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氯化岗位操作规程doc-在线浏览

2023-09-09 09:08本页面
  

【正文】 振动情况,随着液位的降低及时与平板岗位联系,降低反应釜搅拌转速,以便将料压净。表2 正常工艺控制指标序号工 艺 指 标 名 称指 标检测频率检 测 地 点检 测 人1液氯压力(~)MPa1次/小时液氯总管压力表氯化岗位2冷凝水泵出口压力(~)MPa1次/小时冷凝水泵出口压力表氯化岗位3反应釜夹套循环水流量(150~300)m3/h1次/小时循环水泵出口流量表氯化岗位4反应釜夹套循环水泵出口压力1次/小时循环水泵出口压力表氯化岗位5夹套最高允许温度150℃1次/小时主控室DCS画面主控岗位6反应釜最高允许温度133℃1次/小时主控室DCS画面主控岗位7反应釜工作压力(~)MPa1次/小时釜体压力表氯化岗位8氯化前真空度(~)MPa1次/釜釜体压力表氯化岗位9机械密封机油温度60℃1次/小时釜机油温度表氯化岗位10机械密封机油压力(~)MPa1次/小时釜机油压力表氯化岗位11置换用压缩风压力≥(2~3)次/釜釜体压力表氯化岗位12反应釜夹套循环水泵电机电流<82A1次/小时泵电流表氯化岗位13真空泵电机电流<40A1次/小时真空泵电流表氯化岗位14真空泵真空度< MPa1次/小时真空泵压力表氯化岗位15反应釜搅拌电机电流<120A1次/小时釜搅拌电机电流表氯化岗位16反应釜机械密封冷却水量以机油温度<60℃为宜1次/小时冷却水流流量计氯化岗位 .1 岗位巡回检查路线如下所示: 氯化岗位巡回检查内容及标准(见表3)。表3 氯化岗位巡回检查内容及标准一览表巡检设备巡检内容标     准废气风机a) 电机运行情况;b) 抽真空能力。分离器沉积料及废水情况。反应釜a) 机械密封冷却水量;b) 机油系统;c) 疏水器、溢流槽;d) 通氯自动阀、手动阀;e) 搅拌电机及转速;f) 减速箱油位;g) 机械密封、搪瓷阀短节;h) 人孔护圈、人孔盖及其垫子、人孔盖视镜及垫子;i) 照明灯口及视镜;j) 折流板压力。液氯过滤器及其管线质量流量计a) 液氯过滤器,质量流量计;b) 液氯压力表指标情况。反应釜加热/冷却系统a) 蒸汽压力;b) 自动补水阀;c) 手动补水阀;d) 五分程阀;e) 换热器、蒸汽喷射器及各阀门、连接处垫子。清洗装置a) 运行时输出压力;b) 油温、油位;c) 高压胶管及水枪。反应釜底阀及排渣阀a) 底阀、底阀上下垫子及盘根;b) 送料管线及排渣阀;a) 底阀开关正确,垫子、盘根无渗漏;b) 无泄漏,排渣阀开关正确,送料管线无异常。a) 运行正常、平稳、无杂音,轴封不漏水汽,冷却水正常;b) 流量(150~300)m3/h,压力>。摆放整齐、数目齐全、干净整洁。表4 不正常现象、原因及处理方法序号异 常 现 象原 因处 理 方 法1在氯化过程中夹套循环水泵密封漏a) 刚开始氯化或氯化时间不长;b)氯化后期或处于高温段。2反应釜运行过程中掉入异物操作失误立即通知生产部值班人员,再做处理。3反应前料位不正常a) 浓盐酸、稀盐酸加少致使料位偏低;b) 加多致使料位偏高;a) 仪表故障(酸、稀盐酸或工艺水积算器故障)找仪表工维修,向反应釜加酸、加水,直至釜内酸浓度及料位正常为止;如为人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常;b) 仪表故障(浓盐酸、稀盐酸工艺水积算器故障)找仪表工维修,同时氯化操作工停下搅拌,从排渣阀排酸直至釜内酸浓度及料位正常为止;如人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常;4反应过程中液氯泄漏a) 阀门或短节垫子坏;b) 阀门或短节搪瓷有破损;c) 人孔上垫漏氯;d) 人孔下垫漏氯。5反应前后铁含量差值≥a) 釜体上的附件有腐蚀;b) 釜壁、搅拌、折流板等部位有腐蚀;c) 液氯或压缩风管线带入铁锈;d) 取样方法不当或釜中掉入异物。6反应前后酸样中铁含量突然增高且幅度很大 ≥a) 化验出现错误;b) 酸罐或酸过滤器衬胶层破损;c) 过滤离心器及其下酸管线衬胶脱落;d) 反应釜底阀有破损处;e) PE原料中杂质多;f) 从酸泵至釜的加酸管线腐蚀。7清釜时发现釜内有机油沿搅拌轴流下机械密封漏机油。8反应釜机械密封机油压力低a) 油温太高,机油粘度低;b) 油位低;c) 出口阀门关不严、漏气;d) 压力空气瓶气压偏低。10人孔四氟乙烯上垫进入釜内操作工在反应后,取样开盖时,没有将抽风机停下,强制开盖造成的。11氯化开始后釜压跟不上给定值a) 液氯自动阀开度不够;b) 通氯孔板堵;c) 液氯压力低。12氯化过程中发现机械密封漏机油a) 泄漏不严重;b) 机油泄漏严重。 13反应釜在氯化过程中突然停蒸汽供热系统出现故障。14反应釜内折流板处有大块结料a) 清釜不干净,多次氯化后形成质地坚硬的CM硬块;b) 氯化温度过高,氯化反应时间长,小料D1KPF10引发剂使用量不当。15反应釜在氯化过程中突然停电电器系统故障造成停电a) 应立即停止通氯,降温,氯化操作工应先保住机油压力,同时通知带班长组织维修送电;b) 来电后,反应釜开车应依据情况的不同进行不同操作:在通氯量不多且釜温不超过100℃时,停电一般不会造成物料结料,按照由低速到高速原则开启设备即可。如时间再长必须弄清楚釜内物料情况,确认没有结料可以开车,否则严禁开车。a) 提高循环水压力及流量;b) 找仪表工调试五分程阀;c) 关闭自动补水阀;d) 清理或维修换热器。a) 此情况一般是釜液位偏高,先停下搅拌,待PE料浮起后,通过底阀排出部分酸液,然后再补加稀盐酸或工艺水至正常液位,通知化验室重新化验取样,并通知仪表工调整盐酸积算器;b)此情况一般是釜内液位偏低,补加稀盐酸工艺水至正常液位,通知化验室重新取样化验,并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。a) 此情况一般是釜液位偏低,补加盐酸至正常液位,通知化验室重新取样化验,并通知仪表工调整盐酸积算器;b)此情况一般是釜液位偏高,先停下搅拌,待PE料浮起后,通过底阀排出部分酸液,然后再补加浓酸至正常液位,通知化验室重新化验取样,并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。a) 通知仪表工检修;b) 主控室关闭操作画面阀门,操作工关闭反应釜底阀气源。c) 通知仪表工检修;d) 反应釜底阀钥匙开关打至“空挡”,关闭底阀气源。a) 停止通氯后处理漏点后,将换热器循环冷却水阀门关闭,向夹套补水,注意夹套与釜内温差;b) 停止通氯后关闭蒸汽手动阀,补水方法同a。22停供工艺水a) 突然停电b) 工艺水泵子故障a) 联系送电,反应釜循环水泵轴封冷却水用工艺水,可切换成循环水降温, 真空泵必须停车。 反应釜内衬薄层搪瓷以防介质腐蚀。 反应釜配有衬搪瓷搅拌,直径为1800mm。 反应釜顶部固定支架以支撑搅拌电机、变速箱、联轴器、机械密封和供机油系统。 反应釜的性能 外形尺寸如下所示:a) Ф2900mm2750mm;b) 公称容积:28m3;c) 搪瓷:D9115。 搅拌驱动电机性能参数如下所示:a) 电机功率:75kW;b) 电压:380V; c) 转速:1500r/min;d) 搅拌转速:90r/min。 夹套间距为75mm,介质为冷凝水。 反应釜的日常维护保养 按时巡检,注意机油压力、油位、油温,并定期更换机油。另外工段定期查釜,目测釜体、搅拌及折流板搪瓷。 搅拌电机及变速箱进行润滑。 每年进行一次大修,检查以下内容:a) 机械密封及其连接附件;b) 搅拌电机检查;c) 机油差压变送系统检查;d) 安全附件功能检查;e) 釜体、搅拌及折流板搪瓷检查。压力为(~)MPa;f) 关闭进出口压力计及出口管路阀门,点动电机,确认泵转动方向后再启动,开启出口压力表,慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。压力表计数不稳定或突然下降,可能吸入了空气或电机转速下降,压力表突然上升,可能是出水管路被堵塞;g) 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 IJ型循环泵故障、原因分析及消除方法IJ型循环泵故障、原因分析及消除方法(见表5)。 泵的开车 开车前应检查液环水及轴封冷却水管线、阀门正常,手动盘车正常。 打开泵进口旋塞阀。 泵的停车 关闭真空泵出口阀。 关闭泵进口阀。 泵的注意事项 在冬季停车必须排出液封水,以防冻裂。 泵两端的机械密封必须接冷却水,用以冷却密封件的摩擦端面,开车前先开冷却水。
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