岗位操作规程(借鉴使用)-在线浏览

　　

【正文】 9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。 2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。不得同时搭配齿轮和开电门。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。 5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。 7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。停车前先关闭高频电源。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。造成伤害。9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。18．严格遵守七不打的操作规程。19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。 2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。 3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。 4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。 2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。非操作者不得擅自操作设备。 4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 ⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。油压机冲压工 1．遵守《冲压安全通则》。 3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。禁止将工具放进挤压范围内。剪床工 1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。严禁突然启动。 4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。 2．严禁将工具或手伸进上下模之间。 。 切边机工 1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。压延工 1． 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。 3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 5． 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。 2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。滚丝机工 1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。 4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。6．防护罩不得任意拆卸或不用。 2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。 3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。(三)铸造安全技术操作规程铸造工 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。造型工 1．工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 3．吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。 4．翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。 5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。 6．用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。浇 铸 工 1．清除通道和场地的一切障碍物。禁止使用未烘干的铁水包。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇； ③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。清 砂 工1．检查所使用设备和工具的安全可靠性。 2．清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 4．打毛刺时，前方不准站人。 5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。烘干、铸件焖火工 1．装车时应按下列规定操作： ① 将大件放在下面，小件放在上面； ②将工件均衡放在车上； ③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。金属熔化工安全通则 1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。不准打赤膊，以防烫伤。各种材料、工 具应放到指定的地点。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 4．操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。 5．喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 7．禁止在敞开的地点喷砂清理。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。热室机空压射时必须卸下冲头。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。分型面处严禁站人。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50℃方可停水。塑料注塑工 1．工作前穿戴好劳动护具。 ③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； ④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 4．机床开动中。 5．加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。 2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。两人以上一起工作要注意协调配合。不准穿硬底鞋。 7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。 8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。维修钳工 1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。 2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 6．在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 8．在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。 2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。 5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。 6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。 2．工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。 4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6．划线台上使用的照明电压不得超过36V。化铅时应防止烫伤和失火。 3．禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。 4．送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 6．在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。 8．递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。 10．在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。五、热处理作业(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则 1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。 2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。 5．工件进入油槽要迅速。 6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。 7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。入炉工件、工具应干 燥。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。 ②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。 ④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。 2．调节电流时应首先将变压器断电。 4．工件不准与热电偶、电极相接触。 6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。 7．中温盐炉应每班脱