l炼焦车间岗位安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 ，经车间同意继续加煤。准备好引火种通知加煤，加煤时将大盖煤气点着，减少污染，当加煤结束，炉门关好后，盖好大盖，打开翻板，关闭上升管盖，完成操作。 2. 操作过程严禁说笑、打闹、 3. 严禁睡岗和脱岗。 5. 定期检查防爆装置的启闭是否灵活，并检查防爆器的压力情况。 5. 自吸泵型号： UH0520 6. 电液推杆型号（导套升降） XDG750520/100 消烟除尘车司机岗位交接班制度 一、交班者 1. 交班前把消烟除尘车的卫生清扫干净。 3. 交班时，不准擅自脱离岗位，也不准离开岗位交接班。 2. 接班前 15 分钟到达岗位，检查下列各项： ?消烟除尘车摩电道开关是否在自供位置。 ?所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。 ?各种仪表是否正常。 3. 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在问题的口头汇报。 调火岗位操作规程 一、职责 1. 调火工必须为焦炉生产出优质焦炭和化学产品，不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。 3. 制定出切实可行的加热制度，使焦炭上下、机焦侧各点同时成熟。 5. 维护好护炉铁件，延长焦炉使用寿命。 2. 硅砖蓄 热室顶部温度不得超过 1320℃。 4. 集气管温度应保持在 80～ 100℃。 30℃不应超过 850℃。 50℃。 8. 规定集气管压力时，应保证炭化室底部压力在结焦末期不小于 5Pa。 10. 炉顶看火孔的压力应保持 0— 5Pa。 12. 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过177。 3Pa，边蓄热室上升气流允许相差177。 13. 当煤气总管压力下降至 500Pa 时，必须停止加热。在进行废气交换时 调节旋塞应关闭，禁止将废气铊换向至中心位置。 16. 钢柱曲度增加到 400Pa 以上时，必须采取措施处理。 18. 投产两年后的焦炉、炉长年伸长率一般不超过 ％；当超过 %应检查原因。 2. 加热制度应稳定，测温时先与交换机对好表，两个交换的测温速度应一致。 4. 火道测温点应为灯头砖周围。 6. 大雨、大雪、风大、烟大、汽大时不准测温 。为了进行比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温。 ② 从机侧第 2火道至焦侧 2— 4火道的温度应均匀上升并接近一直线，横排最高温度点应在焦侧第 2— 4 火道。（横排标准线应以机、焦侧标准温度差为斜度，各火道温度靠近，最多者画出。 ② 分别算出机、焦侧炉头平均温度。 50℃，温度不换算冷却值。 ④ 算出炉头温度系数 KL。 50℃ 测量的炉头数 3． 热室温度 ①交换后立即测上升气流，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，并在两个相邻交换测完。 ③测完后将小盖盖好。 4．小烟道温度： ①检查好 500℃水银温度计，用石棉绳缠好。 ③在下降气流交换前 5 分钟读数，并将温度计插入相邻上升气流废气瓣测温孔内。 ⑤ 小烟道温度不得超过 450℃，达到 500℃时，应查明原因进行处理。 5．焦饼中心温度： ① 选择结焦时间，温度正常的炉号。 ③将不同长度的内部清洁平直的 6 根铁管，分别垂直的插入炉内。 ⑤出焦前 1 小时 30 分开始测温，每隔 30 分钟测一次，测三次即可（用高温计分别测三根不同长度管底部温度） ⑥ 出焦前测出该号两侧横排温度。 ⑧ 出焦时观察焦饼情况。 50℃。 ： ①选择生产，温度正常的炉号。 ③炉顶空间温度宜控制在 800177。 ④出焦前打开上升管将管拔出，测量焦线。 ： ①与推焦工长（班长）联系好，不准往炉内扔炉头焦。 ③测量地点上部跨越孔处（ 21— 22 层），中部距炭化室底 处（ 15— 16 层）下部是距炭化室底 300mm 处（ 2— 3 层）。上、中、下三点应成一直线，注意不测有石墨的地方。 ②测量前必须与在班测温工，交换机工联系好，测量前至测完都不准改变加热制度和拨表。 ④交换后 20 秒立即测量，交换后一分钟再测，以后每分钟测一次，测至交换后 15 分钟。 ⑥机、焦标准孔全部测完后，进行整理记录，分别计算出机、焦9 个立火道每次测量的平均值，并算出每分钟与 20 秒温度差（此数值为 20 秒到每分钟温度 下降值即冷却温度）。 2. 大风、大雨、加热系统不正常时不能测压。 4. 测压前必须将斜型表检查好，保证准确，灵活好用。 Ⅱ各部压力的测量： 1. 蓄热室顶部吸力： ① 选择温度较好，吸力稳定的蓄热室为标准号。 ③ 交换后 5 分钟开始从交换机端测下降气流。 ④ 无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部吸力不得低于 30Pa。 2Pa，下降气流时不超过177。 4Pa，下降气流时允许相差177。 ⑥ 测完按规定上帐。 2. 炭化室底部压力 ① 选择好机侧吸气管 底下的一个炭化室，将炉门测压孔打开。 ③ 出焦前 30 分钟时测量。 ⑤ 测前用铁丝把管透开，冒出黄烟为止，并用胶管与斜型表相连。 ⑦ 将集气管压力变动几次（其中必须有一次使炭化室压力为零），同时测量几次。 ⑨ 根据测量，集气管压力应确定在结焦末期不小于 5Pa。 ② 交换后 5 分钟开始测下降气流，将与负端相连管插入蓄热室顶部，另一端插入废气瓣测温孔，读出压差。 4. 五点压力： ① 选择有代表性的两个相邻燃烧室和上升、下降气流时相应的蓄热室。 ③ 交换后 5 分 钟同时测出上升、下降气流各点压力，测 3— 5次即可。 ⑤ 相邻两个交换测完一侧。 5. 看火孔压力 ① 检修时间在炉顶进行。 ③ 交换后 5 分钟开始测上升气流。 焦炉工艺系统检查制度 序号 项 目 测 量 周 期 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机焦直行温度 炉头温度 横排温度 蓄热顶温度 炉顶空间温度 焦饼中心温度 冷却温度 小烟道温度 看火孔压力 炭化室底部压力 五点压力 蓄热室顶部吸力 炭化室墙上、下温度 蓄热室阻力 交换开闭器风门检查 每四小时一次 每月一次 每季一次 每月一次 每季一次 每年一次 每六个月一次 每月一次 每月一次 每年二次（夏冬季） 不定期 半月一次 不定期 每年一次 每天一次 焦炉煤气加 热时酌情增加 强化生产时加测 结焦时间改变 ,配煤比变动大也加测一次 结焦时间改变 ,配煤比变动大也加测一次 结焦时间改变 1 小时以上时也测一次 在靠集气管出口的炭化室内测量 （四） ： ① 每天检查煤气、废气系统各设备运转情况，煤气行程不得超过177。 5mm。 ③ 每周对风门、铊杆检查和清扫。 2. 清洗交换旋塞 ① 在下降气流时，先把加减旋 塞关闭，卸下交换旋塞，分别用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。 ③ 一定要把方向找对。 ③ 清洗方法同清洗交换旋塞（洗时注意石棉绳垫圈不要碰碎）。 4. 更换孔板 ① 在下降气流时，将加减旋塞关闭后进行更 换。 ③ 打开加减旋塞。 ② 把吹风所用的胶管和铁管接好。吹风时间一次不要太长，一次不行等管凉后再吹。 （五）铁件管理 1. 一般规定 ① 对各测量基点一年应进行核对一次。 ③ 大弹簧每月测量一次。 2. 炉长和钢柱曲度的测量 ① 先分别将机、焦各线一端固定好，把线放在线架刻印处，另一端用拉紧器将线拉紧。