安全技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。1卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。1滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。1滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。1起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。1倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。2不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。2扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。～60176。2钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）（公斤）2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。船边及水上作业时要穿救生衣。立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。1搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。钢筋工安全操作规程 必须遵守钢筋机械安全操作规程。检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。1不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。吊具栓的方向、位置应正确。起吊时，其下方禁止站人。1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。1绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。检查所用的工具设备，确认完好方可使用。应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。1采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。1采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。1当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。有人触电，立即切断电源，进行急救。安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。使用脚踏板，钩子应向上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。调整拉线时，杆上不得有人。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。1进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。1电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。1电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。1电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。2变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。2电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。2工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。电焊工安全操作规程 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。1清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。1雷雨时，应停止露天焊接作业。1必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。气焊工安全操作规程 必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。1在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。工作完毕应洗漱。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。1严禁无证人员从事焊、割作业。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。打大锤时，甩转方向不得有人。工件将锯断时，要用手或支架托住。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35176。在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。顶具必须焊有手柄。手不得伸入压力下方。1使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。1现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。二、车床装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。如需换向，要先停车。在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。三、钻床钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。四、铣床 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。刀具必须装夹牢固。五、刨床工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。六、磨床磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。八、冲床工作前，离合器应放在空位上。脚踏板周围应保持清洁。动力机械操作工安全操作规程 一、内燃机 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。二、发电机 发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。三、空气压缩机输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。停车时应先降低气压。锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。锅炉上的安全阀，不得任意调节。严禁将阀杆缚住或嵌住。发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，下落应低速轻放，防止倾倒。起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。1所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15176。三、轮胎