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洗煤厂各岗位技术操作规程-阅读页

2024-06-19 18:14本页面
  

【正文】 。第26条、小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。第28条、发现下列情况立即停车处理:①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊或锤砣,不能工作。第29条、破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。七、操作后的工作:第31条、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。第33条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。TTJ选煤厂跳汰机安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。第3条、 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。第5条、 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。第7条、 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、安全规定第9条、 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。第11条、 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。三、工作前的准备第12条、 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。第14条、 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(~;~)是否正常。第16条、 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。待鼓风机、循环水泵、斗式提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节。水的总用量控制在3m3/t以内;。第21条、 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。五、工艺要求第23条、 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:①严格控制入洗煤的超粒含量;②入洗量要适当均匀;③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。第25条、 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。第27条、 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。第28条、 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。CTQ选煤厂除铁器安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。第3条、 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。第5条、 上岗时按规定穿戴好劳保用品。第7条、 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。第9条、 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。第11条、 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。第13条、 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。第15条、 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。第17条、 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:①事先通知调度室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。③在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。五、操作后的工作第18条、 正常停车,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。第20条、  集控开车时,由调度集中控制停车。第22条、 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。第2条、 必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法,了解本岗位有关电气的基本知识。第4条、 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、安全规定第6条、 斗式提升机穿越楼板的孔洞,必须加设防护栏杆或盖板。第7条、 斗子压住或卡住时,必须立即停车处理。第8条、 当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。第9条、 在斗式提升机运转中,禁止操作人员进行检查、维修和清扫。进入机壳作业,上下之间必须有完善的信号联系,并设专人负责安全监督工作。第11条、 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。第13条、 紧链装置应完好齐全,调整灵活。第15条、 链板及其连接轴不应损坏、变形,链板孔不过度磨损,无掉道,销子无脱落。第17条、 跑道应平整,无过度磨损。四、正常操作的规定第19条、 在接到开车信号,确认检查无误后,即可答应开车。第20条、 注意观察斗子的负荷情况。第21条、 注意检查斗子卸料情况,发现严重返煤现象,应抓紧处理,以免发生压斗子事故。第23条、 注意检查斗子的运行情况,有无刮坏、撕坏和撕开等现象。五、特殊情况的处理第25条、 压住斗子后,不可强行启动,应卸掉部分物料后再行启动,严禁满负荷开车。第27条、 在停车时间较长时,每2~4小时将斗子开动一次,以防煤泥沉淀压住斗子。六、操作后应做的工作第29条、 停车前,要先停止给料,在将斗箱底部物料全部拉净后,方可停车,严禁满载停车。第31条、 集控开车时,由调度集中控制停车。第33条、 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。第2条、了解所属给煤机的工作原理,本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况,并掌握其变化规律。第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、安全规定第6条、 煤仓堵塞时,工作人员应当使用专用的工具捅煤。不准在仓口捅煤。第7条、 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除。三、工作前的准备第9条、 与井口卸载联系,了解入仓煤的质量及粒度组成情况,如遇水大应及时减眼。第11条、 除按第7条规定外,对设备还须作如下检查:①机架要牢固,无开焊变形现象。③出料溜槽应无损坏,漏煤或堵塞。发现存在问题及时汇报进行处理。第13条、 设备运行中,注意观察电机、减速机及轴承的温升情况。第15条、 调节给煤量时操作人员应在平台上站稳后方可调节闸门。第17条、 运行中,应密切注意下料情况,发现堵卡现象要用专用工具及时处理。第19条、 运行中,发现胶带停运应立即停机,然后与相邻岗点司机进行联系,问清情况,待胶带正常运转后再开启给煤机,并将转换开关打至集控位置。第21条、 运行中发现设备存在问题,及时汇报厂调度,停车处理。第23条、  集控开车时,由调度集中控制停车。第25条、 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、安全规定离心脱水机不得超负荷运行。离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。三、工作前准备检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。1检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。四、正常操作的规定1听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。1经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。1脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。1运行中,严禁打开检查孔检查。2运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,情况严重时停车对筛网检查处理。2交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。MNSB选煤厂煤泥水泵安全技术操作规程一、一般性要求 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。了解本岗位的作用,煤泥水的浓度、粒度组成,数、质量及工艺要求。熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。上岗时,穿戴好必要的劳保用品。(2)不得在闸阀闭死情况下长期运行。(4)按泵标方向旋转。有来料池的要检查池中煤泥水液位。1开车前,应先进行人工盘车,盘转对轮12周,如转不动,严禁开车。四、生产中操作的规定1在接到开车信号经检查正常后,即可应答开车。1煤泥水泵正常运转后,电流不能超过额定值,根据生产实际情况,随时调整排料量。1密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度,发现异常及时处理。注意检查三角带的数量、松紧度,以保证泵的排料量。2发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排量不能满足生产需要时,立即停车处理。2按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。MZHYG选煤厂煤质化验工安全操作规程服装整洁,持有效证件上岗。做煤的工业分析时,执行GB2122008《煤的工业分析方法》。测定煤的发热量时,执行GB/T2132008《煤的发热量测定方法》,操作前检查氧气导管接头是否牢固,并根据室温及季节变化校正水当量,发现测定结果有异常时,应用标准样进行校对,找出原因,否则,严禁进行试验及报出试验结果。测定比重时,执行GB/T2172008《煤的真相对密度测定方法》。试验结束后,天平内必须置放干燥剂,确保天平内干燥,并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品,天平称重时,严禁过载。1整理之后试验结果必须清晰、准确,严禁涂改试验结果。如煤样灰分较低,做发热量时,必须将试样用试镜纸包好后再进行操作,防止煤样点火时飞溅。做发热量过程中,必须严格执行气瓶使用制度,并严禁将放气阀对准自己和他人。第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。第10条 采用气动风阀的跳汰机,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。第15条 排料装置正常,无卡住现象。四、正常操作的规定第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。六、特殊情况的处理第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。七、操作后的工作第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。第2条、 掌握压滤脱水的基本理论,本厂的煤泥水系统、压滤入料的数量、质量及粒度组成,压滤产品指标要求等。第4条、 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作,以及检查、分析防止简单故障的方法。第6条、 上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。第8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥,必须将传动拉钩拉平。第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。三、工作前的准备第12条、 了解压滤入料的备料情况,包括:数量、浓度、粒度组成。第14条、 注意检查滤板间有无杂物,滤布有无皱褶,发现后要及时清理。第16条、 压滤机入料应先将入料桶打满,入料过程中经常观察料桶内物料情况,防止空桶及漾料情况的发生。第18条、 开泵给料后,主机滤室内充满矿浆,~,当滤液滴水不成线时,关闭给料泵停止给料;开启空压机开始第二次压榨。第19条、 在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时,记下编号,及时修补或更换滤布。第21条、 卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备,以便煤泥及时运输,防止压皮带及刮板等事故的发生。五、特殊情况的处理第23条、 粗粒煤泥进入机室,压不成饼且损坏滤布,影响水分。第24条、 卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成,发现系统跑粗等异常现象,及时汇报处理。第26条、 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。35
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