公司岗位安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 机内应保持负压。在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。 ，还必须佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊保护用品。，防止溅出的红料引起火灾。熟料斜拉链安全操作规程巡检时注意不能碰到急停开关。不可站在或坐在输送机上面。严密监视轴承温度及润滑状况。检修时应切断电源，转换开关置于检修位，并挂牌警示。新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。1始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。辊压机安全操作规程非本岗位人员，任何人不得启动本设备。辊压机必须空车无压启动，开车前必须认真检查，确认无误后，方可启动设备。辊压机是高压设备，运行中要时刻注意监视压力状况，注意机旁各压力设施、仪器、仪表运行状态良好。辊压机给氮气缸充氮气时，要特别注意识别气体类别，绝对不可误将氮气充入，以免发生爆炸事故。、调整回料翻板，必须停料进行，不得带料调整。 新安装或大修后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。1 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。1 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。管磨机传动用大型减速机安全作业规程1 、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的结构状况。3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向相关负责人汇报，并立即通知机械维修室组织力量进行准确诊断。10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。进水泥磨检修要两人以上配合，并与中控保持密切联系，磨外要留有专人进行安全监护。检修时磨机上方应拉安全绳；开（关）磨门、紧固筒体螺栓、 高空作业要配戴安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防脱落伤人。进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源并上锁挂牌， 将慢转电机转换开关置于“检修”位置并上锁挂牌。更换衬板等部件，注意碰撞，防止伤人。开机时严格按工艺操作规程操作。1磨机运行期间，磨机下方拉安全绳，禁止人员从磨机下方穿过。作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠。地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递； 下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 对临边高处作业，必须设置安全防护措施，并符合公司的安全规定。加润滑油安全操作规程所有机电轴承必需在运转中补脂，溢出油脂必需处理洁净。设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净。 对压力设备进行润滑时，必须先对设备进行泄压。 设备抹脂作业原则上在停机状况下进行，确因需要在链条或传动部位淋油或抹脂时，必需采取碰撞、牵连防护措施，并在有人监护下进行。要经常检查风带和灰带，防止漏风漏灰伤人。打灰时要注意观察，防止掉扣打伤人。回转式包装机安全操作规程操作者应熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。1日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。吊运的重物必须升起，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。1在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。行车安全操作规程 熟悉行车的原理，结构，操作方法及保养规则。在起重机上检查或修理时，必须断电上锁。起重机带物运行时，重物必升起。工具及备品必须贮放在专门的箱子里，禁止随便放在大车和小车上以免落下伤人。禁止将易燃品贮放在起重机上。1起重前必须发出警铃或其他信号。1作业完毕后，将起重机开到指定地点，把小车开到桥式起重机端面，升起吊钩把所有控制手柄板到零位，切断主电源。装载机安全操作规程 作业前正确穿戴好劳保用品。认真阅读《操作和保养手册》，正确使用各种控制装置、仪表和报警装置。通过桥梁时要检查桥梁的承载限量，在浅河上作业时要检查水深、水底地面和水流速度的情况，不允许在水面触及车桥壳体的环境中作业。上车前绕车一周，检查外观及轮胎等，确认无任何异常后方能上车。加油时发动机应熄火，加油结束及时拧紧燃油顶盖。发动机启动前，确认所有控制杆都在空档位置。1操作员必须坐在座椅上，禁止其他人员乘坐在机器上。1装车时铲斗严禁从车辆驾驶室和人的上方经过，以免导致严重损伤。1严禁非岗位司机进行操作。1严禁在坡上作业或道路行驶时，使用空档超越开关。与其他工器具进行配合作业时，应注意相互之间的安全半径。搬运时负荷不应超过规定时，货叉须全部插入货场下面，并使货场均匀地放叉子上，不许用叉尖挑物。装货行驶时，应把货物尽量放低，门架后倾。行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。叉车作业时，货叉下严禁站人。1不要搬动末固定或松散堆垛的货物。1对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。1离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空档，使发动机熄火或断开电源；在坡道停车时，将停制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮。作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒的20倍。钢丝绳与卷筒及吊件应连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉或脚踩钢丝绳。休息时应将吊件降到地面。1作业中停电时，应切断电源，将提升物件降到地面。手拉葫芦安全操作规程使用前应检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。使用中起重量不得超过其额定起重值，在0℃以下，不得超过其额定起重量的一半。倒链起重量不明或起吊构件的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动应检查原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。倒链使用完后应拆卸、清洗干净，再上润滑油，并安装好、送库房、套上塑料罩、挂好，妥善保存。电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。露天作业时，应设防雨棚。起吊物件应捆扎牢固，电动葫芦吊重物行走时， 米高，运行下面严禁人员停留或通过。电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。电动葫芦在额定载荷制动下，下滑位移量不应大于80mm。1作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。67（6股每股7丝）钢丝绳可用作缆风绳，61钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用637钢丝绳，起吊精密仪表机器设备宜用661钢丝绳。用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，避免钢丝绳碎屑蹦起损伤眼睛。钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。钢丝绳端部和吊钩、卡环链接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来链接。工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。1使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时用螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳。1钢丝绳应尽可能避免打结，必须打结时，只允许在钢丝绳端部打结， 打结时应根据不同用途而采取其所需要的形式。 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信号。 严禁在设备附近休息。 生产过程中现场照明必须正常。 保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 1对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关并上锁、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。 1在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护。 1电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。 1煤磨生产区严禁吸烟。 煤粉制备系统特别要避免过热、O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故。 2易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 2停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 办公微机安全操作规程 １、保持办公微机工作环境干燥，清洁，室温应保持在10—30摄氏度之间。３、主机二次（冷、热）启动时间间隔必须大于二分钟。５、不得擅自修改系统程序、硬设定及软设定。７、严禁易腐蚀、易燃、易爆物品带入微机操作场所，微机工作场所严禁吸烟。９、为防止计算机病毒侵入，凡外来软盘、光盘未经检查许可不得擅自上机使用。操作人员发现微机工作异常应及时告之专业部门。1 微机场所发生火灾时立即关机并断开电源，用指定的干粉灭火器进行