炼焦车间岗位技术操作规程-在线浏览

　　

【正文】 力 260 KN 上部压门栓力 145 KN 下部压门栓力 199 KN 取门速度 8（快速） 3（慢速） m/min 旋转方式 S道滚轮 炉门清扫机构 清扫形式 铣刀 +刮刀 侧部铣刀清扫速度 8 m/min 侧部清扫行程 5370 mm 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 10 底部铣刀清扫速度 1 m/min 铣刀夹紧方式 液压缸夹紧 炉框清扫装置 形式 刮刀方式 炉框清扫速度 8 m/min 台车运行速度 8 m/min 驱动方式 液压缸驱动 头尾焦处理装置 形式 翻斗 传动形式 液压形式 焦斗容积 M3 集尘装置 形式 管道吸尘 式 引流风机功率 2 37 kw 风量 200 ml/r 压力 1280 Pa 气路系统 空压机功率 15 Kw 风包容积 M3 压力 MPa 润滑系统 润滑泵功率 Kw 压力 40 MPa 介质 1号极压锂基润滑脂 液压系统 介质 水 — 乙二醇 液压系统压力 7 MPa 水箱有效容积 1250 L 整机性能 外形（长宽高） 21200 16500 8700 mm 总重 290 T 供电方式 滑触线导入 动力电源 AC380V/50HZ 照明电源 222V/50HZ 装机总量 305 Kw 导烟车技术性能及规格 装煤过程中，借助相邻炭化室的负压，把装煤时产生的烟气抽进相邻炭化室里。 导烟车采用自动揭、关炉盖方式。 走行 装置 轨道中心距离 6900 mm 轨道型号 P50 标准运行档位速度 54/30/4(VVVVF） m/min 可调速度范围 0～ 54 m/min 运行功率 2 50 Kw 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 11 最大轮压 155 Kn 对位精度 177。 液压系统 工作介质 耐磨性水 乙二醇 液压系统压力 6 MPa 油箱有效容积 3300 L 空调装置 空调制冷量 10 kw 油冷却制冷量 15 kw 整机性能 外形（长宽高） 12020 11000 6500 mm 总重 60 T 供电方式 滑触线导入 动力电源 AC380V/50HZ 照明电源 220V/50HZ 导烟形式 负压抽 吸 吸口数量 2 个 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 12 导烟车技术参数如下： 电机车技术性能、规格 电机车为干湿两用电机车。 电机车技术参数如下： 项 目 技术规格 牵引重量 (不含 电机车自重 ) ～ 240 t 周转时间 ≤ min 最大运行距离 270 m (单程 ) 每日工作时间 ～ 21 h 操作方式 有人驾驶 停止精度 ≤ 177。 10%， 50Hz177。 10%， 50Hz177。为满足焦炉出炉周期的要求，采用一台电机车拖带两台焦罐车接送红焦的方式。车体由司机室、机械室、电气室、台车、平台及走梯等组成。 电机车采用微速对位，要求对位误差在 177。 电机车的走行采用手动 操作和单元变频调速程序控制 ，分别控制电机车的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速运行。 熄焦车技术性能及规格 本熄焦车为低水分熄焦使用的一点定位熄焦车。 熄焦车技术参数如下： 轨距 2800mm 轨型 QU100 最大轮压 280KN/个车轮 车钩中心距轨面高 1050mm 转向架中心距 mm 转向架固定轴距 mm 车箱有效长度 8000mm 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 14 车箱有效容量 33t 底板倾斜角度 28176。 20mm 通过最小曲率半径 60m 气缸工作压力 ～ 气缸最大行程 385mm 气缸工作行程 315mm 气缸直径 φ 450mm 开门机构工作压力 600Kpa 制动型式 压缩空气闸瓦制动 外形尺寸（长宽高） 12250 6650 6150mm 自重 110t 液压交换机技术性能及规格 液压交换机用于驱动交换拉条，以完成煤气、空气、废气定时换向。 液压交换机技术参数如下： 焦炉煤气油缸 油缸拉力 70KN 油缸直径 φ 160mm 油缸工作行程 420mm 油缸设计行程 460mm 焦炉废气油缸 油缸拉力 90KN 油缸直径 φ 200mm 油缸工作行程 610mm 油缸设计行程 700mm 电动机 型号 YB160M6 功率 转速 970r/min 交换周期 30min 交换操作时间 46sec 手动操作时间 10min 工作压力 6Mpa 工作介质 HM46 油箱容积 850L 油泵型号 PV2R247 流量 电源 交流 380V 外型尺寸（长宽高） 1630 1500 1830mm 交换机自重 捣固机技术性能及规格 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 15 捣固机在 捣固站专用的轨道上，将装煤推焦车煤箱内的煤料捣固成煤饼。 ) 工作用电 电压 380V 频率 50HZ 三相交流电 捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上的摩擦材 料使用寿命 不小于 年 润滑 自动集中进行 捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离 不超过 2020mm 凸轮盘上的吸震材料使用寿命 约 年以上 导向板使用寿命 2年以上 每组捣固机工作时噪音 不超过 85dB 宽度 2480 Mm 长度 3270 Mm 高度（无捣固锤） 4160 Mm 捣固锤长度 7900 Mm 捣固锤杆侧面曲度 不超过 2mm 走行装置 电机 YEJ160M6,n=964r/min 减速机 走行速度 捣固传动及捣固机部分 电机 减速机 提锤机构 电液推动器 推力 行程 安全钩电机 型号 电动润滑泵 型号 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 16 捣固锤杆正面或后面曲度 不超过 6mm 煤饼尺寸 高度 5370mm 宽度 500 mm 底部长度 15210 mm 顶部长度 15010 mm 体积 m3 捣固密度 不小于 t/m3 重量 约 90t 煤料数据 水分 911% 煤料粒度分布 3mm 大于 90% 摇动式给料机的技术参数及规格 摇动给料机是侧装煤捣固焦炉上使用的 给料机械设备，担负着在煤塔下为装煤推焦车煤槽给料的任务。站在焦炉上，面对煤塔，煤塔左边的使用为左型摇动给料器，面对煤塔右边的使用为右型摇动给料器。采用新型清洁快速湿法熄焦系统（干熄焦装置预留）。 JNDK5507型捣固焦炉为双联火道 ,废气循环 ,宽炭化室 ,宽蓄热室 ,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。 50 6 炉头火道温度 ℃ ≥ 1100 7 下降气流看火孔压力 Pa 0～ 5 8 炭化室底部压力 Pa ≥ 5 9 集气管内煤气温 度 ℃ ～ 85 10 低压氨水管氨水压力 MPa ～ 11 高压氨水管氨水压力 MPa ～ 4 11 地下室煤气主管压力 Pa 1400 12 地下室煤气横管压力 Pa 800～ 900 13 炉柱上部弹簧负荷（总） kN ～ 170 14 炉柱下部弹簧负荷（总） kN ～ 140 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 19 5 工艺系统管理制度 类别名称及检查部位 测定检查周期 要求 备注 温度制度 a 直行温度测量 每班二次 一趟 7 分钟，与平均温度相差177。 30℃） 间隔 4小时 b 炉头温度测量 每半个月一 次 不低于 1100℃， K 炉头 ﹥ 周转时间 ﹥ 26 小时，每周一次 c 横墙温度测量 每月 1～ 2个循环 K 横 ﹥ 必要时加测 d 蓄热室顶部温度测量 每月 1～ 2次 ﹤ 1320℃ 高温，下火及时处理 e 炉顶空间温度测量 每季一次 , 每次两炉 ﹤ 850℃ 结焦时间 2/3时测 ,结焦时间改变 1小时以上或配煤比变化大时加测 f 冷却校正值温度测量 一年一次 按规程 结焦时间变动、配煤比有很大变化时加测一次 g 小烟道温度测量 每季一次 按规程， ﹤ 450℃ 压力制度 a 蓄热室顶部吸力测量 每月两次 按规程 b 格子砖阻力 一年一次 按规程 年底测量 c 五点压力测量 一年一次， 测两个燃烧室 按规程 d 看火孔压力测量 一月一次 按规程 e 地下室横管压力测量 一年二次 按规程 f 炭化室底部压力测量 一季度一次 按规程 周转时间变化 1小时以上必须加测 天瑞焦化 炼焦车间 岗位技术操作规程 20 g 空气过剩系数分析 每周一次 α =— 特殊情况及时分析 砌体检查 a 炭化室炉头炉墙砌体检查 半年一次 每个炉室有记录 建帐 b 炉门框抹补检查 半年一次 重点号及时处理 建帐 c 蓄热室封 墙严密情况 半年一次 建帐有记录 d 废气瓣与砌体连接处严密情况 半年一次 有问题及时处理 e 斜道检查 随时 调火工检查、热修工处理 护炉铁件 a 大弹簧负荷测量调节 每季一次 上部 17177。 建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。 组成 % H2 CO CH4 CNHM CO2 N2 O2 干煤气重度 (Kg/Nm3) 低发热值 (KJ/Nm3) α = 时每燃烧 1Nm3煤气生成废气量 提供 4180Kj 热量 需煤气量 (Nm3) 需空气量 (Nm3) 产生废气量 (Nm3) 湿