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安全操作规程范本-在线浏览

2024-08-17 13:32本页面
  

【正文】 全操作规程 1 操作前应进行检查,锯片不得裂口,螺丝应拧紧。3 工作中如发现零件脱落或有异常声响,则应立即停车检修,砼切割机应使用绝缘橡皮软线。 第九章 磨石机安全操作规程1 磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。3 工作完毕后应冲洗干净,用道木垫起,平放于干燥处,并应有防雨措施。 第十章 砼搅拌机安全操作规程1 搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑。3 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。5 在现场检修时应固定好料斗,切断电源,并挂标识牌,人员进入滚筒时,外面应有人监护。 第十一章 滑模提升装置安全施工规程1 滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装,平台四周要有防护栏杆和安全网,平台板铺设不得留空隙,施工区域下面必须设围栏,出入地通道要搭设防护顶棚。3 滑升平台要经常调整水平和垂直偏差,防止平台扭转或漂移。5 混凝土浇捣时,严禁砼掉入提升丝杆或螺母内,若掉入及时清理或采用防护措施。7 提升丝杆每半月加黄油进行润滑。9 吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进行检查是否断丝及连接是否可靠。待两货叉承载较均匀时,才能运行;3 不允许起升、倾斜两个动作同时进行;4 严禁偏装和用单个货叉挑货;5 叉车必须避免突然启动,突然停止。绝对禁止高速度急转弯;7 满载下大于10%坡道行驶时,必须将货物放在前方(即使货物以上倾方式运行);8 叉车工作中,严禁在货叉上和车体上搭人,不得用货叉提升人员。10 当搬运大体积货物时,货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。12 严禁用货叉拔起地下埋入物。操作者必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法,经考核合格后,凭证操作,其他人员一律不准驾驶。3 电梯处于工作状态下,不应进行保养、维修及人工润滑。标志牌应设置在有关人员能看清楚的位置。6 在日常运行中,操作者要精力集中。8 运行前应按电铃以示警告。10 电梯在上面时,任何人不得进入底层。12 电梯无论在停止时或行驶中,如发现有失控现象,应立即将安全开关断开,待查明原因,修复后,再开动行驶。工作结束时,电梯必须降到底层停放,离开电梯时,护门必须加锁。3 平台载重量不得超过额定载荷。4 当发现平台倾斜时应及时调整,保持水平,两边相差不超过15mm。6 平台悬挂在空中时,不得拆卸。7 当上限位报警器动作后,平台自动停止,这时应将平台降低,使开关脱离限位块。吊篮内严禁使用梯、凳、 搁板等凳高工具,严禁在吊篮中奔跑、纵跳。10 吊篮使用结束后,应关闭总电源及控制箱电源,并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好,防止雨水渗入。 第十五章 卷扬机操作规程1 卷扬机基座应平稳牢固;卷扬机在室外使用或上方有交叉立体作业时应搭设防护工作棚,其操作位置应有良好视野;2 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致;3 卷扬机制动操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它障碍物;4 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。8 卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修:⑴电气设备漏电;⑵控制器的接触点发生电弧和烧坏;⑶电动机及传动部分有不正常声响;⑷电压突然下降;⑸防护设备松动或脱落;⑹制动器失灵或不够灵活;⑺牵引钢丝绳发生故障。 第十七章 链条葫芦操作规程1 使用前的检查: ⑴链条应无裂缝,链条磨损在直径的15%以下; ⑵吊钩、链轮盘无裂缝、变形或扭曲,防脱钩装置齐全、可靠; ⑶罩壳与开口完整,刹车棘爪灵活,能起刹车作用,不滑链; ⑷润滑良好,大小链条进倒灵活;2 操作要点⑴使用中如发生卡链情况,应将重物垫好或采用其它固定措施后,方可检修;⑵操作时,严禁站在葫芦的正下方及从吊物下通过;⑶重物需在空中停留时间较长时,应将小链牢固地栓在大链上。严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作。⑺操作时,如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用进行检查。3 严禁将起重链双链拆成单链使用,严禁用起重链直接捆扎起吊物作业。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜,并按切屑方向加设挡板;切削生铁时应戴口罩;2 工作开始前应把车刀上牢,刀尖不可露出过长,换刀时必须停车;3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地、接零保护;4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。5 切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范围内检查切削面;6 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内;7 严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件;8 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具;9 边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除;缠绕在刀具上或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;10 操作车床时,不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。12 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍;13 加工工件超过床头箱或尾部时,必须用托架并设围栏。如需换向,应先停车;16 使用自动走刀时应扣上保险;17 清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车;18 顶尖与尖眼中心孔应相互配合。 第十九章 刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求: ⑴销子等不得松动;⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。如遇停电,必须立即切断电源。13 每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。应有良好的接地;4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。5 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头;6 清洁钻屑及边角废料时必须停车;7 操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。9 薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版,且工件与木版同时夹牢;10 每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。当板牙头滚轮已到位型块边缘未落下时,可用手按下,检查板牙头是否有铁屑卡住;4 切管时应将变速手柄拨向快档;5 切管前,割刀轮上必须涂以冷却油;6 调整管子及割刀手柄相对旋转速度到2∶1,割刀架手柄不能旋转太快;7 电器⑴外壳接地良好;⑵操作时应避免频繁启动,规定每分钟连续启动不得超过三次,防止烧 毁电机。 第二十二章 冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。4 冲床启动后应空车运转5~10分钟,无异常情况后方可进行工作。6 禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。8 在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。10 操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,以免发生事故。上、下模对模时,必须用用攀车试对;多人操作时必须精力集中,配合一致,以免发生机床和人身事故。13 冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件,除钢板下料外,不允许戴手套操作。15 工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不可靠,而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,一定要停车取件,然后修正推出器和除件装置,以免发生事故。 第二十三章 剪床(剪板机)安全操作规程1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。千万不要突然开车,以免发生事故。油压系统的油路应严密、畅通;油压、油量及油温应保持在规定范围内。5 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。7 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以免发生意外。9 使用杠杆手剪时,其长柄必须随时钩妥,不使下坠,不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。11 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。2 操作者工作前必须束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长发、发辫应盘入帽内。4 工作前应检查机械符合下列要求后方可操作:固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动;转动部分不得放有工具或其他物品。6 根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度,并装好待卷钢加压。钢板卷到尾端时,应留有足够余量。8 严禁跨越转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前方。10.圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置。12 操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,切断电源,以免发生事故。胎具装紧后必须拧紧螺母; 5 弯管机在运转过程中,操作人员不得脱离工作岗位,应随时观察机械的运转情况。
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