化产车间岗位技术操作规程汇编-阅读页

　　

【正文】 况。 在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。A、风机工岗位：（1） 负责横管初冷器、电捕焦油器和所属设备的开、停和正常运行操作。（2） 负责风机的开、停、调节及正常操作和异常情况的处理。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、冷凝泵工岗位：（1）负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、混合液泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用及正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。（4） 负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 二、工艺流程 煤气系统：荒煤气→气液分离器→横管初冷器→电捕焦油器→离心风机→后续工段 氨水焦油系统：焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离器→机械化澄清槽→ 氨水 → 焦油 焦油渣三、技术规定： 温度指标：⑴横管初冷器前煤气温度：8082℃⑵横管初冷器循环水上水总管温度：3032℃⑶横管初冷器循环水下水总管温度：≤45℃⑷横管初冷器低温水上水总管温度：≤16℃⑸横管初冷器低温水下水总管温度：≤23℃⑹每台横管初冷器出口温度调节：≤22℃⑺每台横管初冷器出口温差：≤3℃⑻电捕焦油器绝缘箱温度：105110℃⑽电捕焦油器后煤气温度：≤23℃⑾风机主电机定子温度：≤130℃⑿风机增速器轴承温度：≤65℃⒀风机主电机轴承温度：≤65℃⒁风机润滑油温度：2565℃⒂液力偶合器出口油温：70℃⒃液力偶合器入口油温：50℃ 压力指标：⑴进横管初冷器煤气总管压力：≤ KPa⑵出横管初冷器煤气总管压力：≤ KPa⑶进电捕焦油器蒸汽压力:≥400 KPa⑷风机前压力:≤ KPa⑸风机后压力:≥17 KPa⑹液力偶合器出口油压:100 Kpa⑺风机油管路油压:100 Kpa 流量指标:⑴进每台横管初冷器下段的低温水总流量：260m3/h⑵进每台横管初冷器上段的循环水总流量：550m3/h⑶进每台横管初冷器下段的总焦油氨水喷洒量：10m3/h⑷进每台横管初冷器上段的总焦油氨水喷洒量：10m3/h 液位指标：⑴油站油箱液位：1100mm⑵偶合器油箱液位：液位计1/32/3之间 质量指标：煤气在电捕焦油器后含量：＜1%粗焦油水分：＜4%；密度（ρ20）:。⑵经常检查横管初冷器各个退液管及水封是否畅通。⑷经常检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。⑵水封槽注满水。⑷赶净空气后，马上打开煤气进口阀门，关闭蒸汽，待顶部放散管煤气分析含氧量小于1%合格后，打开煤气出口阀门，关闭顶部放散管。⑹横管初冷器使用后，随即开冷凝液泵，严防溢槽。 停车⑴关闭煤气出口阀门。⑶关闭冷凝液进出口阀门。⑸关闭退液阀门。⑺短时间停产时，关闭煤气进出口阀门，停水，停冷凝液。⑵按开工操作开待用初冷器。⑷打开循环氨水泵出口到初冷器清扫阀门，或打开蒸汽进口阀门进行清扫。⑹清扫完毕后，关闭进气门或进氨水、退液阀门。⑵突然停电：与调度联系，若时间短可维持生产；若时间长按停工操作处理。⑵检查排液水封槽液位和排液管是否畅通，关闭油管阀门。⑷检查设备内有无杂物，电晕极和沉淀极系统无接触现象后，进行电路试验，检查设备是否良好。⑵煤气赶蒸汽：慢慢打开煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，从放散管冒出大量煤气后取样做爆发试验和含氧量分析，合格后关闭放散管和连通管，最后慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门，注意压力吸力的变化，打开退液管。 电捕焦油器日常操作规程⑴值班人员严格按照《电捕焦油器操作记录》规定的内容逐项如实填写数据。⑶每隔三天先对1电捕焦油器停机冲洗，具体操作程序：依次打开进水阀门、上水阀门、排焦油阀门，阀门要开到最大，冲洗30分钟。⑸开机前先检查电源指示灯是否亮，输入电压表指示是否正常，升压旋钮反时针是否到底，检查完毕正常后方能开机，其顺序为：先按控制启动，再接通电源启动，然后按照顺时针方向慢慢地转动升压旋钮，当其指针在30KV时停下，稳定5分钟后，然后转动旋钮使输出电压表指针在3540KV。⑺如发生故障报警，先按交位按钮，开机时按照开机程序依次进行。 安全注意事项⑴停电捕焦油器进行清洗、清扫，必须先断开电瓶并接地放电，防止被电捕焦油器内残余高压击伤。⑶在开电捕焦油器时，要注意器内压力，不得超过规定。生产调节处理生产故障原因处理方法电捕焦油器后含焦油量超标进电捕焦油器的煤气温度高通知风机工降低煤气温度，保证进电捕焦油器煤气温度小于23℃沉淀极焦油、萘等杂物多用蒸汽吹扫工作电压低在工作电流不超标的情况下，提高工作电压煤气温度骤冷通知综合水泵房控制循环水温≥30℃ 应急措施突然停汽：按停工操作规程停工 事故分析处理故障原因分析处理方法 连续跳闸而整个配线系统又无问题瓷绝缘子表面污染确认N2流量，用布清洗干净绝缘子损坏更换绝缘子表面结露水确认绝缘箱、馈电箱温度电晕线断线更换沉淀极、电晕极上焦油太厚进行蒸汽清扫，使焦油流下电晕线偏离中心不合格调整吊钩和调节钩位置，使电晕线偏离中心值≤177。10mm绝缘箱、馈电箱内温度低于105℃蒸汽压力不足检查蒸汽压力排水管路中积存冷凝水检查蒸汽疏水器的排水情况供给蒸汽量不足调节阀门开度绝缘箱、馈电箱保温材料脱落检修箱体保温材料焦油停止排出焦油氨水排出管堵塞用蒸汽清扫焦油排出管㈢D65023离心风机的操作 风机工正常操作规程⑴经常检查和倾听各机体内部的声响及检查振动。⑹经常检查定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找到原因予以消除。⑻经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。⑽经常检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。⑿46气轮机油。凝点≤50℃。灰分≤%；酸值：0。⒁机组严禁在喘振工况区域运行。⒃发现问题及时处理并向值班调度和车间汇报。⑵检查风机润滑油符合22汽轮机油性能，油站油箱中的油高于最高油位线3040mm，并准备一定容量的备用油，并保证在25℃40℃，温度低时往油站加热器通蒸汽。⑷检查冷却水系统畅通。⑹用蒸汽置换机前管内空气，送煤气，在机前取样做爆发试验合格。稍开煤气进口阀门。⑼油盅内加黄油。⑾准备工作做好，通知调度开车。⑵机组在启动过程中，要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴承、齿轮的咬合、油泵或密封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。⑷低速区运转正常后，继续调节液力偶合器转速，在11802625r/min间迅速调过后，根据风机情况调节煤气出口阀门，同时适当调节液力偶合器转速，直到吸压力正常。⑹若开工气量较小时，开车前要先打开大循环管再开车。⑻打开退液阀门。⑵关电机前的几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，但注意勿使定子外壳的温度超过100℃。⑷记录从关电机到转子完全停止转动的时间；如机组比正常停车时间短时，应检查原因是否有磨刮等现象发生。⑹用蒸汽吹扫退液管，保证畅通无阻。 紧急停车的条件⑴机组突然发生振动或机组有磨刮等非正常声音。⑶。⑸任一轴承或密封处发现冒烟。⑺油箱的油位下降到最低油位线，虽继续添加油仍未能制止。⑼，而连锁的泵投入工作。⑾电机转速突然下降而机体温度升高时。⒀风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂。⒂突然停水。若影响到正常操作时，按停机步骤进行操作，通知调度室● 短时间停蒸汽，不会影响到正常操作⑶突然停电● 立即拉闸● 与调度室、变电所联系，若停电时间短，做好来电准备工作；若停电时间长，按停机步骤进行操作停止机组。泵吸油管路密封不严，进空气加强密封液力偶合器轴端漏油弹性联轴器旋转引起真空效应，将油吸出用罩子将联轴器与端面隔开密封不严修整或更换机组振动大电动机振动大测电机振动，排除液力偶合器振动大，偶合器转子不平衡；电机与偶合器安装不同心，轴承已损坏；联结件松动检查按标记重装；重新换轴承；调紧风机振动，风机不平衡，安装偏心重新找平衡，重新找正基础刚度不够加强基础油泵振动泵轴与电机轴不同心检查同心油泵有噪音油粘度太大减小粘度进油管阻力大减小阻力进油管吸入空气或油中混入大量空气排除油泵不出油有大量空气吸入排除电机转向反向改变电机转向进排油管反向重新安装油粘度太大减小粘度油泵电机超载泵的压力高于额定值减小泵压力油粘度太大减小粘度油压太低升高电压油泵轴封处大量漏油密封面破坏修复回更换油泵流量急剧下降安全阀失灵或有赃物关闭不严修复回更换转速低于额定值提高转速螺杆的衬套磨损配合间隙太大更换风机日常维护规程⑴每小时记录一次机组各仪表的指示值于操作记录上，如发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。如风机的振动接近合格数值时，应在下次检修时及时处理，风机在良好状态下，可以长时间运行。⑷经常检查轴承油压、温度，风机润滑油温度正常值在3545℃； 液力偶合器工作油温以67℃为宜，但入口温度应高于45℃，出口温度应低于80℃；滑动轴承温度最高不大于70℃；滚动轴承温度最高不大于80℃。⑹风机严禁在飞动区（即震动区）工作，并严禁有气流反击风机现象。㈣鼓冷工段维护规程 D65023离心风机的正常运行时各项指标⑴电动机可在额定电压变动5%的范围内连续运行，额定压力不变。⑶周围环境温度≤40℃时，定子铁芯温度≤100℃。⑸电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当周围环境温度≤30℃电流增加8%。⑺滚动轴承温度正常值≤60℃，最高不大于80℃⑻液力偶合器出口油温应保持在70℃（45℃80℃），( MPa)。⑽液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35℃，进口水压应≤ MPa。⑿ MPa。⒁鼓风机启动时，油站的油冷却器出口油温不得低于2030℃。⒃油箱油位和轴承座油标油位都应在1/2以上。⒅鼓风机、液力偶合器、增速器、电动机振动标准（双振幅），见下表：转速（r/min）优等良好合格1500≤≤≤3000≤≤≤4000≤≤≤5000≤≤≤ 如鼓风机、液力偶合器、增速器、电动机振动超过合格数值时，应立即停机处理；如鼓风机的振动已达到或接近合格数值时，应在下次检修时及时处理，如在良好状态下，可以长时间运行。⑵机组在运行中必须保证第一条的正常运行指标，如不符合应及时处理，并及时汇报调度和有关单位。⑷每班在机组运行中，必须按点检卡的内容进行点检，并认真做好点检记录，如发现问题应汇报有关部门。⑹及时检查机组轴承振动情况以及温升情况，倾听机组各部位有无异常声音，检查调节装置是否运转正常，每天白班上午测量记录一次轴瓦振动数值。⑻每班打扫一次机房和设备的卫生，并至少清扫一次电机、鼓风机、液力偶合器、增速器以及室内管道上的油垢尘埃。⑽每月1号将室内外各气门、水门丝杆和齿轮加油一次，并将室外气门、水门丝杆加保护罩。⑿400KW以上的电机每月至少用油枪向电机轴承加油两次，注油约40克；200KW以上的电机每月至少用油枪向电机轴承加油一次，注油约40克；其油质要求使用1二硫化钼特种锂基脂，如电机轴承油盖废液聚满应打开下部小盖，取出废油后再用油枪注油。⒁D65023型离心鼓风机、增速器均用国产46汽轮机油润滑，液力偶合器使用的润滑油均用国产20透平油润滑，新加的油必须符合国产出率46和20透平油的质量标准，要用滤油机向油箱加油，要经常对透平油进行监督，如发现油质不合格时，应及时更换风机组的透平油，若油冷却器严密，一般不会进水，但要求每年至少一次化验，以判断透平油的好坏。⑵备用机组如停用2个月以上，必须进行一次试转，时间为2小时。⑷经常保持备用机组在备用状态，如运行机组有问题，可及时启动备用机组。⑵经常检查轴承发热情况及时补充润滑脂。⑷有轴承冷却水接管的泵，要经常检查冷却水上下水和退水情况及上水退水温度。 冷凝泵房维护规程⑴按规定周期向轴承注油。⑶黄油加油量，就充满轴承量的1/3，累计运行2000小时注油一次。⑷电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。⑹各种阀门保持启动灵活，电动阀门应能控制准确，外露丝杆保持光洁润滑。 冷凝泵房技术操作规程Ⅰ、机械焦油氨水澄清槽的操作㈠正常操作⑴经常检查机电设备运行情况,响声、振动是否符合要求，及时加润滑脂。⑶经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。⑸浮渣挡板的网眼堵塞时，抽出清除。㈡开工⑴通知调度。⑶加润滑脂，清除器内杂物，打开氨水出口阀门。⑸澄清槽液面达到1000mm时，打开焦油出口阀门。㈢停工⑴通知调度。⑶澄清槽内液体流完后，停刮板机，切断电源。⑸打开放空管上蒸汽门，使器内液体顺利导出后关汽门。Ⅱ、循环氨水泵、剩余氨水泵的操作开泵：⑴泵轴承加油。⑶打开泵入口阀门，引氨水到泵内，关闭压力表阀门。停泵：⑴关压力表阀门。⑶关闭进出口阀门。Ⅲ、高压氨水泵的操作㈠技术要求⑴电机温度不超过60度。㈡操作要求⑴彻底检查各项准备工作是否完成。⑶接通电源或启动机构，当泵达到正常转速，且仪表指示相当压力后，逐渐打开出口管路上的阀门，当调节到需要工况，如有旁通阀，此时应关闭。⑷开泵过程中，要时刻注意电