速度逐级升温还原，每一次提温前，合成塔进出口（CO+ H2）浓度一定要达到一致。（7）150～200℃为主还原期，采用分段提温，每段温升约10℃，每段恒至（CO+ H2）气不再消耗后，再提温。（8）合成塔出口温度达190～200℃时，触媒就接近还原完全，再继续加大开工喷射器的蒸汽量。（9）继续保持（CO+H2）%，还原2小时，同时将开工蒸汽开大，使合成塔出口气体温度接近230℃。 现场关死还原气小阀，缓慢减少喷射器的蒸汽量，降低合成塔温度至210℃，恒温（降温速度≤10℃/hr）。（2）严格控制还原气体中有毒物质的含量：其中O2＜%，NH3＜200ppm，硫含量＜，CO2＜15%，不含氧化物、油雾和不饱和烃。即“三低”为：低温出水、低温还原、还原后有一个低负荷生产期；“三稳”为提温稳、补氢稳、出水稳；“三不”为提氢提温不同时进行、水份不带入塔内、高温出水时间不能太长。（5）还原期间系统补N2或转化气必须进行分析，确认合格，方可补入。（7）催化剂床层温升过于剧烈时，立即切断加氢阀，关小或全关蒸汽喷射器保持床层温度平衡、降低合成汽包压力，加大排污，汽包补入低温炉水，如循环机跳车、可采用卸压充N2的方法减少还原气体。（9）二合一机组必须处于最佳运行状态，在触媒还原时，如果机组因故停车，必须马上关闭还原气，减少进开工喷射器的蒸汽，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。附：合成催化剂升温还原程序表 合成导气（1）开新鲜气进气大阀，调节开工喷射器加入蒸汽量，开启磷酸盐泵连续向汽包加入磷酸盐溶液，维护合成塔出口温度在210℃以上。（3）按规定导入新鲜气，缓慢控制新鲜气配入合成系统，同时注意合成系统升压速度至规定值，当合成压力≤。期间注意调节喷射器和汽包压力，使合成塔出口温度升至225℃。开液位调节阀前后切断阀，中控给定30%投入自动。（6）当闪蒸槽有液位时开液位调节阀的前后切断阀，总控给定液位30%。（7）合成系统升压过程由甲醇分离器的放空调节间断放火炬，以控制升压速度，合成维持72小时低负荷、高惰性气体含量运行。（9）当合成系统能维持自热时，将开工喷射器缓慢关掉。期间注意洗醇水槽的液位及时补给脱盐水，至此合成系统转入正常生产。②为保证合成导气过程中合成塔温度能够顺利升起，应密切与转化岗位、二合一岗位加强联系。③开车初期生产的粗甲醇可能含有较多的有机胺类和其它杂质。④开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态，待其参数稳定后，方可切换至自动控制状态。 短期停车后的再开车：短期停车，系统基本上是保温，保压的，触媒也处于活性状态，故可按以下步骤进行。（2）检查合成汽包是否有液位，并保证汽包液位50%。（4）启动二合一压缩机，合成系统建立循环，待合成塔出口温度稳定后，如合成塔出口温度≥210℃，则可直接导入新鲜气，如果合成塔出口温度低于210℃，则用开工喷射器升温至≥210℃导气。（6）当合成系统维持自热时，关掉开工喷射器，并通知调度岗位。 长期停车后的再开车长期停车期间，触媒未钝化，合成系统是用N2置换后充分保护的，再开车时，需用开工蒸汽喷射器重新升温，升温速度≤30℃/h，待合成塔出口温度达到210℃以上时，即可接受合成气，按要求缓慢将系统各项指标调至正常值，稳定后切换至自动操作状态。正常维护及操作要点 每小时检查一次本工序所有设备、仪表、电器是否处于正常运行状态或备用状态； 随时注意本工序各项工艺参数，严格控制工艺指标； 注意现场温度、压力、液位、流量等参数的指示是否与总控指示、记录有偏差，若发现异常及时报告并处理； 原始开车时，最初要维护轻负荷生产，逐步转入满负荷生产； 检查磷酸盐泵工作情况，对照炉水的PO43浓度及PH值的变化情况，及时调整处理； 甲醇分离器液位要稳定，防止带液或串气； 汽包除连续排污有一定开度外，跟据分析情况每班要间断排污两次或两次以上（注意把握阀门的开度和排放时间）； 甲醇水冷器的出口温度≤40℃，若高了需加大冷却水量，否则气相中的甲醇分离不完全； 合成塔温度的控制：合成塔的温度主要是通过控制调节汽包压力来控制的，℃，利用合成汽包蒸汽压力控制合成塔温度既简单又可靠。当通过调整温度、压力和空速也不能维持甲醇产量或合成塔压差超过规定值时，则需停车更换合成催化剂。但维持惰性气体的低含量是靠排放部分循环气（即驰放气）来实现的。在生产中，惰性气体有CHNAr等组分，同时，由于H2大量过剩，实际上多余的H2也算惰性气体，但多余的气体H2对化学平衡有贡献，故在此将其考虑在惰性组分之外。 空速的控制： 空速的大小与触媒的活性有关，也与反应的温度有关,空速高则提高生产能力,但单程转化率下降,动力消耗增大,甲醇分离困难,同时空速增大则循环机压差增大,增大了预热时所需传热面积，出塔气热能利用价值降低。具体停车步骤按下列步骤进行：（1）接到调度指令并与前后工段联系。（3）关弛放气后切断阀HV40001，停洗醇塔，系统保压。（6）关汽包连续排污阀，关闭锅炉水给水阀FV40009前后切断阀。（8）开启J40003，合成塔保温在210℃以上，控制好汽包液位。（2），停止外送，蒸汽放空。（4）当合成塔温度低于100℃可停止向合成汽包加水，将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空，当合成塔出口温度低于50℃时，停合成气压缩机。 紧急停车 凡遇下列情况之一,均需紧急停车：（1）冷却水、锅炉水、电、仪表空气任何一项中断。（3）循环机跳车。（5）合成塔超温严重。（7）由于其它岗位事故,而引起本工序必须紧急停车时。（2）如果合成系统无法循环，则主控打开塔后放空卸压，,合成系统保温保压。（4）如果汽包给水中断开不起，则必须立即停送新鲜气、循环气，改去放空。（5）若合成塔超温,经卸压控制不住时，则降低合成汽包压力，加大合成汽包、合成塔壳程排污，及时补入冷脱盐水等。 合成催化剂的钝化 在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。 钝化操作（1）启动二合一机组，～。（3）打开水冷器循环水进出口蝶阀，通循环水。（5）在7小时以上的时间内，将入塔气的氧浓度慢慢提至1%，应注意控制出塔气温度不得超过60℃，如果超过此温度，则应停止仪表空气的加入。（7）最后利用3～4小时，将系统全部置换为仪表空气，并维持2小时以上，使合成温度降至环境温度。 注意事项：（1）整个钝化过程，特别是泄压时的放空均不能排往火炬，在现场放空，以防发生事故。七、不正常现象及其处理处理原则（1）工艺指标偏离时，及时处理调整。（3）调节阀堵塞时，及时开旁路，现场控制操作，并立即对调节阀进行检修或更换，若是过滤器堵塞，则倒换并清理过滤器。（5）发现异常情况，必须首先判明原因，再决定采取的措施，恶性事故时应作紧急停车处理，故障消除后再重新开车。（2）汽包压力升高，如PV40019突然卡住。（4）气体成分突然发生变化，如CO含量升高。（6）操作失误，调节幅度过大。（2）调节汽包压力使之恢