焦化公司化产车间技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 ，试空投。正常后启动电动机，经检查却认电机无问题后，再调节液力耦合器的电动 (手摇)执行器，使鼓风机平稳加转，当转速达到 2700 转/分左右时，对电机、风机各点温度、震动情况及油温油压等情况进行检查，无问题后，迅速平稳越速到 3900～4500 转/分，注意电流油压变化情况，主油泵自动带油后，停辅助油泵并联锁。 检查风机的运行情况，震动 ＜ mm。为保证风机的吸力可通过液力耦合器来调节风机的转速。 打开扁口泄油阀门。 与调度、焦炉、变电所及相关生产岗位联系。 停风机，当油压降至 时自启辅助油泵。 关闭煤气出口阀门，打开风机放散，分别向机体内及各泄油管通蒸汽清扫，同 时盘车，清扫后停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 倒机操作 按开机顺序将备用机开启，倒机时，缓慢增减开、停机的负荷，保持吸压力平衡。倒机正常后打开扁口阀门。 先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系； 检查各段冷却水系统；各处仪表齐全良好； 检查各阀门的严密情况，确认其灵活好用； 将各水封灌满水，初次开工上下段冷凝液槽要有容量 2/3 的水； 检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气出入口盲板；打开初冷器排液管阀门； 打开放散管通蒸汽，见大量蒸汽后，减小蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管，关蒸汽； 与综合水泵房和冷凝联系，打开出水阀门，再开上水阀门。 初冷器的停工操作 先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系。关闭上、下段喷洒液阀门，关煤气入口阀门，打开放散。关闭下液管，开蒸汽吹扫。 初冷器倒用操作 按开工顺序开启备用初冷器，在开煤气出口阀门时，必须同时关闭待停初冷器的煤气出口阀门，缓慢增减负荷，保持吸压力平稳。 七、 液下泵的开、停操作 开泵操作。 送电并将转换开关扳至手动位置上，开泵并检查压力、温度、声音及震动情况。八、 特殊情况的规定及注意事项 如遇突然停电、停机，应立即按停机按钮，并关闭煤气入口阀门，关闭大循环管阀门，保持风机内正压。 轴承进油管中的油压降至 MPa，同时开启辅助油泵仍无法恢复正常工作时。 油位下降到低于最低油位线，虽继续加油但仍未能制止。 吸力突然增大，无法调节。 各机轴窜动不稳时。 风机壳、轴封处，漏气严重，采取措施不能补救时。夜班必须调节时由值班长请示厂调度后执行。 突然停水： 循环水（横管）停，立即汇报有关人员（工长、调度），适当增加风机负荷，加大制冷水量； 减小煤气循环量； 油冷器停水、改为二路水，全部停接临时水源。熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。在生产操作中会判断产品产量、质量波动、设备异常现象的原因并能及时处理。履行本岗位的职责，交接班制度。二、 巡检路线： 正手： 上、下段冷凝液泵→循环氨水泵→高压氨水泵→焦油产品泵→剩余氨水泵→ 配电盘→仪表盘→日志记录 副手： 下段冷凝液槽→上段冷凝液槽→机械化氨水澄清槽→焦油分离器→循环氨水中间槽→除焦油器→剩余氨水槽→地下放空槽及液下泵→日志、记录。电流≯ A。剩余氨水泵出口压力 ＜ MPa，电流 ≯ Ａ。焦油泵出口压力＜ MPa, 电流 ≯ 。喷洒液泵（初冷器）在上段入口处压力保持在 ～，泵电流 ≯ 。 各泵电机、排风扇电机、送风机电机温升不超过 45 ℃（包括室温在内不超过 75 ℃）。 1焦油分离器温度在 70～80 ℃。 开泵操作 与焦炉、变电所、调度、值班长、中控室联系确认，通知开泵时间。 检查、校对管道阀门。 打开入口阀门，开轴承冷却水阀门，关闭泵体便道阀门，校正有关阀门。 检查压力、温度、电流及回水情况。 关闭出口阀门、停泵。 倒泵操作 按开泵顺序开启备用泵，倒泵时必须两泵出口一关一开同时操作，保持上量平稳。 焦油泵、剩余氨水（中间）泵的开、停、倒用操作 开泵操作 、助手联系确认。 打开泵的入口阀门，将转换开关扳至启动位置，开泵检查运转情况，正常后用出口阀门调节流量合乎规定要求。 关出口阀门、停泵、关入口阀门，冬季注意防冻。 倒泵操作 按开泵顺序开启备用泵。 按停泵顺序停要停的泵，并将开关扳至停的位置上。 盘车无阻检查油箱、油量及设备是否正常。 开泵，检查设备运行情况。 与焦炉、组长、变电所联系确认。 倒泵及注意事项 泵运行中发生故障需倒泵时，必须先停后开 ，先按停泵操作停原使用泵。 未经焦炉同意不得自行停泵。 查机电设备、管道阀门是否合乎开泵要求，盘车灵活无阻，检查轴承是否缺油。 调节电流符合要求，检查有无跑、冒、滴、漏。 关出口阀门、停泵、关入口阀门。 倒泵操作 按开泵操作，启动备用泵。 按停泵操作要求停要停的泵，并拉闸。 液下泵的开、停操作 开泵操作 检查校正管道阀门，盘车无阻开出口阀门。 停泵操作 停泵、切断电源、关出口阀门。 装运车斗对好排渣口后，冷凝泵工负责打开排渣口。 车斗装满后，关闭排渣口。 特殊操作 机械化氨水澄清槽的开工 与电工联系，检查电器设备。 打开澄清槽出、入口开闭器，待液体充满后，给电启动刮板机。 机械化澄清槽的停工 关闭氨水入口及出口开闭器。 当槽内液体放净后，通知电工切断电源，并将放空管关死。 与电工联系，检查电器设备，排除故障。各岗位低压设备则切断电源后速与有关岗位联系。复电后低压设备与岗位联系，各岗位按开泵操作开启各泵。 遇到特殊情况被迫停泵时，停泵后与焦炉及时联系。 五、日常操作规定 冷凝泵工（正手） 经常检查设备的运转情况，如声音、温度、流量、压力、电流及振动等，有无跑、 冒、滴、漏，发现问题及时处理，并汇报组长。 及时将各储槽的焦油、水抽出，防止外溢。填盘根时必 须摘掉自动，拉闸，填完后，将开关打到自动位置上合上闸。 遇到停电，高压氨水泵切断电源，关闭出入口阀门，与焦炉联系，并做好开泵准备。 冷凝助手 经常检查所有泵的运转情况，发现问题及时处理并汇报。 经常检查澄清槽、刮板机的运转情况和排渣情况。 星期日白班负责转运设备的加油。 经常检查循环氨水水质情况，发现问题及时处理，保证循环氨水和剩余氨水不带油。当出现氨水带焦油时，应立即采取措施进行处理。熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。在生产操作中会判断含氧量波动，设备异常现象的原因并能及时处理。履行本岗位的职责，交接班制度。二、巡检路线 捕雾器及水封→电捕焦油器底部泄油状况→绝缘箱温度→氮气工作压力→煤气入电捕焦油器含氧量→日志、记录。电捕焦油器底部温度 40～60 ℃。 氮气压力 ～ MPa。 电捕焦油器直流电压 38 40 KV， 电流＜1 A煤气含氧量 ＜ % 煤气入电捕焦油器焦油含量≤3 g/Nm3 交流输入电压～380V，电流 350 A 极限电流调节范围 40～100 % 极限电压调节范围 40～100% 电捕焦油器阻力≤500Pa电捕焦油器顶部氨水喷洒量 2022 m3/h 电捕入口煤气温度＜40 ℃ 四、 开停工操作开工操作 水封灌满水，校正各阀门，确认电气系统绝缘性能及各仪表正常，与鼓风机工，变电所联系。打开氮气阀门，关绝缘箱放散阀门， 控制绝缘箱内氮气正压，温度 90～110 ℃。 电捕焦油器通过煤气后，检查测氧仪显示含氧量或取样作防爆试验，要求含氧量 ≤ %，含氧量分析及防爆试验合格后，方可送电。封门连锁好。 合电源开关，合空气开关，开启风扇，按启动按钮，手动调节旋转电位器，使电流、电压稳定升到需要值。 停工操作 与组长联系确认，关闭测氧仪连锁。 开煤气便道阀门，关煤气出入口阀门，打开放散管阀门，通蒸汽清扫完毕后，停蒸 汽，用热氨水喷洒清扫 30 min。 五、防止事故的规定及注意事项每周五电捕工按规定停电捕，用热氨水冲洗 30min，电捕顶部清洗喷洒量 2022 m 3/h。 每小时检查绝缘箱温度、氮气压力、电流、电压、泄油情况。 为防止操作电压损坏设备元件，不能在设备运转中转换高压开关。 突然停电，按停电捕处理。 电捕焦油器冲洗，清扫时，氮气不能停，避免焦油雾及水进入绝缘箱。 1巡检时发现绝缘箱或电捕焦油器通体内有异常的放电爆响声音，根据电压下降的情 况判断为电磁瓶炸裂或电晕极断裂、短路、应立即切断电源，按停工操作处理。 1高压发生室必须上锁，设备运行严禁开锁进入。 第二章 脱硫工段 第一节岗位职责和任务一、 班（组）长职责 接受值班长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 负责督促检查本班各岗位员工自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。 负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。 负责所属设备及附件的日常维护和保养。 二、 脱硫工岗位职责 直属值班长和组长领导，并协助班组长搞好本岗位工作。 努力钻研技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、维护保养及操作保证生产正常运行。 负责按制度联系取样分析溶液组成，并根据分析结果及时按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。 负责及时调节溶液温度及系统各处温度、压力、流量符合技术规定。 严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 三、 煤气预冷及泵工岗位职责 直属值班长和组长领导，协助班组长搞好本岗位生产工作。 努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 负责调控预冷塔直冷循环水流量、温度、控制预冷塔后煤气温度符合工艺技术规定及预冷塔阻力符合技术规定。 严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 四、 熔硫工岗位职责 直属值班长和组长的领导，协助组长搞好本岗位生产工作。 努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和操作，保障生产正常运行。 负责硫泡沫的接受，与脱硫工密切配合，及时调节再生塔液位，保持硫泡沫量的连续稳定。 负责泡沫槽的及时倒槽和搅拌，负责熔硫釜的及时排硫和排渣，防止阻塞、堵管。 严格执行操作规程。负责所属设备和附件，区域环境卫生。 积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 负责蒸氨塔、氨分器缩，废水换热器、废水冷却器、废水泵、地下放空槽及附属设备的维护，保养和操作，联系检修及检修后验收工作。 负责向脱硫提供合格的氨蒸汽，向焦化废水处理连续稳定的输送合格废水。 负责本岗位所属设备及环境卫生。 脱硫液自塔顶喷洒装置进入脱硫塔，溶液在填料表面形成向下流动的润湿液膜，与煤气逆流接触，吸收煤气中大部分 H2S 和 HCN 后，溶液经煤气水封槽自流入反应槽，反应槽内设有加热器，控制溶液温度在 35 ℃～40 ℃，进行催化反应，溶液在反应槽反应停留时间约 10 min， 经溶液循环泵抽出加压后送入再生塔进行溶液的氧化再生，溶液自塔底进入， 经塔顶液位调节装置自流出再生塔， 经脱硫塔顶部的溶液喷洒装置进入脱硫塔，脱硫液完成一个循环。再生塔通入压缩空气， 除对溶液进行氧化再生外，还对溶液再生产生的硫粒起浮选作用。硫泡沫在泡沫槽经搅拌器搅拌成均匀的浆液，经泡沫泵加压连续送入熔硫釜，釜内保持 ～ MPa 的压力，浆液自釜顶入釜后，向下流动，被釜蒸汽夹套和下部加热器，逐渐加热升温到＞140 ℃，并在釜压下发生分离，浆液中包括硫粒和杂质的固体颗粒，靠自身重力继续向釜底下沉，并逐渐被加热熔融，分离的清液被新入釜的浆液置换出来，向上自釜顶排出， 因清液温度仍旧较高， 为防止减压气化，清液在水夹套管内被循环水冷却降温＜100 ℃后，被连续送入反应槽，釜底部熔融状态的硫和硫渣，则间断经放硫管排出。每次放硫，先放出的为硫，后放出的则为硫渣，放硫间隔时间越长，硫的纯度和质量越好，而渣含硫则越低。 为避免脱硫液中盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 （2） 采用 HPF 新型催化剂，对脱硫和再生过程均有催化作用，脱硫效率高，H2S 脱除效率＞98 %，HCN 脱除效率＞80 %。 （4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入预冷塔前煤气中，提高了煤气中氨含量，保证煤气氨法脱 硫有充足的碱源，有利于提高煤气脱除 H2S 效率。 蒸氨工艺简述鼓风工段送来的剩余氨水，首先进入废水换热器，与蒸氨塔底出来的 102105 ℃ 的废液换热，升温至 90 ℃左右，入管道混合器，与终冷塔送来的稀碱液混合后送入蒸氨塔。塔底蒸氨废水经废液泵加压送换热器与剩余氨水换热，被初步降温再经废水冷却器进一步降温至 40 ℃后，被压送至公司焦化废水处理站。由塔顶喷洒下来的脱硫液—氨水，在填料表面形成向下流动的润湿液膜，与煤气逆流接触吸收煤气中的大部分 H2S 和 HCN。同时，在吸收液中也产生了少量的单质硫。 2NH4HS+O2→2 S↓+2NH4OH (NH4)2SX+?O2+ H2O→ SX+2NH4OH 2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O 同时催化剂也得到再生，使其氧化能力得到强化。至塔顶，经泡沫管送往泡沫槽。 蒸氨塔的工作原理和作用 利用提高弱氨水的温度，降低氨在水中的溶解度，实现剩余氨水的蒸馏，剩余氨水从上部第二层塔盘进入蒸氨塔，沿塔盘逐盘向下流动， 并与由塔底进入的直接蒸汽逆向接触， 氨水的温度逐步升高， 使剩余氨水的氨不断蒸发。 第三节 脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准 全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。 会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。 会正常开停机