煤矿安全技术操作规程(最新20xx年)-阅读页

　　

【正文】 作： 1．要在班 (组 )长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 3．在距拒爆炮眼 ，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 第 14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。 三、操作准备 第 16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。 第 17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。 第 19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班 (组 )长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。 15 四、正常操作 第 21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电 2～ 3次，使钻头钻进煤体。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。 五、收尾工作 第 25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。 第 26条 按规定进行交接班。 二、安全规定 第 2条 攉煤工必须在完 好支护的保护下攉煤。 第 4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班 (组 )长汇报。 第 6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第 8条 倾角超过 25℃时，要分段设置安全挡卡。 第 10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 第 12条 浮煤清理要符合质量标准要求。 第 13条 严禁站 (骑 )在输送机上攉煤。 第 15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。 第 17条 自溜运输工作面： 1．铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。 3．处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上 5米处设置安全挡卡。 5．溜煤期间不准行人，同时应在 下方设置警戒。 三、操作准备 第 19条 备齐锨、镐、锤等工具。 第 21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。 第 23条 要握紧锹把， 自上而下攉煤。 第 24条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 五、收尾工作 第 26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。 二、安全规定 第 2条 在进行 破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。 第 4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。 第 6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。 第 8条 工作面倾角超过 25℃时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。 第 10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过 25176。 三、操作准备 第 11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网 有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。 第 13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。 第 15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。 四、操作顺序 第 17条风镐工操作顺序： 检查划线→敲帮问顶→ 处理→接风管→试转→破煤 (开口、推垛、透垛 ) →检查→收尾。 第 19条将风绳 (胶管 )与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。 第 20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成 90176。 第 22条 水平或 向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。 第 24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 第 27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 六、收尾工作 第 29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。 第 31条 按规定交接班。 二、安全规定 第 2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工 (或液压支架工 )等密切合作，按顺序开机、停机。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 第 5条 电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 ％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第 8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 第 10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 第 12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。以上时，其防滑装置是否安全可靠。 5．对无链牵引的采煤 机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 五、正常操作 第 15条 解除工作面刮板输送机 的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第 16条 等待刮板输送机空转 2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 第 18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第 20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒 (或与破碎机 )离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第 23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有 无大块 21 煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。 第 24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确 可靠的联系信号。 第 26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 7．机组 脱轨或拖缆装置被卡住时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。 第 27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到‚零‛位，停止牵引采煤机。 3．关闭进水截止阀。切断电源。 六、特殊操作 第 28条 单滚筒采煤机进刀方式： 22 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂 (或松动 )爆破割底煤时 (动炮 )采用斜切进刀方式。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。当推移工作面刮板输送机距采煤机 10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上 5米的距离达到规定截深后停止 割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 2．倒‚ 8‛字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至 下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。 第 29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式 (下切口进刀 )： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停 机，推移刮板输送机距采煤机 10米时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 第 30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作 (可参照第 2 29条等相关规定制 定 )。 第 32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。 刨煤机司机 一、上岗条件 第 1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第 3条 启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。 第 5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。水压 、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。 第 9条 电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 ％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 三、操作准备 24 第 11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。 第 13条 闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。 第 15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、 管路完好无损、不漏液。 四、正常操作 第 17条 发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按顺序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。 第 19条 刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进 行冲击。 第 20条 非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 第 22条 发现刨刀不锋利，应立即更换。 第 23条 发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤： 1．运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。 3．直接操纵刨煤机和刮板输送机随 时启动或停止的安全装置失灵时。 第 24条 刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源， 25 断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。 第 26条 架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发出停泵信号，关闭乳化液泵站。 水枪司机 一、上岗条件 第 1条 水枪司机必须熟悉水枪性能及其构造原理和作业规程，懂得回采基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 第 3条 水枪司机要与信号工、阀门管理工、扒煤道工、高压泵工、煤水泵工等密切合作，严防因协调失误影响安全。 第 5条 通知启动高压水泵前，必须检查管道、阀门，按工作要求启闭，防止水击。停泵、水枪压力降低、停止工作或司机离开水枪时，都必须关闭水枪闸门。 第 7条 水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后启动阀门。窝水流出时，人员严禁顺水外跑，应迅速躲在上帮，紧抱棚腿，脸背水，躲开水头。 第 10条 作业前必须用长柄工具敲帮问顶，检查护枪抬棚是否符合质量要求，枪后支护是否完好，顶帮是否背实。 三、操作准备 26 第 11条 备齐斧子、锤、扳手、笊钩、操作钎子等工具，卡兰、枪嘴等备品配件。 第 13条 检查溜槽的安设是否正确牢固，溜槽是否有变形损坏，溜煤道是否畅通。 第 15条 检查瓦斯、风量、温度是否符合规定，顺槽是否有杂物影响行人和安全。 四、操作顺序 第 17条 水枪工操作顺序： 检查处理问题→调整水枪位置并固定水枪→开供水阀门→发开枪信号→冲涮溜槽→发加压信号→采煤→冲浮煤→回料→停枪→移位或结束操作。 第 19条 回采过程一般按照回棚、掏槽、落煤、回收煤皮、冲浮煤 5