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察哈素煤矿安全技术操作规程-在线浏览

2024-08-23 22:37本页面
  

【正文】 . 当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。 升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触,并使支架达到规定初撑力。 过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序: 按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。 工作面端头过渡支架的移架顺序: 两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千斤顶。 先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中间一架。 其他操作同正常移架顺序。 移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即: 各种操作要快。 移架步距要符合作业规程规定。 各组支架要排成一直线。 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持10—15米距离。 可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移。 移动机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作,动作协调,步距移够。 移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条。 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。刮板输送机司机安全技术操作规程表13 AFC3*1020/1250刮板输送机主要技术参数型号功率运输能力正常链速链条规格AFC3*1020/12503x1020kw3800t/h48152mm电压 溜槽长宽高连接方式起动方式冷却方式1140V17501250367mm哑铃销变频软起动水冷却1 试用范围 本规程适用于刮板输送机司机。3 安全规定 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。%%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源并闭锁,挂上停电牌。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损。 检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。5 操作顺序 刮板输送机司机操作顺序:检查——发出信号试运转——检查处理问题——开冷却水——正式启动——正式运转——结束停机。 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,闭锁三机,然后挂上停电牌。 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳无裂损。 刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 发现大木料、大块煤矸等异物时。 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,并闭锁。 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。转载机、破碎机司机安全技术操作规程表14 BSL转载机主要技术参数型号功率运输能力链速链条规格BSL500kw4000t/h42 mm宽扁中双链额定电压 全长额定电流适应的工作倾角冷却方式1140V32m310A7~+7176。2 上岗条件 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。 开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可起动。 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠。5 正常操作 发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,再正式启动运转。转载机的链条松紧是否一致,有无卡链、跳链等现象。 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和三机的煤全部拉完后,闭锁三机,关闭喷雾阀门。 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳。 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。乳化液泵站司机安全技术操作规程表16 S375乳化液泵主要技术参数型号功率单台额定流量额定电流压力S375280kw430L/min结构类型供水水压供水流量额定电压冷却方式三重柱塞泵 Mpa23136L/min1140v水冷却1 适用范围 本条款适用于乳化液泵站司机。3 安全规定 上岗的乳化液泵站司机发现无备用泵或备用泵损坏时,应立即汇报、调整、处理。 %时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。 必须保证乳化液泵的输出压力。修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,严禁带压更换液压件。在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录: 每班擦洗一次油污、脏物,检查两次乳化液浓度。 每7天清洗一次过滤器、清水泵箱。 每季度化验一次水质。 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查: 泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。5 正常操作 按下启动开关,使泵压逐渐升到额定值。 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 电流表、压力表的指示是否正常、准确。 各接头和密封是否漏液。 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。 发现下列情况之一时,应立即停泵: 异声异味。 压力表指示压力不正常。 控制阀失效、失控。 供液管路破裂、脱开,大量泄液: 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液。 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。综采工作面端头(超前)支护工安全技术操作规程表17 DW45250/110X单体液压支柱主要技术参数型号最大高度最小高度行程额定压力DW45250/110X4500mm2520mm1980mm1 适用范围 本条款适用于单体支护工。3 安全规定 进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、柱鞋和柱帽。 底板松软时,支柱必须穿鞋。 工作面内严禁使用不同类型和不同性能的支柱。 严禁站在输送机上或跨着输送机进行支护。锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。 操作时应符合下列规定: 竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤。 架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置。开动手把均匀供液升柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。6 收尾工作 将损坏的单体、柱鞋、柱帽及各种工具分别运送到指定地点。电钳工安全技术操作规程1 适用范围。 电钳工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。3 安全规定 电钳工检查、检修、移动、搬迁设备时,必须先切断电源,禁止带电作业。 不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。%时,停止一切作业,并切断电源。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。 清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。如有问题,应妥善处理后方可工作。 各机头开关、移变硐室移变上整定必须做到整定卡、供电系统图、整定值相一致,各保护器必须完好显示正常。 需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。电钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。 做好上班前的准备工作,按规定穿戴齐安全防护用品,带齐工用具和配件、材料等。所设安全标志牌,非检修人员不得随意摘取或调换。5 操作顺序 综采维修电钳工在开盖检修各设备及开关时候,必须先将上级电源停电上锁,然后测周围瓦斯浓度是否在规定范围之内,开盖后必须验电、放电、封挂地线后方可进行检修。 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。6 正常操作 用摇表(MQ表)摇测大容量设备(如电缆、电容、变压器等)的绝缘后,要放电1~3分钟才能摇测。井下设备的检修、进行短路和接地前,必须检测瓦斯浓度,并在规定值范围内进行作业。 线路导线的接头,必须按规定接好。 做保护用的保险(丝、片、管)时,必须按规定和要求执行,不得任意加大容量,禁止使用铁丝等金属导线代替保险(丝、片、管)更不准不使用保险。 井下变压器和直接向井下供电的变压器严禁中性点接地。 紧线时,应先检查导线有无卡阻现象,工作人员不得站在导线上或导线内侧,禁止采用突然剪断导线的方法松线。 井下各类缆线敷设、悬挂符合《煤矿安全规程》要求。 电钳工每天对各个开关检查对外壳有裂纹、开焊、严重变形。 电钳工每天对各个开关检查对用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母,弹簧垫圈未压平或螺栓松动,螺栓或螺孔滑扣,及时更换螺丝和弹簧垫。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸否则为失爆。 电气设备卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手板动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。 密封圈刀削后用木锉错平不得出现锯齿状。 电钳工因每天检查各开关的整定卡,看是否有短缺或损坏,若有应及时更换。 井下电缆接头必须用胶带裹好且用专用模具进行冷补,不得出现没有冷补现象。每天进行一次风机切换试验保证能正常切换。 要认真清点工具及剩余材料、备件,清理现场卫生。 第二篇 掘 进连续采煤机司机安全技术操作规程表21 12CM1510D连续采煤机主要技术参数型号装机功率电压截割能力牵引方式12CM1510D620KW1140v1527t/min交流变频截割高度滚筒直径滚筒宽度总重量截割强度1100mmm3300mm60t40100Mpa1 一般规定 连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格,取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。 连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。 司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。 连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,同时采煤机要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 严禁甩掉各种保护强行开机。 采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。 严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。 在无冷却水、喷雾水或水压达不到35bar、流量达不到140L/min要求的情况下,不准开机运行以保护设备及职工的身体健康。 启动连采机截割头时必须保证截割滚筒空载,避免对截割电机造成损坏。 严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,以防伤人。2 操作检查 检查工作面顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠方可进行生产。 检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象。检查照明是否齐全。 检查油箱油位,如缺油应该立即加油。检查遥控器按钮是否灵活可靠。 检查运输机链、履带链是否调整到适当位置。 检查各指示灯、压力表是否完好,显示是否正常。3 启动程序 遥控启动程序 将所有隔离开关、断路器闭合。 按下遥控器“启动”按钮,同时按下“泵/关”按钮开启泵电机。 按下遥控器“启动”
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