炼焦车间岗位安全技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 止摘门，摘门超过7分钟不推焦时，必须重新对上炉门。5. 车辆行走前必须发出信号。7. 车辆行走时禁止上下车。9. 严禁非本岗司机试车和开车。11. 各种工具必须放到规定位置，严禁乱扔，乱放，更不准放到铁轨上。2. 详细向接班者汇报：⑴班操作和设备的使用情况。⑶发生事故，不正常现象及处理经过和注意事项。4. 交班者不得隐瞒事故，一定在岗位上交班。，应交接者。2. 发出推焦指令，监督推焦操作。4. 了解熄焦车各部分构造、性能，负责熄焦车及水泵房设备的使用、维护、保养。二、技术规定1. 接焦前，熄焦车的放焦闸门应关闭。3. 接焦速度：20m/min。2．严禁开车时打倒轮，车辆行走时严禁上、下车。4．严禁车辆内的焦炭没放尽再次接焦5．严禁将熄焦车内的焦炭放于允满焦炭的焦台上。7．行车途中禁止司机向外探头。9．车辆行驶中应注意电机声音，机械运转情况，经常检查风动装置，发现问题及时处理。11．行车两头时要减速。12．严禁车辆未停止或出焦时，清扫熄焦车轨道。四、岗位操作1．接班后检查电源开关及开闭操作钮是否好用，信号灯是否正常。2．熄焦车开车前必须先发出行车信号。4．接焦时行车速度与推焦速度相适应，使推出的焦炭均匀分布在车箱内。6．启动水泵，按规定时间熄焦、空水后将焦炭依次放到焦台上，并随时观察熄焦效果。7．放焦完毕后，确定车箱门关闭严密，指示灯亮，方可进行下一炉操作。2．接焦和未接焦途中，产生停车和其它原因不能正常接焦时，应立即发出紧急信号，停止推焦。4．接焦过程中熄焦车停电、红焦落地、车门突然打开等情况，要发出紧急信号，停止推焦。6．接焦中或接焦后发现车箱门未关闭时，应立即打开空压机启动开关。（干焦）。：长：、宽：、高：：140KW岗位交、接班制度一、交班1．交班前30分钟做好岗位一切交班准备工作，将所在卫生清扫干净。工具使用和卫生情况，发生事故不正常现象及处理经过和注意事项。4．交班者不得隐瞒事故，一定在岗位上交班，否则一切后果由交班者负责。二、接班1．应提前15分钟参加班前会，听从班长布置工作。3．接班时应认真听取交班人介绍上班生产情况和本车运转情况及事故处理情况。检查熄焦水位，检查本区域卫生是否清洁。6．接班后应向班长汇报接班情况。2. 负责消烟除尘设备的维护保养。4. 负责消烟除尘车的卫生和岗位卫生，符合管理的其他规定。二、岗位操作：正常操作，并注意车辆前方是否有人，或其他障碍物。：将消烟除尘车准确定位于已打开导烟孔的炭化室，并使升降导套下降到位。②启动焦侧连接装置的电液推杆，与拦焦机接口对接，打开电动煤阀，推焦除尘系统工作。④当装煤推焦车开始移动加煤时，启动消烟车水泵风机，此时观察水泵、风机是否正常启动并运行，如果出现意外迅速检查水泵风机是否掉闸，合闸后重新启动。⑤工作结束后，风机电机先停，必须严格保证整个系统内无烟尘后方可启动行走减速机。⑦关闭焦侧连接装置碟阀，推焦的消烟除尘工作结束。同时观察风机出口状况，如有异常应采取紧急措施。②装煤过程中，要随时观察燃烧室火焰燃烧情况。7．消烟车水温度超过50176。8．消烟车技术规定⑴走行速度：40m/min⑵燃烧室容积：⑶喷淋洗涤除尘器内径：⑷通风机流量：25916m3/h。⑸自吸泵流量：20m3/h，扬程：70m⑹焦侧直接装置导套行程：220177。特殊操作1．消烟除尘车在第一次进行消烟或间隔时间较长的情况下，应注意消烟除尘车启动后荒煤气是否燃烧，如果未燃烧应立即将消烟车开至端部（水泵、风机不停）。2．如果在消烟过程中发生停电，停电时间较短，应立即重新开启水泵和风机。如果是应当按R键复位重启。停电时间较长，应立刻开启燃烧室放散孔盖，并及时向班长汇报，组织人员将消烟除尘车推至端部。4．风机、水泵出现故障时，应及时将消烟车开至端部，通知维修人员进行处理。6．非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。、下水槽。，并观察给水情况，如果无水及时检查汇报车间，并与熄焦岗位联系。如果因故延长推焦时间应关闭上升管盖和大盖，保持炉温。，经车间同意继续加煤。准备好引火种通知加煤，加煤时将大盖煤气点着，减少污染，当加煤结束，炉门关好后，盖好大盖，打开翻板，关闭上升管盖，完成操作。2. 操作过程严禁说笑、打闹、3. 严禁睡岗和脱岗。5. 定期检查防爆装置的启闭是否灵活，并检查防爆器的压力情况。5. 自吸泵型号：UH05206. 电液推杆型号（导套升降）XDG750520/100 消烟除尘车司机岗位交接班制度 一、交班者1. 交班前把消烟除尘车的卫生清扫干净。3. 交班时，不准擅自脱离岗位，也不准离开岗位交接班。2. 接班前15分钟到达岗位，检查下列各项：⑴消烟除尘车摩电道开关是否在自供位置。⑵所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。⑷各种仪表是否正常。3. 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在问题的口头汇报。 调火岗位操作规程 一、职责1. 调火工必须为焦炉生产出优质焦炭和化学产品，不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。3. 制定出切实可行的加热制度，使焦炭上下、机焦侧各点同时成熟。5. 维护好护炉铁件，延长焦炉使用寿命。2. 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。4. 集气管温度应保持在80～100℃。30℃不应超过850℃。50℃。8. 规定集气管压力时，应保证炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。10. 炉顶看火孔的压力应保持0—5Pa。12. 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过177。3Pa，边蓄热室上升气流允许相差177。13. 当煤气总管压力下降至500Pa时，必须停止加热。在进行废气交换时调节旋塞应关闭，禁止将废气铊换向至中心位置。16. 钢柱曲度增加到400Pa以上时，必须采取措施处理。18. 投产两年后的焦炉、％；%应检查原因。2. 加热制度应稳定，测温时先与交换机对好表，两个交换的测温速度应一致。4. 火道测温点应为灯头砖周围。6. 大雨、大雪、风大、烟大、汽大时不准测温。为了进行比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温。② 从机侧第2火道至焦侧2—4火道的温度应均匀上升并接近一直线，横排最高温度点应在焦侧第2—4火道。（横排标准线应以机、焦侧标准温度差为斜度，各火道温度靠近，最多者画出。② 分别算出机、焦侧炉头平均温度。50℃，温度不换算冷却值。④ 算出炉头温度系数KL。50℃测量的炉头数3． 热室温度①交换后立即测上升气流，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，并在两个相邻交换测完。③测完后将小盖盖好。4．小烟道温度：①检查好500℃水银温度计，用石棉绳缠好。③在下降气流交换前5分钟读数，并将温度计插入相邻上升气流废气瓣测温孔内。⑤ 小烟道温度不得超过450℃，达到500℃时，应查明原因进行处理。5．焦饼中心温度：① 选择结焦时间，温度正常的炉号。③将不同长度的内部清洁平直的6根铁管，分别垂直的插入炉内。⑤出焦前1小时30分开始测温，每隔30分钟测一次，测三次即可（用高温计分别测三根不同长度管底部温度）⑥ 出焦前测出该号两侧横排温度。⑧ 出焦时观察焦饼情况。50℃。：①选择生产，温度正常的炉号。③炉顶空间温度宜控制在800177。④出焦前打开上升管将管拔出，测量焦线。：①与推焦工长（班长）联系好，不准往炉内扔炉头焦。③测量地点上部跨越孔处（21—22层），（15—16层）下部是距炭化室底300mm处（2—3层）。上、中、下三点应成一直线，注意不测有石墨的地方。②测量前必须与在班测温工，交换机工联系好，测量前至测完都不准改变加热制度和拨表。④交换后20秒立即测量，交换后一分钟再测，以后每分钟测一次，测至交换后15分钟。⑥机、焦标准孔全部测完后，进行整理记录，分别计算出机、焦9个立火道每次测量的平均值，并算出每分钟与20秒温度差（此数值为20秒到每分钟温度下降值即冷却温度）。2. 大风、大雨、加热系统不正常时不能测压。4. 测压前必须将斜型表检查好，保证准确，灵活好用。Ⅱ各部压力的测量：1. 蓄热室顶部吸力：① 选择温度较好，吸力稳定的蓄热室为标准号。③ 交换后5分钟开始从交换机端测下降气流。④ 无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部吸力不得低于30Pa。2Pa，下降气流时不超过177。4Pa，下降气流时允许相差177。⑥ 测完按规定上帐。2. 炭化室底部压力① 选择好机侧吸气管底下的一个炭化室，将炉门测压孔打开。③ 出焦前30分钟时测量。⑤ 测前用铁丝把管透开，冒出黄烟为止，并用胶管与斜型表相连。⑦ 将集气管压力变动几次（其中必须有一次使炭化室压力为零），同时测量几次。⑨ 根据测量，集气管压力应确定在结焦末期不小于5Pa。② 交换后5分钟开始测下降气流，将与负端相连管插入蓄热室顶部，另一端插入废气瓣测温孔，读出压差。4. 五点压力：① 选择有代表性的两个相邻燃烧室和上升、下降气流时相应的蓄热室。③ 交换后5分钟同时测出上升、下降气流各点压力，测3—5次即可。⑤ 相邻两个交换测完一侧。5. 看火孔压力① 检修时间在炉顶进行。③ 交换后5分钟开始测上升气流。焦炉工艺系统检查制度序号项 目测量周期备 注123456789101112131415机焦直行温度炉头温度横排温度蓄热顶温度炉顶空间温度焦饼中心温度冷却温度小烟道温度看火孔压力炭化室底部压力五点压力蓄热室顶部吸力炭化室墙上、下温度蓄热室阻力交换开闭器风门检查每四小时一次每月一次每季一次每月一次每季一次每年一次每六个月一次每月一次每月一次每年二次（夏冬季）不定期半月一次不定期每年一次每天一次 焦炉煤气加热时酌情增加强化生产时加测结焦时间改变,配煤比变动大也加测一次结焦时间改变,配煤比变动大也加测一次结焦时间改变1小时以上时也测一次 在靠集气管出口的炭化室内测量（四）：① 每天检查煤气、废气系统各设备运转情况，煤气行程不得超过177。5mm。③ 每周对风门、铊杆检查和清扫。2. 清洗交换旋塞① 在下降气流时，先把加减旋塞关闭，卸下交换旋塞，分别用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。③ 一定要把方向找对。③ 清洗方法同清洗交换旋塞（洗时注意石棉绳垫圈不要碰碎）。4. 更换孔板① 在下降气流时，将加减旋塞关闭后进行更换。③ 打开加减旋塞。② 把吹风所用的胶管和铁管接好。吹风时间一次不要太长，一次不行等管凉后再吹。（五）铁件管理1. 一般规定① 对各测量基点一年应进行核对一次。③ 大弹簧每月测量一次。2. 炉长和钢柱曲度的测量① 先分别将机、焦各线一端固定好，把线放在线架刻印处，另一端用拉紧器将线拉紧。③ 按要求分别测出钢线到炉体和钢柱的距离。④ 测量后必须及时拆除钢线，放下线架的横铁。L机——表示同一标高机侧炉体膨胀值，以mm计算。L焦＝A2－B2－（S/2＋b＋t）A1,A2——分别表示同一标高处机、焦侧的钢线至焦炉中心线的距离，以mm计算。以mm计算。——设计长度。b——燃烧室或蓄热室保护板的厚度以mm计算。（以mm计算）。4. 钢柱曲度的计算① 公式法A=（a－c）＋（b－a）L/EA——表示钢柱曲度a——上部钢线到钢柱表面的距离。b——下部钢线至钢柱表面的距离。E——上部与下部钢线间的距离。5. 弹簧的测量① 按定点测量弹簧高度。③ 按弹簧负荷试压表根据测量换算出每个弹簧负荷量。（六）特殊操作1. 焦炉停止加热的条件① 煤气主管压力低于500Pa时。③ 烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。⑤ 交换设备（如交换机和交换链条）发生事故并在短期内不能修复时。如遇到停电，用手摇装置进行上述操作。③ 将废气瓣进风口用石棉板盖上，留5—10mm缝隙。⑤ 如停止加热时间较长或要处理与煤气管道有关地方时，须关闭煤气管道总阀门，打开煤气放散管，同时向管道加入蒸汽。⑦ 每30分钟进行一次废气系统交换。② 打开煤气总阀门，以煤气置换蒸汽10分钟。④ 将机、焦侧和总烟道翻板打开，吸力达到要求。⑥ 与仪表工联系，打开各仪表阀门。⑧ 再一个个地打开加减旋塞，向炉内送煤气。四、安全规定1. 不穿戴好劳动保护禁止上岗工作。3. 打看火孔的火钩应有横梁。5. 在炉顶禁止倒退行走。7. 调火的工具使用前必须检查，以免掉入炉内。9. 从炉顶禁止任意向下扔东西。11. 交换机运转时，不准对交换系统进行修理和加油。13. 在蓄热室内动火时必须有动火证。 测温工岗位操作规程 一、职责：1. 掌握好加热制度，并根据温度和其它因素随时变更，使全炉温度均匀、稳定。3. 按规定的周转时间给下一个班排好推焦计划。5. 发现高温和推二次焦，必须测出横排温度。7. 维护、保管好高温计。2. 蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。4. 炉顶看火孔压力在下降气流时，应持0—5Pa。② 测温时打开的看火孔盖不得超过5个。④ 各火道温度与平均温度相比，过高、过低都须查找