主要岗位安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 锅炉房内禁止存放易燃易爆物品，使用电器设施必须具有防爆性能。 应知水垢，烟灰，结焦等对锅炉的危害和消除方法，应知锅炉运行失常和事故的征象原因及预防措施。应知水位计的构造、性能、作用并能正确冲洗水位表和辨别真假水位，应知压力表的构造、性能、作用和工作压力并会检查核对和冲洗。 工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表、给水装置、总汽门等是否灵活可靠，有无漏气现象。 锅炉口附近严禁堆放易燃易爆的物品。 锅炉房是机械设备重地，非工作人员不准进入。 工作时，要严格遵守执设备安全操作规程，杜绝设备人身事故。 离开工作岗位时，应检查水、电、门窗等方面的安全情况。 在使用鄂破对辊磨机时，要先开机、后加料，矿样必须先倒在铁簸箕内，再往破碎机倒时，不准用样袋直接往机内加料，以免样袋卷进机内发生意外。 在设备运转过程中，遇漏斗不通时，要停机断电处理，严禁在运转中用手和其它工具捅漏斗，以防发生伤害事故。 在恒温箱往出取烘好的样时，必须先断电，再取样盘，以防触电伤害。 认真及时，准确填写各种记录。 工作时，要正确穿戴劳动保护用品，不准穿高跟鞋。 工作中途停电、停水时，应立刻关闭水龙头和电源开关。 做好交接班记录，接班后首先检查设备、仪器、工器具及物品设施是否完好，有问题在接班后20分钟内提出报告，否则发生问题由当班负责。使用电炉、电热板、电阻炉等设备仪器后，随时关闭电源，以防引起火灾。 对所使用的器皿，使用完后洗净放回原处，不得乱放。 化验药品、试剂不准私自送人，以防发生意外伤害事故。 操作室整洁有条不紊，无积灰、无积水、无杂物，无不安全因素和隐患。防止烧伤。 操作中，使用产生有毒气体时，应在通风橱内进行。配制放热的溶液时，应使用耐热的容器，并置于冷水中进行。 认真及时填写各种记录台帐，资料保存完整齐全。存放易燃、易爆物品的区域，必须有防火措施，并定期检查。 吸取有毒及易挥发之液体，如浓酸、碱、氨水等，应用吸耳球，严禁用嘴吸取。 在稀释浓硫酸时，应将浓硫酸，缓慢加入不断搅拌下的水中。电气设备必须接有地线，地线绝缘要良好。发现触电时，应立即切断电源，或使导线与被害者分开(用绝缘体)。 严格遵守各项规章制度。要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零部件，一定要戴手套放置稳当货物不准露出货架。 不准在光滑或涂油的零部件上行走。 两人或两人以上搬运物件时，应互相配合，步调一致，应平稳牢固。 上岗前，必须劳保着装齐全规范。 司磅员必须熟知物资检斤程序、检斤作业流程、计算机操作方法。 检查： 首先检查仪表、打印机、显示屏及计算机主机的联线是否完好。 在进行检斤作业前必须认真检查视频摄像、计算机等防作弊设施和仪表零位是否完好，否则不能开始检斤计量作业。当有一套防作弊设施损坏时，司磅员必须向科室汇报，并做好记录，当接到科室领导审批允许通知后，方可开始检斤作业，当有两套防作弊设施损坏时，坚决停止检斤计量作业；否则不得私自进行检斤作业。 做好设备的日常维护保养工作。 接班后，检查岗位所有用电器和电器开关、照明、设备等有无缺陷，如果有缺陷，则及时反映给相关人员，并作好登记；问题得到解决后，也要登记好解决时间，和处理人。如果没有夜班的岗位，则必须检查所有用电器的开关和门窗是否关闭，必须做到人走电断，门窗关好。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采耿改进措施。10．30．3机械操作工须经专门培训，了解机械性能，构造；在熟悉操作方法后，方可独立操作。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油，面纱等易燃品。10．30．6机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。各种刀具不得有裂纹破损。定期清理积存(木屑)室。10．30．10机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件，工具等。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。马达与其他连接的机械设备应有安全装置。10．30．13操作时应注意机器的声音，如发现不正常时。10．30．14使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。10．31．自动液压机操作规程10．31．1提日仃十分钟到达工作岗位，穿戴好劳动保护用品，做好交接班。10．31．3开机时液压机必须处于手动状态，待手动检查各项均『F常后，方可启动自动循环。10．31．5液压机工作时，禁止进行检查、调整、清洁工作。10．31．7下班前打扫压机及周围卫生，并按要求保养机器。10．32．2电拖车轨道上无障碍物，轨道两侧严禁堆放杂物，行人不能再轨道上停留。10．32．4窑车进入停车道，装车台、检选台等地不许到位，确保不撞车，不倒垛。10．32．5使用带推杆拖车时严禁推杆超过极限，推杆不完全复位不许开车。10．33．升降平台操作规程10．33．1使用自订首先检查平台是否完好，油液是否充足，导向机构确保良好。10．33．3平台使用时，工作台面要保持水平状态，窑车放在平台中心位置并不得移动。10．33．5工作完毕后，降下平台。10．34．2压机由二人联合操作，生产过程中必须密切配合，互相协作。10．34．4开机后思想要集中，不准交头接耳谈闲话。10．34．6换模时必须将锤头支牢，停车时将锤头落在模具内或将锤头支牢。10．34．8机器丌动时不能再锤头部位传递东西。10．34．10下班时打扫机器和周围卫生，清点工具并放在指定地点，10．35．雷蒙磨操作规程10．35．1提前十分钟到达工作岗位，穿戴好劳保用品。10．35．3开车前的准备工作：详细检查设备各部并加油维护；严密关闭所有检修门；开机前必须和相关人员联系，回信号后方可开车。10．35．5停车时先关闭电磁振动给料机，约一分钟后关闭主机，其后在停止鼓风机，最后关闭分析及电磁调速电动机。10．35．7非岗位人员不得操作本设备。10．36．2开车前详细检查设备各部是否完好，严禁带病作业。 10．36．4勤观察物料分离情况，停机及时将机器内部清理干净，废品物料收集至指定地点。10．36．6下班前打扫机器周围卫生，工具放在指定地点。10．37．2丌车前详细检查设备各部，：诈加油维护，设备不准带病工作。10．37．4不同性质的物料一般不使用同一台混料机，如若共用一台时，更换物料前必须清扫干净。10．37．6混炼方法及要求见工艺操作规程。10．38．除尘器操作规程10．38．1提前十分钟到达工作岗位，穿戴好劳动保护用品。10．38．3丌车顺序：启动风一机螺旋输送机一电控仪。10．38．5经常观察烟囱是否有冒尘现象，如有说明有滤袋破损，要立刻检查及时更换。10．38．7气包七天排一次污水，避免气包积水。10．39．2开车检查机器，加油维护，设备不准带病作业。10．39．4配料数字要准确，并做好原始记录。10．39．6道轨两侧不能堆放东西，行人不能在轨道上停留。10．40．螺旋输送机操作规程10．40．1提前十分钟进入工作岗位，穿戴好劳动保护用品。10．40．3螺旋输送机运行中不准用手和物件向螺旋内捣东西。10．40．5机器发生故障，立即发出停车信号，待故障排除后重新开车。10．41．焙烧工安全操作规程10．41．1操作前，必须戴好风帽、口罩，穿好工作服，禁止穿拖鞋和酒后上岗作业。10．41．3严格执行工艺控制卡中规定的进车制度、压力制度、烧成制度，不得随意改变。10．41．4要勤观察、常测温、细操作，观察间隔不得超过半小时，随时掌握温度变化及窑前烧嘴燃烧状况。10．41．6严格按照规定的进车速度进出车，出车时首先向进车操作工发出信号进行联系，起窑门后再发出第二次信号，并在轨道上放好挡铁。10．41．7调节烧嘴时必须使火箱清亮，燃烧室内无浑浊气流，火焰均匀。10．41．8严格执行加砂制度，每班加砂一次，堵塞的加砂孔要及时打通。 10．41．10认真填写焙烧记录，注明进车时、出高温带时间、出窑时间、烧成温度、焙烧人员工号等10．41．11期对窑背进行检查，对出现安全隐患的部位及时进行修复，避免坍塌事故的发生。夜问作业时，作业现场必须要有足够的照明度，以免踏空而发生坠落事故。10．42．2严格遵守各项规章制度。使用过程中注意保管并按照检定周期及时送检，以保证其准确性。10．42．5按照模具需求计划查对所需模型的零配件是否齐全。10．，理解并掌握其外形结构，依据有关的标准核对模具零件的正确性。模板高出模套顶面不得超过30mm。10．42．9装配时，对模套内表面及零配件的附着物必须清扫干净，对装配用的平板予以清扫，不得有杂物支挚。]0．42．11装配的模型锥度不大于0．7％0。10．42．13模型装配完毕后由授权的检验人员进行验证。出现不合格时应立即停止使用并由装配责任人进行返工。10．43．包装工安全操作规程10．43．1操作自西，必须穿戴好劳保用品服，禁止穿拖鞋和洒后卜岗作业。10．43．3码砖要求平稳直，并且砖之间靠紧。10．43．5根据客户要求选用塑封或捆绑包装，包装自仃分别用红、蓝、绿、黑印章对优等、一级、 合格、副品进行标识。包装物必须对产品执行国家标准和易碎的特性进行标识。粘接牢固，包装要整齐。10．43．9下班时要将废掉的包带等垃圾要及时清理，保持工作现场清洁。10．44．2带全所用的检验量具(包括钢卷尺、拐尺、塞尺、小锤等)。确认无误后按规定的检验方法和相应的外形检验标准进行检选。10．44．47生检选过程中应准确记录所检品种的砖号、合格品数。10．44．5按要求在合格品上加盖需方砖号，同时盖L自已的检砖工号。10．44．6经最终检验发现的不合格品，根据《不合格处置单》进