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安全操作规程(家具)-在线浏览

2024-08-17 13:48本页面
  

【正文】 度。2) 工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。4) 调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。 推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。 上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。 工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。 检查油雾器油内油量,不够则补足(加10气动工具油),油雾器滴油部位的供油量一般应控制在35滴/分钟。1) 松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察,达到所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄。3) 钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。2) 钻孔深度:调整机床左边六个镙杆的旋入量,通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。 压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块,使之达到加工过程中的定位要求。 上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的要求。 排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,安装刀具时与之相对应。1 工作结束后,关闭电源,气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养,打扫作业现场的环境卫生,清除垃圾切悄,方可离去。 按电器安装的规程要求,安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡皮护套线,其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地(零)用,插头、插座必须符合国家标准。b、 保护接地连接线是否正确、牢靠,护套软线是否完好无损,线两端接头处有无露线或断线。d、 安全保护装置是否完好。 工具如有损坏必须进行修理,修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。 不能修复的工具必须办理报废销帐手续,报废工具(包括没有零配件暂不能修复的),不得与可使用的良好品混在一起。油漆喷房的安全操作规程 做好设备开机的各项准备工作。⑵ 清除水池内油漆结晶体的悬浮物(俗称油渣),不能超过一定的量,不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作,水池原则上要每星期清理一次。 检查送风系统,保证有足够量清新空气送进喷房内:⑴ 送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。a、 初级过滤网每周必须清理一次。 喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次,水的排放应经过沉淀,排出的水应符合国家环保污水排放标准。 定期监测粉尘和污水的排放情况,排放物均应达到国家环保要求,不对周边环境造成污染。带锯机的安全操作规程 工作前要先打开电源和吸尘管阀门,检查锯条的张紧度,并锁紧调整机构的固定镙栓,并确认安全可靠后方可开机生产。 要保持锯齿的锋利,经常检查锯条是否有损伤,焊接点要安全牢固,当锯条出现微小裂痕时应当停止使用,防止发生突然断裂伤人。 操作时精神要集中,当锯条不锋利或转弯半径较小时,防止夹锯或锯条突然断裂,锯短小材料时,要采取防护措施,避免伤人。 工作后及时停机断电,关闭吸尘管阀门,擦试机床,清理环境卫生,运走废料头锯切下来的木屑方可离去。 按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。锯片安装后,必须锁紧,在确认无误时方可开机工作。 锯片装好后,应根据工件的加工要求(有可倾斜与不可倾斜两种)调整好锯片的倾斜角度,调好后应拧紧防松手柄,防止刀具变位。 设备启动时,必须严格按照电机启动原则进行,开机时,开关应先旋到“Y”位置,使电机起运转的20秒钟后,紧接着再旋转到“Δ”位置,使电机运行转入正常状态后,才能进行正常工作。万能磨刀机安全操作规程 操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品,戴防尘口罩,护目眼镜,戴套袖或袖口扎紧,穿紧身衣或戴围裙。 每天应对设备进行认真的维护保养工作,定期对设备转动、滑动部位注润滑脂,冷却水应定时更换。 砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具,严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮,以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。夹角的位置,避免人体或头正对着砂轮操作,以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。 工作结束后及时切断电源,整理好工作现场方可离去。 水槽内的油漆(或胶类)结晶体悬浮物(俗称油渣),应该定期清理,循环水应定时或根据污染程度进行更换,换水后排水阀门应完全关闭,防止发生跑水现象。 开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常,抽风机旋转是否平稳,风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次,清除吸附在风机叶上的积尘,以防止内机的平衡被破坏而产生振动现象。布袋式吸尘器安全操作规程 每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固,如果发现安装不正确应立即纠正,若发现破损现象,要及时修补或更换新袋。 开机后或维修后的首次开机,应注意检查电动机的旋转方向,避免仅转,观察马达的运转是否平稳,无异常噪音,工作温度不应大于70℃。 时常擦去设备表面的浮尘,避免灰尘过多,注意清洁卫生,工作结束后要及时切断电源,方可离去。 按规定对传动链条,输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑,与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表,当SV灯亮时,即胶炉已达到所需要的温度,可以启动变频和送料马达开始工作。 根据加工工艺的要求,高速输送带的带速,调整涂胶量,调整压辊的压力,修边刀的修边量,锯片的锯切深度。 工作中保持刀具的锋利,清理刀头和锯齿里的胶质,清理涂胶辊外溢的胶液。 注意设备的运行情况,发现异常要及时停止工作,检查分析原因或报修。电子开料锯的安全操作规程 打开电源和吸尘管阀门,接通气源,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。 在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令。 在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。 一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及控制阀门,不得随意乱动、乱调。 在工作中当设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告维修人员检修,防止设备的损坏。定厚(油漆)砂光机的安全操作规程 接通电源、打开吸尘管阀门,打开供气阀门,检查油雾口内的油量,放掉滤油内的积水。 砂光机的工作高度尺寸,可用自动定厚调整器,进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。 砂带、输送带的速度调整,必须在电机转动情况下进行,严禁在电机停止转动后运调整手轮。 在砂削小于600㎜的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件,也可分左右错开位置放入,避免集中使用砂带上的某一部分,而提高砂带的使用寿命,操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。 一般情况下,不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门,乱调电控板上的各种数据按钮。 工作过程中一定要开动清洁喷吹装置,用压缩空气吹净砂带上的砂屑,以免影响砂光质量,否则也会影响砂带的使用寿命。实木自动开料锯安全操作规程 工作前按规定要求着装,不准穿宽松衣服,袖口扎紧,不准系领带,非本机组人员不得操作本设备。打开电源及吸尘管阀门。 根据所加工木方的厚度,调整送料压板的压力,一般不能小于5㎜。 设备开动时,手和其它物品不得靠近转动中的锯片,设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。双面刨床安全操作规程 按规定要求穿戴好个人安全保护用具。 先打开设备总电源开关和吸尘管阀门,然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关,当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关,禁止同时打开三个电机马达开关,防止电流突然增高。 工作时,操作者尽量避开正面对进料口,防止板件发生突然反弹伤人。 经常时对设备进行维护保养,各个注油嘴应定期注润滑油(脂),每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。多片锯安全操作规程 按规定要求穿戴好个人安全用品,清除工作周围的障碍物。 根据要求加工木方的尺寸安装锯片的数量,调整各锯片之间的距离。 打开设备锯片马达待转速达到最高值时,再开启输送带马达,切不可同时启动锯片和输送带马达,防止电流突然增高烧毁电气设备。 实际工作中,操作者不要正面对被加工工件的进料路线上,应避开进料口防止发生反弹伤人。木材干燥房安全操作规程 每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下:1) 窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。B、 疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。D、 蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。3) 调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。 木材的堆放:木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。2) 进排气阀门是由伺服电机控制的,若想打开,则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档,若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。4) 喷蒸管阀门控制:喷蒸阀门是根据干燥过程中,房内湿度要求而设定的,当房内湿度高于要求数值时,应关闭喷蒸阀门,同时打开房顶进排气道,排除湿气,房内湿度低于要求数值时,应打开喷蒸阀门。2) 树种设定:根据所干燥木材的树种,旋转微机控制面板的树种选择按钮,搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置,这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。5) 工作状态显示:加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。若干小时后风机将自动切换运行状态(正转停止反转),以使加热和干燥的均匀,保证干燥的质量,另外:当干燥房内温度过低时,喷蒸阀自动打开进行喷蒸,同时喷蒸状态指示灯,当湿度过高时,进排气孔打开排出湿空气,同时进排所指示亮,当出现异常情况,警告指示灯亮。如房内温度偏高或湿度偏低,进气阀动作出错,排气阀动作出错都会报警。7) 预热时间及温湿度控制:预热时间按板材厚度来确定(),当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时,才开始计算预热时间。利用气动扳手(反转)分别松开夹具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。(2)未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。(7)特别注意刀把座处的清洁,每天必须进行一次清理,用清洁布擦拭锥角面,严禁用硬物刮或敲打锥角面。(9)认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可采用手动方式向各部分供油润滑。(11)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。(13)机床开动前,必须关好机床防护门。(16)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。(18)机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停机。(20)手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。  2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在35MM。、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板,拉至指定位置存放。空压机操作规范1. 检查皮带轮及转体部位无缠杂物,机油高于“可视孔”警戒线,不足时给予补给。,放净储气箱内气体,再拧开储气箱的底孔阀,放净箱内的积水,切忌最后关闭底孔阀。5. 检查电机转动方向应与传送带上的箭头一致。7. 空压机规划放置区域禁止堆放物品,空压机上禁止放置物品。9. 空压机(特殊设备)检修、校验,非专业人员禁止拆卸,机房禁止随意出入。11. 气路检查、搬挪设备前必须关掉电源。2 擦拭机床外露限位开关的周围区域,仔细清洁各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头。4 在电气系统、气动液压系统升温30min后,检查各参数是否正常,有无泄漏。6 检查刀架转位(或移位)、定位状况。8 每60小时要往各导轨,主轴,油嘴加注黄油。 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 ⑸:每天检急停开关和脚踏开关是否正常,各活动部位螺母是否紧固。 45度斜角机二级保养主要有如下几点: ⑴:每月检查各电机电路和急停开关在有无异常。 ⑶:每月给主锯轴承加注黄油。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。 制表:刘玉国 日期:2010118裁板锯保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停
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