煤矿岗位技术操作规程汇编-阅读页

　　

【正文】 200 2020mm 大拌别帮，大拌底端距底板不超过 1m 距离，如果不能别帮，要在煤壁上打锚杆护帮，严禁空帮、空顶作业，别帮时， 21 要两人作业，一人别帮，一人控制手把，按如下顺序操作： （ 1）、两人在机道外侧，由控制手把人员收回护帮板； （ 2）、别帮人员使用长柄工具找净帮顶浮石险块后，将大拌紧贴煤壁，控制手把人员操纵护帮板使护帮板轻轻压住大拌； （ 3） 、别帮人员撤出机道，控制手把人员操纵护帮板，把大拌紧紧压在煤壁上。 检修后，钳工应与司机、使用维护负责人共同验收。 采煤机维修钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环 境及相关设备的配合关系。 二、操作及注意事项 维修钳工每班对采煤机进行全面检查，发现问题及时处理： （ 1）、截齿是否脱落、扭矩轴是否扭断； （ 2）、冷却水管是否漏液； （ 3）、润滑系统中的油路、油嘴应畅通； （ 4）、接头密封处不漏油，油质、油量应符合规定； （ 5）、各部对口螺栓是否松动，发现松动及时紧固。 检修前，必须机身和滚筒两侧各 3m 范围内煤壁用φ 200 2020mm 大拌别帮，大拌底端距底板不超过 1m 距离，如果不能别帮，要在煤壁上打锚杆护帮，严禁空帮、空顶作业，别帮时，要两人作业，一人别帮，一人控 22 制手把，按如下顺序操作： （ 1）、两人在机道外侧，由控制手把人员收回护帮板； （ 2）、别帮人员使用长柄工具找净帮顶浮石险块后，将大拌紧贴煤壁，控制手把人员操纵护帮板使护帮板轻轻压住大拌； （ 3）、别帮人员撤出机道，控制手把人员操纵护帮板，把大拌紧紧压在煤壁上。 相邻两支架伸缩梁间隙过大的地方要用大拌刹严，防止掉货。 （ 2）、选择起吊点时必须牢固，起吊重物使用 40T 刮板输送机链时，必须使用大环及 M20mm 的螺栓，螺栓要上满扣。 （ 3）、起吊时人不能站在重物上，也不能进入重物下面，只能在重物侧面作业，并且选好退路。 （ 5）、起吊时设专人监护起吊工具、起吊点及帮顶状况等。 （ 7）、大型设备由多台起重机共同起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，作业人员要躲开大件翻倒方向及偏心晃动方向，同时多台起重机起吊同一设备时总的额定起重量为各台起重机额定起重量总和的一半。 检修完毕后，要进行试运转，恢 复送电前要发出信号，待人员撤到安全地点后方可送电。 三、收尾工作 清点工具、材料、换下的零部件，对设备内部全面检查，试转前，要由专人复查一次。 23 十二、胶带输送机维修钳工操作规程 一、操作前准备 胶带输送机维修钳工必须具备一定的钳工操作及液压知识，经过三级培训中心安全培训，考试合格取得特种作业人员操作资格证后方可持证上岗。 检修前准备好所用的配件、材料、工具等，作业时对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。 胶带输送机检修前，必须在开关处切断胶带输送机的电源，挂上“有人作业，严禁送电”的停电作业牌。 处理胶带跑偏时，注意如下事项： （ 1）、处理跑偏时，必须停机处理，严禁戴手套； （ 2）、处理机头、机尾滚筒胶带跑偏时，采取调节滚筒顶丝的方法处理； （ 3）、处理中间胶带跑偏时， 可以调节上下拖辊的前后位置或调节中间架两侧吊挂的悬挂高度。 必须保证胶带输送机综合保护、转载机闭锁、沿线停车等保护装置的正常使用，并定期试验。 胶带输送机检修后的试运转工作，由检修负责人统一指挥，由司机操作，在机头、储带仓、机尾等主要部位设专人监视，沿线检查有无跑偏，发现问题，及时处理。 检修后，钳工应与司机、使用维护负责人共同验收。 维修钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 二、操作及注意事项 25 维修钳工每班对所负责范围内的支架进行全面检查： （ 1）、支架阀组、管路接头、各千斤顶是否漏液、窜液； （ 2）、检查各结构件是否缺损、变形； （ 3）、安全阀是否有效，损坏的及时更换。 更换伸缩梁时，将施工地点及两侧各 3m 范围内煤壁用φ 200 2020mm大拌别帮，大拌底端距底板不超过 1m 距离 ，所换伸缩梁上方用φ 2002020mm 大拌刹严，如果不能别帮，要在煤壁上打锚杆护帮，严禁空帮、空顶作业。 各种销轴齐全，必须使用标准件，严禁用铁丝代替 U 型销， U 型销不准单撇使用。 使用起重机时，要注意如下事项： （ 1）、起重机必须完好、符合吨位，防护罩齐全。起吊时要详细检查起吊点处支护状况及周围环境。 （ 4）、使用起重机不准生拉硬拽，起重机机体不准正对人体。 （ 6）、起吊时，严禁使用开口环等非标准件做起吊件。 三、收尾工作 检修后，钳工应与司机、使用维护负责人共同验收。 对机器各部件及各种安全保护装置进行详细检查，经 检查确认机器正常，并在作业人员撤到安全地点后，方准合上电源总开关，按操作顺序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 按《作业规程》要求进行切割，掌握好推进速度，避免截割电机过载和压刮板输送机等现象，落煤量大造成过载时，必须将掘进机退出，严禁点动开车处理。 司机必须精神集中，机器运转时注意机械各部件是否正常，出现问题立即停 机检查，不得擅自离开工作岗位。发现危急情况必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 注意事项 （ 1）掘进机进（退）车前，必须发出警示信号并清净机身到转载机头所有人员。 27 （ 3）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，同时将掘进机截割头落地。 将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。 检查控顶距是否符合《作业规程》规定，并严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块。 二、架棚操作及注意事项 按规定中心腰线架棚，并保证架棚规格尺寸符合《作业规程》规定。 架圆棚先下底梁，下底梁前搭设好工作台，确保施工人员在工作台掩护下架棚，底梁下完后架帮梁和顶梁，要求迎山、扭距符合规定。安装棚梁时，要稳抬稳放，搭接长度达到要求，并及时拧紧卡子、拉条螺栓，要 求架棚构件齐全。 三、收尾工作 架完棚后要及时挂网，将帮、顶背紧、刹牢或铺席子挂钢筋网注浆。 十六、耙斗机司机操作规程 一、准备工作 28 耙斗机司机在作业前，先检查耙斗机各部件、固定装置、信号和操作按钮。 检查耙斗机的主、副绳和挂滑轮用的绳扣的磨损情况，发现磨损严重或断股时及时更换，钢丝绳中间不准有接头。 耙斗机装岩与打眼平行作业时，挂滑轮位置与工作面的距离及悬挂保护绳、挂警旗位置 符合《作业规程》规定 。 二、操作及注意事项 耙斗机运行时耙斗机司机位置到工作面范围不得有人。 不得将主、付绳同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。 耙斗机过渡槽上必须有防护装置，槽上不得存货以防钢丝绳弹出货块伤人。 耙 货作业时，工作面必须挂照明灯，严禁用人员照明。 曲线巷道耙货作业时，耙斗司机要站在耙斗机外侧操作。 1放炮前，应将耙斗拉到耙斗机前槽上，切断电源，掩护好电缆、照明灯和操作按钮等。 清除耙斗机传动部上的煤岩和粉尘，清净耙斗机周围的浮货。 检查风、水管线的连接情况，发现有漏风、水的地方要及时处理。 检查工作面有无残炮和瞎炮。 在倾角较大的上山钻眼时，应搭牢固的工作台，必要时作业人员要佩戴安全带。 严禁打眼与装药平行作业。 打眼时 ，如果发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔有压力，水量突然增大或出现有害气体涌出及钻杆突然钻空等现象时，必须停止钻眼，不准拔出钻杆，立即汇报等候处理。 处理瞎炮时，打眼与瞎炮眼距离、打眼方向、角度都必须 符合《作业规程》规定 。 工作面停风或风筒口距工作面超过 《作业规程》规定时， 立即停止作业。 三、收尾工作 30 打眼结束后将工具撤出 工作面，放到安全地点。 十八、井下电工操作规程 一、操作前准备 井下电工必须熟悉维修范围内的供电系统及设备分布情况和主要技术特征，了解作业地点的安全状况，瓦斯浓度，熟悉在出现事故、灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。 二、操作及注意事项 接班后应及时对维护区内的电气设备及保护设施进行认真检查，发现设备失爆，保护失灵要及时处理。 检修时，必须执行停送电制度，检修前必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并在操作手把上挂上“有人作业，严禁送电”标志牌。工作 结束恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电，严禁约时送电。 操作井下电气设备，必须由专职电工进行操作，操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。 检修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。 电气设备的局部接地极螺栓与接地引线的连接必须可靠，不准有锈蚀，其尺寸、材质均应符合有关规定。 1运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护等电气保护装置应保持完整，整定值正确，动作可靠，严禁随意调整整定值或甩掉保护装置。 1当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或沙子灭火，并向矿调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。 对本班未处理完的故障和停电开关，必须与下一个班检修负责人交接清楚后方可离岗。 在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施。 清理维修设备现场，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可作业。 二、操作及注意事项 维修钳工对设备维护检查时应注意： （ 1）检查各部紧固件应齐全、紧固； 32 （ 2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定； （ 3）转动部位的防护罩应齐全，可靠； （ 4）机械（或液压）安全保护装置应可靠； （ 5）液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏，无缺损、无变形。 要打开机盖、油箱进行拆检、 换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好设备的防爆结合面，以免损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。 处理刮板输送机漂链时，应停止本机。 进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应须用卡链器，并在机尾处装保护罩。 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽瞪运行中的输送带。 在更换输送带和做输送带接头等工作时，应远离转动部位 5m 以外作业；如确需点动开车，并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方，禁止直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 1进行检修时不得少于 2 人，并与相关设备司机配合好，不允许在井下检修的设备、部件必须及时升井检修。 1在倾角大于 150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业 三、收尾工作： 维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。并认真 清理检修现场。 打眼前应准备好所使用钻具，接好风水管，并进行详细检查，达到完好要求时，才准许钻眼，电钻综合保护必须灵敏可靠。 打眼前必须将衣服袖口扎好，禁止戴毛巾、手套。 二、操作及注意事项 打 眼过程中，作业人员必须精力集中，注意观察钻进情况。人员应立即撤到安全地点 。 钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，推力均匀并要与钻眼方向保持一致。 打护顶锚杆的顺序是由外向里，先打正顶锚杆，然后依次向两侧进行，要打一个眼注一眼锚杆，并上托盘，拧紧螺母。 操作电钻要求 （ 1） 、 在工作面移动电钻时，要一手提电钻，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钎杆插在电钻上移动。 （ 3） 、电钻开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 （ 2） 、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳。 （ 4） 、按时向风钻内注油，不得无润滑油作业。 （ 6） 、使用风钻打眼时，作业人员站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上。 使用电钻后，应拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至 35 无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。 施工前，对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备 加以保护。 喷浆前，检查支架、锚杆安装和金属网是否符合设计要求，注浆前必须检查注浆厚度是否够，工作台搭设是否合格，发现问题应及时处理。输料管路 吊挂 平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 二、 操作及注意事项 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。注浆顺序：先底脚，后两帮，最后顶部。故障处理完毕后方可继