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【正文】 备顶部排空，达到规定指标为止。储罐中液位、泵出口流量及时操作，防止机泵抽空，防止机泵机械密封损坏。1空压站、循环水站每班必须巡检4次以上，发现异常及时处理。1当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。一定要按规定做好单位之间、DOP车间岗位职责及安全操作规程岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。机泵、管线、容器发生跑油时，应立即采取措施处理，严禁油污进入雨排，造成事故。新工人、实习代班人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。1原料或产品换罐操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。1阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。1装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。因此，必须认真对待。在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关闭扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先确认好流程，防止憋压、冒顶事故发生。1做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。DOP车间岗位职责及安全操作规程叉车工安全操作规程一、必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格，取得政 府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车。掌握维护叉车保养 基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。三、车辆使用前，应检查各控制点和警报装置，安全装置必 须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁带故障行驶。五、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，转弯处要鸣号慢行，不准乱停乱放。叉货时必须全部插入货物下面并使货物均匀 地放在货叉上，不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉 尖端去挑起货物。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。九、叉车叉物作业时，不准人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。DOP车间岗位职责及安全操作规程十、对于高起升叉车作业时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾，对于高度大于3米的高起升作业，应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施。十二、在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。十四、驾驶员离车时，应将货叉下降着地，并将挡位放在空档，发动机熄火并断开电源；在坡道上停车，将停车制动装置拉好，停车时间较长时需用垫坎垫住车轮。十六、定期检查油、水泄漏、液压管路的接头处、泵、控制阀等变形松动情况，以防车辆存在不安全陷患。低温天气，工作后应把水箱内的水排掉。十八、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。DOP车间岗位职责及安全操作规程压力容器安全操作规程压力容器类操作人员应具有保证容器安全所必须的知识和技能，并经过技术考试合格，持证上岗，非压力容器操作人员不准操作、使用压力容器。一、操作前应做好以下准备工作：操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带，进入有毒有害气体车间或场地时，还要带好防尘防毒等劳动保护用品。操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统。熟悉并撑握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点。控制反应热，以保证反应稳定进行。（3）正确选择传热介质。投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量与速度、投DOP车间岗位职责及安全操作规程料顺序。防止杂质进入反应容器内。三、操作注意事项：当反应容器存在下列异常情况之一时应采取紧急停止运行措施（1）压力、介质温度超过许用值，虽采取措施但得不到有效控 制。（3）安全阀失灵。（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。（7）压力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。紧急停运注意事项（1）对于压力来自器外的空气，应迅速断压力来源。遇有安全阀不动作时，拉动安全并手柄强制排气泄压等。当突然停电、停水时则应立即停止生产投料，注意温度压力 变化，如超过正常值时，迅速启动车间制订的应急处理预案。二、根据生产情况，及时联系相关部门，做好辛醇、苯酐、增塑剂的接收、输送及发放工作。三、随时掌握生产动态，做好各罐的流程切换。在进行切换罐时必须通知生产部门。严防超压以及冒罐泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。七、负责所属设备的操作和维护保养，按规定对运转设备进行加油、换油；加强设备巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，保证设备完好，做到无油污、灰尘和跑、冒、滴、漏现象。做到现场整洁卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。十、认真完成上级安排的其它任务。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。炼焦生产的安全特性2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。2．1．2防中毒煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，%时,即使人昏迷。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。烟火严禁进入车间。4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。12严禁从运行机械正面通过。14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。16二米以上作业必须系好安全带。5维修必须办理有关手续，并注意做到： 1损坏和不安全的工器具不许使用。3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。6各车司机要严格执行操作规程 1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室 5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。8 在机焦侧两侧平台作业时应注意： 1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。9全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。10 生产区内14个不准： 1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。9不是自己分管的设备、工具不准动用。11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。11防止违章动火六大禁令 11未批准动火证，严格禁止动火。13不进行清洗，置换合格，严禁动火。15不按时作动火分析，严格禁止动火。12操作工的六严格 11严格进行交接班。13严格控制工艺指标。15严格遵守劳动纪律。车间主任岗位职责一、在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。三、掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。四、定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。五、对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。七、对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。第三篇：天车车间岗位安全操作规程天车车间岗位安全操作规程，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a::重物超负荷或重量不清不吊。d:：安全装置不灵不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。d、垛区有人作业是禁止吊运，装车时要轻夹轻放，防止砸坏车辆，伤人。第四篇：车间领料岗位标准操作规程车间领料岗位标准操作规程一、目 的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。三、责 任 者：QA 质监员、领料操作人员，仓管员对本程序负责。2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。发 放原辅料必须一人称量，一人复核；包装材料的领用必须一人清点，一人复核，不得有误。b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。d、已霉变、生虫、鼠咬烂。f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。车间称量配料岗位标准操作规程一、目 的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。三、责 任 者：操作者QA 质监员、车间操作员。2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量 等是否与生产指令单相符。 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量 的物料。 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工 序。 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 称量配料岗位操作程序与方法： 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签 名。 配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规 格、数量、称量人、日期等。 每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。 根据各种物料配料量，按“称料的先后