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主要岗位安全操作规程-阅读页

2023-07-31 12:22本页面
  

【正文】 锅炉房内禁止存放易燃易爆物品,使用电器设施必须具有防爆性能。 应知水垢,烟灰,结焦等对锅炉的危害和消除方法,应知锅炉运行失常和事故的征象原因及预防措施。应知水位计的构造、性能、作用并能正确冲洗水位表和辨别真假水位,应知压力表的构造、性能、作用和工作压力并会检查核对和冲洗。 工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表、给水装置、总汽门等是否灵活可靠,有无漏气现象。 锅炉口附近严禁堆放易燃易爆的物品。 锅炉房是机械设备重地,非工作人员不准进入。 工作时,要严格遵守执设备安全操作规程,杜绝设备人身事故。 离开工作岗位时,应检查水、电、门窗等方面的安全情况。 在使用鄂破对辊磨机时,要先开机、后加料,矿样必须先倒在铁簸箕内,再往破碎机倒时,不准用样袋直接往机内加料,以免样袋卷进机内发生意外。 在设备运转过程中,遇漏斗不通时,要停机断电处理,严禁在运转中用手和其它工具捅漏斗,以防发生伤害事故。 在恒温箱往出取烘好的样时,必须先断电,再取样盘,以防触电伤害。 认真及时,准确填写各种记录。 工作时,要正确穿戴劳动保护用品,不准穿高跟鞋。 工作中途停电、停水时,应立刻关闭水龙头和电源开关。 做好交接班记录,接班后首先检查设备、仪器、工器具及物品设施是否完好,有问题在接班后20分钟内提出报告,否则发生问题由当班负责。使用电炉、电热板、电阻炉等设备仪器后,随时关闭电源,以防引起火灾。 对所使用的器皿,使用完后洗净放回原处,不得乱放。 化验药品、试剂不准私自送人,以防发生意外伤害事故。 操作室整洁有条不紊,无积灰、无积水、无杂物,无不安全因素和隐患。防止烧伤。 操作中,使用产生有毒气体时,应在通风橱内进行。配制放热的溶液时,应使用耐热的容器,并置于冷水中进行。 认真及时填写各种记录台帐,资料保存完整齐全。存放易燃、易爆物品的区域,必须有防火措施,并定期检查。 吸取有毒及易挥发之液体,如浓酸、碱、氨水等,应用吸耳球,严禁用嘴吸取。 在稀释浓硫酸时,应将浓硫酸,缓慢加入不断搅拌下的水中。电气设备必须接有地线,地线绝缘要良好。发现触电时,应立即切断电源,或使导线与被害者分开(用绝缘体)。 严格遵守各项规章制度。要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零部件,一定要戴手套放置稳当货物不准露出货架。 不准在光滑或涂油的零部件上行走。 两人或两人以上搬运物件时,应互相配合,步调一致,应平稳牢固。 上岗前,必须劳保着装齐全规范。 司磅员必须熟知物资检斤程序、检斤作业流程、计算机操作方法。 检查: 首先检查仪表、打印机、显示屏及计算机主机的联线是否完好。 在进行检斤作业前必须认真检查视频摄像、计算机等防作弊设施和仪表零位是否完好,否则不能开始检斤计量作业。当有一套防作弊设施损坏时,司磅员必须向科室汇报,并做好记录,当接到科室领导审批允许通知后,方可开始检斤作业,当有两套防作弊设施损坏时,坚决停止检斤计量作业;否则不得私自进行检斤作业。 做好设备的日常维护保养工作。 接班后,检查岗位所有用电器和电器开关、照明、设备等有无缺陷,如果有缺陷,则及时反映给相关人员,并作好登记;问题得到解决后,也要登记好解决时间,和处理人。如果没有夜班的岗位,则必须检查所有用电器的开关和门窗是否关闭,必须做到人走电断,门窗关好。对作业环境应经常进行安全检查,发现问题立即采耿改进措施。10.30.3机械操作工须经专门培训,了解机械性能,构造;在熟悉操作方法后,方可独立操作。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油,面纱等易燃品。10.30.6机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。各种刀具不得有裂纹破损。定期清理积存(木屑)室。10.30.10机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件,工具等。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。马达与其他连接的机械设备应有安全装置。10.30.13操作时应注意机器的声音,如发现不正常时。10.30.14使用电动工具和操作机械时,严禁戴手套。10.31.自动液压机操作规程10.31.1提日仃十分钟到达工作岗位,穿戴好劳动保护用品,做好交接班。10.31.3开机时液压机必须处于手动状态,待手动检查各项均『F常后,方可启动自动循环。10.31.5液压机工作时,禁止进行检查、调整、清洁工作。10.31.7下班前打扫压机及周围卫生,并按要求保养机器。10.32.2电拖车轨道上无障碍物,轨道两侧严禁堆放杂物,行人不能再轨道上停留。10.32.4窑车进入停车道,装车台、检选台等地不许到位,确保不撞车,不倒垛。10.32.5使用带推杆拖车时严禁推杆超过极限,推杆不完全复位不许开车。10.33.升降平台操作规程10.33.1使用自订首先检查平台是否完好,油液是否充足,导向机构确保良好。10.33.3平台使用时,工作台面要保持水平状态,窑车放在平台中心位置并不得移动。10.33.5工作完毕后,降下平台。10.34.2压机由二人联合操作,生产过程中必须密切配合,互相协作。10.34.4开机后思想要集中,不准交头接耳谈闲话。10.34.6换模时必须将锤头支牢,停车时将锤头落在模具内或将锤头支牢。10.34.8机器丌动时不能再锤头部位传递东西。10.34.10下班时打扫机器和周围卫生,清点工具并放在指定地点,10.35.雷蒙磨操作规程10.35.1提前十分钟到达工作岗位,穿戴好劳保用品。10.35.3开车前的准备工作:详细检查设备各部并加油维护;严密关闭所有检修门;开机前必须和相关人员联系,回信号后方可开车。10.35.5停车时先关闭电磁振动给料机,约一分钟后关闭主机,其后在停止鼓风机,最后关闭分析及电磁调速电动机。10.35.7非岗位人员不得操作本设备。10.36.2开车前详细检查设备各部是否完好,严禁带病作业。 10.36.4勤观察物料分离情况,停机及时将机器内部清理干净,废品物料收集至指定地点。10.36.6下班前打扫机器周围卫生,工具放在指定地点。10.37.2丌车前详细检查设备各部,:诈加油维护,设备不准带病工作。10.37.4不同性质的物料一般不使用同一台混料机,如若共用一台时,更换物料前必须清扫干净。10.37.6混炼方法及要求见工艺操作规程。10.38.除尘器操作规程10.38.1提前十分钟到达工作岗位,穿戴好劳动保护用品。10.38.3丌车顺序:启动风一机螺旋输送机一电控仪。10.38.5经常观察烟囱是否有冒尘现象,如有说明有滤袋破损,要立刻检查及时更换。10.38.7气包七天排一次污水,避免气包积水。10.39.2开车检查机器,加油维护,设备不准带病作业。10.39.4配料数字要准确,并做好原始记录。10.39.6道轨两侧不能堆放东西,行人不能在轨道上停留。10.40.螺旋输送机操作规程10.40.1提前十分钟进入工作岗位,穿戴好劳动保护用品。10.40.3螺旋输送机运行中不准用手和物件向螺旋内捣东西。10.40.5机器发生故障,立即发出停车信号,待故障排除后重新开车。10.41.焙烧工安全操作规程10.41.1操作前,必须戴好风帽、口罩,穿好工作服,禁止穿拖鞋和酒后上岗作业。10.41.3严格执行工艺控制卡中规定的进车制度、压力制度、烧成制度,不得随意改变。10.41.4要勤观察、常测温、细操作,观察间隔不得超过半小时,随时掌握温度变化及窑前烧嘴燃烧状况。10.41.6严格按照规定的进车速度进出车,出车时首先向进车操作工发出信号进行联系,起窑门后再发出第二次信号,并在轨道上放好挡铁。10.41.7调节烧嘴时必须使火箱清亮,燃烧室内无浑浊气流,火焰均匀。10.41.8严格执行加砂制度,每班加砂一次,堵塞的加砂孔要及时打通。 10.41.10认真填写焙烧记录,注明进车时、出高温带时间、出窑时间、烧成温度、焙烧人员工号等10.41.11期对窑背进行检查,对出现安全隐患的部位及时进行修复,避免坍塌事故的发生。夜问作业时,作业现场必须要有足够的照明度,以免踏空而发生坠落事故。10.42.2严格遵守各项规章制度。使用过程中注意保管并按照检定周期及时送检,以保证其准确性。10.42.5按照模具需求计划查对所需模型的零配件是否齐全。10.,理解并掌握其外形结构,依据有关的标准核对模具零件的正确性。模板高出模套顶面不得超过30mm。10.42.9装配时,对模套内表面及零配件的附着物必须清扫干净,对装配用的平板予以清扫,不得有杂物支挚。]0.42.11装配的模型锥度不大于0.7%0。10.42.13模型装配完毕后由授权的检验人员进行验证。出现不合格时应立即停止使用并由装配责任人进行返工。10.43.包装工安全操作规程10.43.1操作自西,必须穿戴好劳保用品服,禁止穿拖鞋和洒后卜岗作业。10.43.3码砖要求平稳直,并且砖之间靠紧。10.43.5根据客户要求选用塑封或捆绑包装,包装自仃分别用红、蓝、绿、黑印章对优等、一级、 合格、副品进行标识。包装物必须对产品执行国家标准和易碎的特性进行标识。粘接牢固,包装要整齐。10.43.9下班时要将废掉的包带等垃圾要及时清理,保持工作现场清洁。10.44.2带全所用的检验量具(包括钢卷尺、拐尺、塞尺、小锤等)。确认无误后按规定的检验方法和相应的外形检验标准进行检选。10.44.47生检选过程中应准确记录所检品种的砖号、合格品数。10.44.5按要求在合格品上加盖需方砖号,同时盖L自已的检砖工号。10.44.6经最终检验发现的不合格品,根据《不合格处置单》进
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