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【正文】 新连线起爆的方法处理。 2．，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 6．在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 2．爆破工要和回柱放顶工密切合作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。 (四)处理溜煤眼的爆破 第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定： 1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 3．爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 5．严禁人员从下方进入溜煤眼内。 七、收尾工作 第42条 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。 第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。采煤打眼工一、上岗条件 第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。 8．支护不齐全、不牢固时。 10．()米时。 第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1．出现卡住钻杆时。 3．电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。 5．电钻外壳带电时。 第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。第10条 工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全挡卡，；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时。第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。 二、安全规定 第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。 第4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。 第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第8条 倾角超过25℃时，要分段设置安全挡卡。第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。 第13条 严禁站(骑)在输送机上攉煤。 第15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。 第17条 自溜运输工作面： 1．铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。 3．处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。 5．溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。三、操作准备 第19条 备齐锨、镐、锤等工具。 第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。 第23条 要握紧锹把， 自上而下攉煤。 第24条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 五、收尾工作 第26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。 二、安全规定 第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。 第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。 第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。 第8条 工作面倾角超过25℃时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。 第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25176。 三、操作准备 第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。第15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。 四、操作顺序 第17条风镐工操作顺序： 检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛) →检查→收尾。 第19条将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。 第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90176。 第22条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。 第24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 第27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 六、收尾工作 第29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。 第31条 按规定交接班。 二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 第5条 电动机、％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。以上时，其防滑装置是否安全可靠。 5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 五、正常操作 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。9．电缆护套破损或有其他异常情况时。 第27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 3．关闭进水截止阀。切断电源。 六、特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时()采用斜切进刀方式。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第229条等相关规定制定)。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。刮板输送机司机 一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第3条 ％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；％％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。 三、操作准备 第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。 第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1．超负荷运转，发生闷车时。 3．溜槽被拉开或者被提起时。5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 六、收尾工作 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。按规定填写刮板输送机工作日志。7移刮板输送机工 一、上岗条件 第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。严禁用顺槽转