煤气净化车间岗位技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。（四）初冷器的换器操作： 按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器 。（五）初冷器的清扫：当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。二、直冷塔操作：（一）直冷塔的正常操作经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。用热氨水冲洗直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。（四）直冷塔的清扫当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。 蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。三．电捕焦油器操作：（一）正常操作：经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80110℃ 。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为4050℃。经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧。（二）电捕开工操作 无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。（三）电捕停电操作：按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。 检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。检查人孔及备用口是否已经上好堵板。打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：停止链条刮板机。然后放空澄清槽内的焦油。打开底部放空阀，放净槽内液体。（三）焦油分离器开工操作与电工联系检查电气设备。确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。停止链条刮板机，通知电工切断电源。控制焦油脱水温度在8090℃。焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。（一）开泵前的准备工作：检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。检查联轴器连接是否良好。装好安全保护罩。焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。（三）停泵操作：关闭泵出口阀门。关闭泵进口阀门。冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。（四）换泵操作：按开泵操作开启备用泵。待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。定期对过滤器进行清洗和更换。保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。（二）风机的启动操作： 起动联锁：A）入口调节阀微开 B）润滑油供油正常≥ C)润滑油温度正常≥25℃ D)防喘振阀全开 E)电机具备开车条件鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。煤气入口阀应微开,调整在510。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。（与变频器操作等完善）开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。1鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。（四）鼓风机换机操作：换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。做好备用风机启动前的准备工作。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。做好换机操作记录。任一轴承或密封处发现冒烟时。轴承温度急剧升高至65℃，并以每分钟12℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。机组转子的轴向位移≥，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。鼓风机前着火。 突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。 请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。 做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。 恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。五、突然停仪表电源停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。第六节 维护保养操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。 集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。 电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。 循环水、低温水上水和下水温度、压力。 电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。1焦油贮槽脱水温度、油位。 第三章 脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。严格执行交接班制度。负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。经常了解连续熔硫情况。1认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。二、岗位任务。负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。反应如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH副反应：2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S 脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；；；六、开工操作开工准备：（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：（1）打开塔顶部的放散管阀门；（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3 .启动预冷循环氨水泵（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，： （1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运行正常。七、熔硫釜岗位操作： 进料操作（1） 检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。（3） 打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。 熔硫操作（1） 观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。（3） 当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。（5） 不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。（2） 正确称量，用塑料编织袋包装好。取样，通知化验室进行成品硫含量化验。3．按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。5．用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。九、开泵操作：打开泵前阀门和排气