机械行业各种设备、操作安全操作规程合集-在线浏览

　　

【正文】 明。消除漏气后才能继续使用。 气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时，应采用机械通风。氧气软管试验压力为2 兆帕；。 软管长度一般为1020 米，最长不宜超过30 米。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。应加护套或盖板。锤把应坚韧，无裂缝，应加铁楔，安装应牢固。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。2 进行铲、剁、铆等操作不准对着人，应正确佩戴劳护用品。发生事故，应关闭风机后方可排除故障。4 使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。6 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所有设备的安全操作规程。7 使用平板车、滚扳机时必须制定专人负责开动。多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。8 曲轴压力机和摩擦压力开动时，不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料。加热的工件严禁投仍。10 加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。4 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。5 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动的部件。6 高速机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。8 不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。10 发现设备出现异常情况，应立即停车检验。因故要离开必须停车，并切断电源。13 使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。14 工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。2 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。禁止用手刹车。4 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。滑丝的卡爪不准使用，应及时调整或更换。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050 倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。6 用错刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。7 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。小料切断时，不准用手接。遵守机床工一般规程。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。禁止用风吹、用手拉，应采用刷子或铁钩清除。6 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。7 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。8 横臂和工作台上不准有浮放物件。铣床工安全操作规程1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。2 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须以开刀具后进行。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。禁止用手去托刀盘。8 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手插进到，不准快速进到。铣深槽时要停车退刀。9 吃刀不能过猛，防止走刀时拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进到速度。镗床工安全操作规程工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠，手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。开快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。　　机床开动前，检查工作物是否牢固(压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多)，镗刀是否把牢。　　工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必须使用专用工具和毛刷。没有刹车装置的车床停车时，严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。插、刨床工安全操作规程开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢　固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。剪板机安全技术操作规程1 操作者必须熟悉设备的性能及使用说明中具体的规定。3 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不能直接进行剪切。5 刀板间的间隙根据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。开车前先用手盘动23转，检核无故障时再开车，千万不要突然开车，以免发生事故。8 工作台上不需放置工作物以外的东西，以防进入刀口损坏机件。10 机器使用完毕后，须将电源切断。2 各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次。4 操作人员工作时必须精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。6 下压上辊时要做到勤压、勤卷，特别在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。8 机器运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整洁。（2） 压力超过定值。（4） 电动机滑环刷子发生火化。（6） 配电盘电表的读数突然增大（135A）。5 工作前首先检查钻床润滑油、乳化油是否充足，空载对设备运行状态进行确认。9 钻头上绕有长铁屑时。13 做好现场7S 和交接班记录数控火焰半自动切割机安全操作规程1 通用 该类机器使用了氧气和可燃气体，必须特别注意检查有无泄漏。 禁止在切割钢板表面进行焊接，否则会改变CNC地数据和参数，甚至损坏CNC 单元。 每天收工时必须关闭电源、气源。并检查轨道刮板上有无异常灰尘，刮板是否损坏。 特别小心防止钢板和其它物体碰撞轨道和齿条。 每星期开始前检查大小车齿轮箱油位是否正常，油质是否异常污染。 每星期开始前检查挂缆滑车移动是否正常，管缆有无过度受力现象，否则会发生故障。3 其他 在大车运行过程中，若突然停电，大车出现同步报警时，严禁操作自动同步，否则会发生故障，请通知维修部门。若未更换电池而出现第二次出现“BATTREY”报警时，机器不能停电，否则CNC系统数据会丢失。2 磨削时，人应站在砂轮旁边，以防砂轮碎裂击伤人。4 磨削应在转速稳定时开始。钢、铝件及非金属不得磨削。 毫米。直径大于125毫米的砂轮必须静电平衡试验。空压机安全技术操作规程1 开车前的准备 保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围。 关闭减荷阀，减轻开车时的负荷。 接通水源，使冷却水畅通。 检查和保证二级排气管处于无压状态。 用手逐渐反转手轮，打开减荷阀。3 停车 关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转。 关闭冷却水阀门，将缸内冷却水放出（冬季更应注意）。4 管理和维修 储气罐、导管街头内外部定期检查，未经定检合格不得再投入使用，并要做好详细记录。 当检查修理时，应注意避免木屑、纱头等掸入汽缸，储气罐及导管内。使用中如发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破损等，应立即更换。 水冷或空压机无冷却水或停水时，应停止运行，冬季应及时放掉冷却水，防止设备冻裂。机房属消防安全道总部位，应严格遵守消防安全有关规定，并配有足够消防器材。 冷凝的油泵按时放出（油水分离两小时一次储气管8 小时一次） 时注意各级温度和压力表压力是否在规定范围内Ⅰ,Ⅱ级压力8kg/cm2,各级温度不超过160℃，冷却泵不超过40℃。 意机器声音是否正常。 每半小时操作运行记录一次。 机房应有防火用具、工具。 操作人员必须认真遵守压力容器有关安全监查规程，保障设备安全良好运行。2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风防尘装置是否有效。4 砂轮卡盘直径不得小于直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2 毫米。6 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。砂轮转动时，不允许有明显震动。经常保持工作托架与砂轮的距离小于3 毫米。9 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。11 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。本规范引用国家有关安全技术规程标准为依据而编制。 按接触保护分类：Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具。B）Ⅱ类工具在防止的保护方面不仅依靠基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。2 选购 公司采购部门必须选购已具备设计制造资质的生产者厂家，产品在使用前应经入库验证或检验合格，符合有关安全技术要求。B）经国家有关部门鉴定取得安全许可证、生产经营许可证、检验合格证的生产厂家的产品视为合格品。D）公司有关部门进行使用前检验，要有检验人员鉴定确认意见后，方可办理投入使用手续。3 使用 在一般生产作业场所，为保证使用的安全性，应选用Ⅱ类工具，如要使用Ⅰ类工具，必须采取相应的安全保护措施。如果使用Ⅰ类工具，必须装设漏电保护器（漏电动作电流＜30 毫安） 在狭窄场所如锅炉及压力容器筒体内和管道内应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具必须装设漏电保护器（漏电动作电流＜15 毫安） 在特殊环境或易燃易爆场所使用的工具必须符合有相应保护等级的安全技术要求。所用插头、插座必须符合相应的国家标准。 使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。4 检查 工具在使用过程中，操作者必须进行使用前检查，安全设备人员必须进行每天巡查，维修人员必须进行每旬定期检查，使用部门必须进行每季全面检查。 在温差变化大、湿热、梅雨季节应及时组织进行检查。B）软电缆（电源线）是否完好无损。D）插头、插座是否完好无损。F）保护装置是否齐全完好。H）绝缘电阻是否符合规定要求。 维修人员不得任意改变原设计参数，不得采取低于原材料性能的零部件进行代用。 在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意调换或漏装。 工具如不能修复，必须按程序或有关规定申请办理报废停用手续。 操作者必须熟悉和掌握工具的允许使用范围、正确使用方法和操作规程，注意可能出现的危险并采取相应防护措施。钳工一般安全技术操作规程1 一般钳工 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。 开动设备，应认真检查各类安全防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工具及铁屑飞溅造成伤害。工件堆放整齐，放置平稳。 等稿子哟也应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。安全带应扎好，并记在牢固的结构件上。 使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220 伏。 操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 工作完毕或因故离开工作岗位。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，又回转机构者应卡死，不让其转动。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。要稳起、稳放、稳步前进。 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 检修有毒、易燃、易爆物品的容器，实现必须经过卸压、清洗、置换或中和，清楚室内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。3 装配钳工 遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程。 采用压床压配零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。工作台班上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发现烫伤事故。散在地上的液氮要用扫