车间岗位安全技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 同时对涂辊的损伤也比较大。预处理段在掌握以上专业理论知识的同时，还要做到仔细观察钢板的情况，如基板有无损坏，有无毛剌、浪边等情况，同时对发现的情况及时处理，并通知工艺段做好应急处理，同时在带头过来时在及时准确掌握好涂辊的停靠时间，在节约同时做到恰到好处。 做好基本的交接手续。 根据炉温的设定情况和配套物资的准备情况，掌握好开机时间。工艺段每位员工要需要对各家油漆的基本性能做到熟练掌握，一般说来,原漆的外观分散均匀，无结块，粘度一般为90177。同时还要熟练地掌握温度对油漆的影响，一般油漆的储存温度为0－30度之间，一般在冬季，气温比较低，油漆的粘度也会随之变化，在生产过程中调漆手要做到每隔1－2小时要对油漆的粘度予以测量一次，确保工艺参数的不失控，经验证明：油漆的粘度冬季为：面漆：70－72秒 背漆：60－62秒 底漆：50－52秒夏季为：面漆：60－65秒 背漆：50－55秒 底漆：40－45秒春秋二季为：面漆：65－70秒 背漆：55－60秒 底漆：45－50秒以上所指的粘度也不是一成不变的，具体粘度还与不同漆和贮存条件有关，同时在使用油漆时，要做到相匹配。在油漆搅拌到位的情况下，操作手要及时在将油漆打到漆盘中，注意要调节好漆盘的高度，回流的高度以及气泵送漆的速度，注意：漆盘高度切记不可过高，否则在进退辊时容易将漆洒落，同时会因漆面太高，使涂辊碰到漆面时将漆面上的异色漂浮物带入板面从而造成色差，影响产品质量。挂辊和涂辊的速度快慢对涂装效果起很重要的作用，通常情况下：带材速度即线速度：涂辊速度：挂辊和涂辊的速度＝1：：－一般说来，涂层是通过漆液粘度的调整来改变漆料的流平性的，此外还可通过涂辊的衬胶硬度和辊径大小调节，它们的关系是： 涂辊的硬度越高辊痕越低。 辊速比配越稳定，辊痕越低。 带漆辊的速度有关，速度越快，带的漆越多，其膜厚越厚。 与米油漆的粘度有关，粘度越高，漆膜越厚。 与油漆的粘度和周围环境有关。 与基板的厚度有关。一般说来，第二区域高于第三区域10℃左右，第三区域高于第一区域15－20℃左右由于基板在运行过程中自身吸收一部份热量和带走一部份热量，所以我们在设定炉温时，设定温度要大于油漆的基本板温度，其具体数值主要决定于，线速度和基板厚度以及外界环境等因素有关，通常情况下第一区域设定温度不宜过大，一般使基板上的实际温度小于基板温度10－15℃左右，否则容易造成由于入口骤然加热，造成品流平性不好，严重时造成产品起褶，从而影响产品质量。工艺段受到调节的同时，段长在指派1－2名员工仔细检查三个镜面辊和三个涂辊能否满足生产需要，在确定没有问题的情况下，用小壶取少量与油漆相应的稀释剂，用卫生无毛的白布蘸取少量的稀释剂轻轻擦拭辊子表面，待完全干净后，将漆盘擦干装上，摇升减速机，使漆盘的高度恰到好处。工艺段总体操作规程如下： 工艺段人员，负责合理监控油漆及稀释剂质量并配合好质检化验确保工艺参数达到工艺标准。 监控油漆隔膜泵和漆盘回流管与漆桶之间的回流情况，确保油漆及时供给。 根据工艺和销售以及客户要求调节好涂辊和挂辊之间的压力，辊速比和涂料粘度确保漆膜厚度达到工艺检测要求。 如遇到板面有划伤痕、腐蚀和辊压印等现象时要仔细查找，并及时通知到该段负责人及时处理。 更换油漆时要将卫生打扫干净且更换的涂料要做到匹配，不可乱用涂料,特别是稀释剂，从而确保工艺性能稳定。1 工艺操作和技术人员在交接班时一定要把出现的问题交接清楚，并详细做好交接班记录。1 发现存在质量问题钢板时，要及时上报当班负责人和当班质检员。出口段操作规程 当带头到达5﹟张力机以前，下压5号张力机压辊，操作手将联动打到单动，其中要有片刻停顿时间，在带头到达剪切机时予以剪切，退开纠偏，点动卷取机将带头用胶带贴在卷上，现时将卷限机打到缩的位置，上升小车，将钢卷悬空托起，将小车打到退的位置，将钢板退出。 严禁无故情况下，剪切2吨以下或6吨以上的钢卷。 遵守剪切规定，确保不浪费，同时对因故长距离剪切带板时，要做好记录并注明剪切原因。 在设备运行过程中，及时发现设备隐患，及时对设备加以 保养。 按要求将成品包装到位，并予以整齐摆放。 开机之前应将冷却循环水打开，并检查水路是否通畅。 TPM管理标准，做好责任区的日常工作，做到设备无油渍、无积灰，地面清洁。 有权对不符合标准的产品拒绝包装，同时向有关人员请求下一步工作。质检操作规程质量是企业的生命，因此质检化验是一个至关重要的岗位。在测量产品物理性能时，由于第一卷带头刚进入烘箱，钢板本身可以带走一部分热量，故检测带头性能不太稳定，这时必须同时检测第一卷带尾，如此时炉温稳定，卷尾合格，则以后生产的各卷，以检测卷尾为准，在检测基板时，要有针对性地对不同区域予以综合检测，具体如下：A1C弯曲及反冲击性能2MEK3色差5光泽6D4B备注： 阴影部分A,B丢弃，C,D可做样板。 膜厚测定：沿宽反方向取5个等距点，去除最高、最低、取平均值。 MEK：一般说来，面漆100次／分钟，不掉漆，背漆50次／分钟不掉漆，平均以1公斤为标准，即为达到要求，若在其他性能均合格的情况下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可评定为合格。在选择测量试样时，试样尺寸一般不小于75mm，在选择试样时要做到平整无油污，无损伤，边缘无毛剌。 采用与待测试样相同的基材作为调零板，选择与待测涂层厚度相近的标准片置于探头和金属基板之间，调节仪器旋钮，使其准确地指示出标准片的厚度，至少重复3次而后进行调零和校正，直到获得稳定的零位和标准片的厚度为止。选择二块边缘距离大于25毫米的试样板，将检测探头置于待测试样上，沿着宽度方向取5个点，测出涂层的总厚度，即包括钝化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同时记住5点测量值，而后用滴管在待测定上滴几滴丁酮，用百洁布轻擦后再用洗碗布用力擦，直到露出锌层为止，注意不要用力过大，以防损伤锌层，而后用检测头测量锌层的厚度。一般说来钝化的膜厚很薄，平均不到1um故可以忽略不计，所以把此时的两者之差即为底漆＋面漆的膜厚。二、 弯曲性能试验弯曲实验是衡量成品板基本物理性能的一个重要方面，其目的是检测彩色涂层钢板弯曲时涂层抗开裂和抗剥离的能力，样板的尺寸一般不小于75150毫米，试样应平整，无油污、无损伤、无毛剌、无锈斑、腐蚀等现象，待测样理论上讲应该在23177。实验所用透明胶带一般宽度为18－25毫米，选用粘度较高，但密度较小的胶带，其具体实验步骤如下： 将待测试样被侧面朝下，一端插入试验装置中的10－15毫米，压紧试样转的手柄，将试样转的手柄，将试样弯曲到45度。 将试样绕“OT”弯曲部分继续做180度弯曲，折到中央有一个试样厚度时而为“1T”弯曲，依次继续操作可得2T、3T 等弯曲，在试样弯曲过程中，当试样弯曲大于1T时，弯曲重叠处不应有明显空隙，否则试验重做。T弯的测量不可一成不变，一般背漆以3－4T即为合格，面漆3T为合格，在其它性能过硬的情况下，面漆4T不掉漆即可评为合格，厚板T弯比簿板T弯更要求严格。试样选择尺寸一般不小于75150毫米，同时试样应平整，无油污、无损伤、无毛剌、无划痕、漏涂等，试验前，理论上讲样应在23177。2度，相对湿度50177。 按规定把试样的被检测面朝下，放在冲模上。 将胶带贴于被测面，用手指将其压紧，然后45℃迅速撕下，用肉眼观察是否有涂层剥离。实验证明，厚板的冲击一般要求为9J，簿板一般要求6J即为合格，如客户要求时，可在样板下加下垫板后做实验，否则会损坏重锤。2度,的环境中至少放置24小时以上，试验也应在同样的环境中进行，选用的铅笔一般标号为6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最软，由6H至6B硬度递减，一般选用400＃砂纸来磨平铅笔，其具体操作步骤如下： 用剥笔刀将所先用的铅笔削至露4－6毫米柱型笔芯。整边缘锐利的笔端为止，同时注意边缘不得有破碎和缺口，同时做到铅笔使用一次后要旋转180度再用，或者重磨后使用。 从最硬的铅笔开始,用每段铅笔笔划5次，5次中若有2次能犁破涂层,则换用次软的铅笔试验,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止。在实验过程中我们一般根据产品要求的合格标准来选择适合的铅笔做实验，从而可直观地判定待测试样该性能是否合格，一般说来，