煤矿安全技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 0条。第36条 爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。 2．在距拒爆炮眼0．3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 6．在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 2．爆破工要和回柱放顶工密切合作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。 (四)处理溜煤眼的爆破 第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定： 1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 3．爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。5．严禁人员从下方进入溜煤眼内。七、收尾工作 第42条 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。 第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。二、安全规定 第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。 第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。 7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 对上述5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 2．电钻声音突然不正常时。 5．电钻外壳带电时。 第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 第10条 工作面倾角超过25。 第11条 工作面容淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 第13条处理拒爆时的打眼工作：1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。3．，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。三、操作准备 第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。 第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。 第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。四、正常操作第21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2—3次，使钻头钻进煤体。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。五、收尾工作 第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切斯电源。 第26条 按规定进行交接班。二，安全规定 第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。 第4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。 第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第8条 倾角超过25。 第9条 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。第11条 在炮采工作面攉煤时，耍采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱；分层开采的工作面摧煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。 第14条 输送机停止运转时，不准攉媒。第16条 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。 3．处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时在：亡作地点以上5米处设霞安全挡卡。 5．溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。三、操作准备第19条 备齐锨、镐、锤等工具。 第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。 第23条 要握紧锹把，自上而下攉煤。 第24豪 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 五，收尾工作第26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。 第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。 第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。 第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。． 第8条 工作面倾角超过25176。第9条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。 第14条 领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。 第16条 检查工作面主风管是否符合规定。五、正常操作第18条 检查；工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。风镐在使用前及使用中要注油。 第21条 破煤时一只手握镐柄，—只手托住镐体，用力向煤壁推压。角。 第23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独菜下夹矸扔入采空区。第25条 工作面倾角超过25176。 第26条 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松糖蔚善拨出。 第28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。滚筒采煤机司机一、上岗条件 第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。 第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。 第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。三、操作准备 第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第13条 对采煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 3．工作面倾角在15176。 4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)；两端固定的牢固情况。 四、操作顺序 第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视一运转输送机一合隔离开关一供水一启动电动机一停止电动机—合离合器一启动采煤机一破煤—停机结束破煤。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第19条 采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 2．割煤过程中发生堵转时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 10．紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，井将牵引链闭锁。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。 5. 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。 (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)：1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2．进刀：采煤机智转挡煤板，将2个滚筒的上下位置凋换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。在工作面上切口同样可使用该方法。七、收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。按规定填写采煤机工作日志。二、安全规定 第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。 第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。 第6条 紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。 第7条 刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 第8条 刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，须切断电源，打开隔离开关。 第12条 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给各启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯，信号装置是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。 第14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置牢固。 搞16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好。第18条 刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0．1米，不准割碰顶梁。停机后必须停水。 第21条 不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏设备。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。 2．各种指示灯、仪表指示异常时。 4．刮板输送机停止运转时。五，收尾工作 第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。发出发出第27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。二，安全规定第2条 每台水枪必须配备正、副司机各1人，助手若干人。 第4条 水枪司机必须佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品。第6条 开水枪时，严禁任何人到水枪前活动。停水枪后，必须将水枪口朝向下帮底板。 第8条 发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理，并通知煤水泵房、流煤系统