[20xx最新精品]选煤厂安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 指标要求。 24 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 二、正常操作 由集控室按顺序开车。 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石 灰分达标。 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 二、驾驶员必须有正式的驾驶执照或是经过培训并得到认可的操作人员，熟悉推煤机使用说明书，并按照其中进行使用、维修和 保养。维修保养时应停止发动机，将铲放下，并用木块垫牢，严禁在大铲悬空时探身进入大铲下进行检查或修理。 五、要经常检查各操纵杆位置、行程是否正常，动作是否灵活、可靠，两侧履带涨紧要适度。 七、冬季切记放净水，以免冻裂发动机、机器油冷器等。 九、柴油机起动前，主离合器操纵杆必须向前倾，使主离合器分离，变 速操纵杆放在“空档”位置。起步前注意观察周围环境，通知其他人员。 十二、推煤机开动时，驾驶室不准堆放任何物体，以免影响操作或无意中碰撞操纵杆而造成事故。 十四、在水泥马路路面行驶时，必须缓速行驶，不得急速。 十六、行驶和 作业中，应经常注意仪表是否正常，各处有无“三漏”现象，有无不正常的声响或敲击。 十八、陡坡作业时，要注意安全。 十九、在推煤机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可用推土换向阀“封闭”状态控制铲刀，以防发生人生事故。 二十一、离开车辆时，必须将推煤铲降到地面，锁 好车门。 第二节 装载机司机操作安全技术规程 一、驾驶人员必须有正式的驾驶执照 ,或是经过培训并得到认可的操场作人员 ,熟悉车辆说明书及发动机说明书 ,并按照其中规定进行使用、维修、保养 . 二、动臂下严禁站人 三、转弯时必须减速 ,禁止急转弯和急刹车 ,在雨雪天气不得高速行车 ,并注意避免在斜坡上转向 . 四、严禁发动机熄火时下坡、转向 ,以免液压转向失灵发生事故 . 五、装载后铲斗不得超过运输位置高速行车 ,. 六、装载时不允许货物重心偏置 . 七、不允许超负荷作业行驶 . 八、坡道停车除拉紧 手刹外 ,车轮要用三角木垫好 . 九、随时注意仪表读数是否正常 . 十、驾驶室只许一人操作 26 十一、铲斗内严禁载人升降 (如工作需要 ,必须经有关人员批准 ,采取安全措施后方可进行作业 ). 十二、运行时驾驶室外严禁载人 . 十三、熄火时铲斗必须落地 . 十四、驾驶员必须遵守交通规则 . 27 第五章 起重、起吊作业安全技术操作规程 第一节 起重工安全技术操作规程 一、上岗必须按劳保规定穿戴好劳动保护用品。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留。 四、根据物件重量、体积、形态、种类，采用适当的搬运、起吊方法，吊运物件时必须保持重心平衡，搬运大型物件，须有明显标志（白天挂红旗，晚上悬红灯），严禁联接螺栓孔、部件配合面作为起吊点，棱角处应用软物衬垫。 六、各种物件起重前，应先试吊，将物件吊起离地面 100 毫米左右，确认可靠，方可吊运，物件起吊到位后应及时放下，严禁长时间悬吊作业。 八、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运，严禁有人在起重物下面停留或通过，起吊过程应设专人警戒。 十、使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随抽垫木，两个以上千斤顶同时顶升重物，千斤顶应放在重物对称位置，动作协调。 十二、使用绞磨时，地锚要牢固，跑绳一端由磨芯下半部引出重物联结，另一端由磨芯下部引出，由有经验的人拉紧，跑绳绕在磨芯上的圈数一般为 37 圈，绞磨应有逆止机构，操作人员要精力集中。 十四、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。 十六、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支 承点。 十七、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠边的安全自动装置，各吊装孔必须有牢固的栏杆。 十八、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。严禁斜拉重物。 二十、严禁在运行的管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体 上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。电动葫芦、千 斤 顶等大修后，必须到相关资质单位作检验合格后方可继续使用。信号装置，安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠；工件重量超过 50Kg 时，应使用钢丝绳、钢丝绳的安全系数不得小于 倍。必须更换 时，必须经主管部门同意。 危险断面及钩环变形。 自制起重机应符合国家劳动部门《起重机械安全管理规程》中技术要求。 钢丝绳子表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的 40%以上。 钢丝绳子在一个捻距内的断丝根数达到下表的捻列数值的。 使用前，必须检查操作盒各按钮是否灵活可靠。 起吊重物前，起吊绳索部位的棱角处要采取保护绳扣的措施，使其不被卡断。 二、操作： 起吊重物时要随时发出开车声光信号，以通知周围工作人员警惕注意。 起吊大型重物时，必须由专人指挥。 起吊重物时，要严禁斜吊、斜拉重物。 被吊重物不准从人员头顶上通过，只准从通道通过，并时刻观察前进方向有无障碍物，否则要停止操作或及时躲避。 不允许用吊车长时间吊着重物停留。 1起吊重物时不准斜吊，更不准用吊车、吊钩拉重物。拉绳人员要选择安全位置操作。 30 1吊车的操作盒不准与其它物体相撞，以防按钮开关损坏，发生误动作或意外 。 1吊车运行时禁止人员在桥架和小车上。 1起重机或小车接近极限位置时，必须减速慢行。 导线有裸露漏电、或护罩擦罩不全时不准开动起重机。翻动各大总成件时，应采用两吊钩，两人配合操作应尽量避免用吊车翻动大总成件。每次操作后要作运行记录。 三 、检修： 电气控制设备只允许专人进行维护。 在桥架上检修时，必须断电，人员在有防护装置的地点安全作业。 桥架及主要结构件至少每年进行一次全面检查。 各部件的润滑和换油周期根据厂家规定执行，如钢丝绳、减速箱等。 检修后，桥架上不允许遗留任何杂物。每次检修要作好记录。 检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。 检查行走限位块是否完整、牢固。 检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。 二、操作 先将电动葫芦行走至起吊物上方。 快接近起吊物时要点动，缓慢操作。 三、 安全注意事项 操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。 严禁有人在起重物下面停留或通过。 严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体 固定滑轮、葫芦等作为起吊物的承力点。的； （ 4）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的； （ 5）挂绳处断面磨损超过原高度 10%的。 四、收尾工作 32 起吊完毕，将吊钩收至安全高度。 对 设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔，污染环境。 一、凡离地面（楼板）两米以上称登高作业，所有登高作业者不论什么工种，什么地点，什么时间，不论专职和临时工均应执行规程。登高作业前不准饮酒。 三、登高作业前，应先检查使用的登高工具和安全用具，如安全 帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。 五、地面两米以上操作，必须佩带安全带，戴安全帽，穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋等易滑的鞋。使用人字梯必须挂钩。 八、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。 十、进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃物品，如不能移开时，应采取可靠的防护措施。 十二、站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免脚板翘起，使人从高空坠落。 十四、在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境。如有危害工作人员安全的现象，应立即排除或停止作业。 34 十六、工作结束，必须清点所带工具和安全用具，不得遗留在作业点上。 十八、徒工在没有师傅带领下，禁止单独登高作业。 二十、高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。 35 第七章 机修作业安全技术操作规程 第一节 维修钳工安全技术操作规程 一、一般规定 上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。 参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。 参加检修的各工种人员， 应严格按照本工种安全技术操作规程作业。 工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。安全负责人要把关验收。 设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写“设备检修卡”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设备办理停电手续 外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。 设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。 多人抬 一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆 36 绑是否牢固，人员用力是否一致。在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。 1现场使用合格的照明灯具。检查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。 二、常用工具使用注意事项： 手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。 錾子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺，否则应及时在砂轮上磨掉，严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。 使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。 手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速度宜慢，压力要大；软材料速度稍快，压力宜小；材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。 刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动。 37 清除铁屑不得用嘴吹，要用刷子清除。 ⑵、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。 ⑷、千斤一次不准顶过高，油压千斤顶不得横向使 用。 拆卸应按装配相反的次序进行，应在专人指挥下有计划、有步骤地拆，切不可乱拆。 拆卸时不可乱敲加工表面，以免损坏零件表面，拆卸困难时要研究措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏丢失，堆放时要 注意配合面的防护，防止砸伤。 拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大的零件时，应采用适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。拆下的零碎部件应妥善放置，不得丢失。 拆卸淬火零件时，不许用锤敲打，必须使用铜棒或铜锤。 标明零件的故障和缺陷，确定更换件，零件有严重的损磨，配合表面几何形状超出形状公差范围较大时，必须更换，严禁凑合使用，若无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。 螺纹联结装配时应注意： ⑴、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺钉应对称交叉，逐渐拧紧。 滚动轴承装配时应注意 ： ⑴、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干净，需要黄油润滑的要涂上清洁的黄油。 ⑶、装配时要注意清洁，避免污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚动表面。 ⑸、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴承配合表面。 装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使用铜棒敲打。 闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查，不得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正确。 试车前应先盘车检查（可以盘车的设备），检查是否有卡阻现象，检查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后 ，现场解锁，然后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表（电压表、电流表、压力表）等指示是否正确。 经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关机电负责人必须在场。 六、润滑作业： 开始润滑前要先将运转设备停机（在特殊情况下例外），对有压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。 注油应按厂家维修运行手册规定，按时按指定规格，按量