高炉岗位操作规程-在线浏览

　　

【正文】 炉温的作用。 ，可临时变更布料溜槽的工作制度，进行偏布。 ，工段长决定。 ，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维持适宜鼓风动能的作用。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。 ：当a角一定时（在一定的料线范围内）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦料线或装焦不等料线疏导中心，反之亦然。 а矿和а焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿石更多地布到中心。(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。 矿焦环位同时向同一方向变动较大，同时增大时，则边缘和中心同时加重。 矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。 矿焦环位同时向中间环位靠近较大原燃料差，矿批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。 ，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较小的焦炭环位。 ： 、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。 ，需进行中部调剂时。 ： 当高炉剖面或炉缸部分结厚或堆积时，可临时采用洗炉措施，纠正其影响。 ：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。通常用于消除上部不规则的形状。 以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。 炉况失常的类型及其处理 ： ，即称为低料线。 ，开炉顶打水并酌情减风。 ，应根据料线深度和时间长短适当减负荷，或酌情补加净焦。 ，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。个别情况下，可以先装矿石而后补焦炭以压顶温，但不得超过一罐。 。十字测温，边缘较正常值高100℃左右，中心较正常值低150℃左右。 ，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 ，频繁出现向上尖峰。 ，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。 。 ： 。 ，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。 ： ： ，中心CO2值过低，曲线成漏斗状。 ，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。 ，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。 ，有时涌渣，但不易灌渣。 ，炉墙温度降低。 。 。 ： ： ，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。炉顶煤气温度上升，四点分散。 。 。 ，可降风温。（若富氧则减氧，停氧） ，应加负荷。 在处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量作用时间，防止降温过分，引起炉温大幅度波动。 ： ，风量自动增高． ，恶化后崩料。 。 。 ： 、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。 ，悬料后顶压下降。 ，静压力更低，上部压差继续下降。 ，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。 ： 。 ，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 ，处理不当。 ： ，提风温，必要时减风控制料速。 。 ，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。 ，应迅速打开铁口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、吹管。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。当需要采取低风量操作时应请示主管厂长批准，临时堵相应风口数。 ，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。 、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。 ，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。 ： ，应首先疏松边缘并加净焦或减轻焦炭负荷，必要时减少风量或定压操作。 ，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷． ，为改变煤气流分布，可进行坐料。 ： 各种炉况失常恶化都可以导致悬料。 ，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。 。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。 ： ，炉凉时应适当减风（5～10%），炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、TRT等岗位。 。 ，应赶上料线以后20～25分钟内再坐一次。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。 ： ，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。 。 。 ： ，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。 。 、不均匀，． ，上升管摆动及有烧红现象。 ，曲线分散。 ： ，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并稍关高压调节阀维持正常操作顶压。 ，可采取定点布料一批。 ，既疏松料柱又有防凉作用。 ，在某处产生管道，应暂将该处下的风口改小或堵死。 ，应减轻焦炭负荷，降低全风水平。 ： ，并影响顺行，称为偏料。 。 。 。 。 特殊炉况处理 ： ： ，中间或有几批正常下料但随即又有崩落， ，当炉况恶化，风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动很大。 ，渣转黑，流动性差。风口工作极不均匀，部分风口有大量生降，短期内即造成风口涌渣现象，严重时风口自动灌渣。 ，炉顶上升管可能出现不正常的响声。 （一般减风10～20%或更多）。 ，保证尽快地提高炉温，当情况恶化，风口灌渣，崩料不止时，可紧急加净焦，同时酌情休风，堵部分风口。 。 ，炉温正常，炉况转顺后，才能逐步恢复风量，恢复负荷。 （指炉顶无煤气，风口不进风时），则应打开铁口，铁后再坐料。 ，一般坐料不能崩落，可以考虑用以下办法坐料： ，可打开送风热风炉的废气阀，再次坐料。 在采取以上措施时，必须先将冷风大闸及冷风调节阀关死，当炉料下降后，则应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时状态，然后才能回风。 ，应缩小料批，适当发展边缘及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。 ，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意防凉。 ，渣型不合理，炉渣冶炼性能差，根据软熔带位置波动以及炉况长期失常所致。 。 ，达不到应有的效果。上部结厚则十字测温圆周四点不均。 ，炉况波动大。 尽可能改变原燃料质量。关小由值班炉长决定，如断水，则由高炉工段长决定，主管厂长批准。〔主管厂长决定，报公司领导批准〕。 维持顺行，改善渣子流动性，碱度控制稍低，炉温控制稍高。 ，保持规定的水温差。其方法有：采用热酸方法洗炉；用均热炉渣洗炉；用萤石洗炉。 ： ： ，中心过吹或长期边缘过重，渣碱度高，形成渣性堆积。 ，炉况严重失常或长期偏行，冷却设备漏水，造渣与热制度不适应等 ，长期加入量过多，富集量过厚。 ，加风易引起崩料，减风时炉况易于转好，且风量曲线波动大。 ，出铁前料速慢，出铁后料速增加，常有小崩料及料尺停滞现象。 ，发暗，炉温凉热反应迟钝，严重时风口涌渣、灌渣，大量烧坏风口。 ： ，控制绝对风压，降低压差冶炼，保持料尺正常工作。 ，可降[Si]或增[Mn]。 ，可视炉缸冷却壁水温差和热流强度，减少或停加钒钛矿。 ： ： 。 ，粉末较多，尤其是焦炭热强度变差。 ： 。 ，曲线死板，易出现边缘管道。 ，压差大，波动大。 ，顶温带宽，有时各点分散波动较大。 ，但呆滞，炉温不足时见生降，严重时涌渣、灌渣大量烧坏风口。 ，增加鼓风动能。 ，改善炉渣流动性，风口烧坏较多时，可增加出铁次数，临时堵塞烧坏次数多的风口。 炉缸冻结是非常严重的冶炼事故。 ，以及长时间的严重管道行程，造成炉子大凉。 。来能及时发现和纠正。 ： 。 ，一方面防止悬料及崩料，另一方面减少炉缸积存的渣铁量，以争取处理铁口时间。 ，增加出铁次数。 ，打泥量要少。同时减风至风口不灌渣的最低风压。 ，从风口出铁。 ，应根据炉况恢复风口工作，而后再恢复负荷及喷煤。 。 ，都应事先和干法布袋除尘、TRT、燃气、鼓风机站、调度室联系，取得同意后方可进行，紧急事故按紧急状况处理。 、常压转换条件： ，根据炉顶及炉体设备状况、风机能力和生产条件确定，必须提高和降低顶压时，由高炉工段长决定并报主管厂长。 料罐均压及放散阀开启试验是否正常。 。 ，使炉顶压力接近规定数值。 ，转高压过程中保持与常压相应的风量，改高压后，根据具体情况可增加风量。 ． 。 。 。 。 。 ，转换应缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。 ，一般导致边缘发展，应视情况相应调整操作制度。严禁在高压下强迫坐料或加风顶的错误操作。 ℃，气密室温度＜70℃。 ，高炉应降顶压或改常压操作。 ，以防泄漏。 ，当炉顶料罐关上密封阀后，开均压阀；直接开下密封阀和节流阀放料。 。如：，应改常压进行处理。立即检查故障原因，看是否装料过满，液压系统是否正常；极限开关是否撞坏等。 ，料放不下时，要检查料满信号是否准确可靠。 ；；应检查是否有大块异物造成卡塞，并组织处理。，必须尽快配上铁罐。 ，采取措施控制炉顶温度（减风、炉顶打水）及时组织出铁，铁后休风。 ，各风口不要打开或进行更换；倒流休风阀应打开。如要进入料罐则必须将氮气阀关严；。检修单位负责开人孔，值班主任负责工艺、技术、安全指导及负责组织处理卡料。 。 ： 。 ，从受料斗向外窜时，关闭上、下密，断绝煤气源，开炉顶蒸汽。 高炉的休风与送风 ；若更换风口或发生事故时，必须立即报告高炉工段长及值班调度员。 ，酌情加入若干批净焦。 。休风前应先停煤，待休风结束后再停压缩空气。点火后指定专人看火。 ，特殊情况，提前出铁。 ，必须堵严风口，并关炉顶打水总阀及降低水压。 ： ，首先将炉顶通入蒸汽。 。 。 ～80%时，通知干法布袋除尘、燃气、TRT、风机房送煤气后，即可转高压，恢复风量。 、富氧。 ，得到同意后，通知各有关单位作好休风准备。 ，将炉顶压力自动调节改手动。 。切煤气时一定要先按顺序开完开炉顶放散阀，然后关闭煤气切断阀。，如无蒸汽时（停汽）可联系其他汽源，送入氮气。 ，发出放风信号，停止上料，风温自动调节改手动，逐步放风至零，关冷风大闸和冷风调节阀。 。 ，通知热风炉开倒流阀。 。通知喷煤送上压缩空气。 ，吹管是否漏风。通知相关部门引煤气结束。 、除尘器蒸汽。 ，炉顶压力调节改自动，并根据情况恢复喷煤、富氧。灌渣时要立即回风顶回。 ，如放风阀失灵，可通知风机放风或热风炉开废气阀放风；切煤气时，如切断阀、放散阀的电器失灵或没有电，在切断电源开关后可手动操作。液压系统则捅电磁阀操作。 ℃，避免放散煤气时起火。 ： 。 ，渣铁出净，炉缸热量充沛。 、破布等物。 ： 维持适宜顶温150～300℃。 关炉顶氮气，关闭炉顶蒸汽。 火点着后应指定专人看火。 ：开除尘器放散阀，通氮气。 所有的风口堵泥密封，是否卸吹管视具体情况决定。 通知调度室、风机房停机。 。 ，应立即报告高炉工长和煤气技师，经过研究决定是否点火，再点火前，必须将蒸汽打开，以排除残余煤气，人离开炉顶，再由专人点火。但必须注意：炉顶及整个煤气系统必须不间断地通入蒸汽或氮气。 ，这时煤气切断阀处于关闭状态。只有在各项工作完成之后方可送风。 、除尘器、热风炉、热风管道、炉顶、炉喉等人孔处。 、除尘器及煤气管道通入蒸汽或氮气。 ，使各部通水正常。但回风水平应根据炉况而定。 风机突然停机：主要危害是煤气倒流会造成送风管道及风机爆炸，造成风口、风筒、弯头灌渣，以及煤气管道系统产生负压而引起爆炸。 停止布料，炉顶通蒸汽。 开炉顶放散阀，关煤气切断阀。 如在出铁前紧急休风，应立即组织出渣出铁工作，热风炉按短期休风操作，视情打开送风炉的烟道。 ： ： ，应立即通知调度室和水泵房，并减风，停富氧和喷煤，并立即组织出渣出铁，作好休风准备。 休风后检查冷却壁和风口有无烧坏，坏的风口予以更换。 送水时，恢复正常水压操作： 关小总水阀。 先通风口水，应单独逐个缓慢通水以防风口爆炸。 检查全部冷却器通水正常后，恢复正常水压。 按短期休风后的送风程序送风。 ： ： 开炉前应仔细检查各部分设备，并进行试压、试漏、试水，单机试运转，联合试车至少24小时。各种规章制度完善，原燃料数量和质量符合要求。 烘炉： 烘炉的主要作用是去除高炉内衬的水分，缓慢加热炉体设备。 设备安装符合要求，各阀门接触严密，开关灵活，仪表运转正常。 铁口安装好钢管，做好泥包，烘炉导风管安装完毕。 画好高炉膨胀标志。 关闭炉顶各人孔、上下密及其均压阀，煤气切断阀，全开炉顶放散阀。 用热风烘炉，以风温升温为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线烘炉。 每班做湿分分析，炉顶废气湿度与大气湿度相近时（≯1g/m3），烘炉结束，凉炉，停鼓风机，卸下风管，取出烘炉管。 炉体排气孔