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施工安全操作规程-阅读页

2023-07-31 14:18本页面
  

【正文】 工作:•保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值,油尺 及注油器所用润滑油应符合产品说明书的规定;•检查各运转部位是否灵活,联接是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设 备是否安全可靠;•检查防护装置及安全附件是否完好齐全,排气管路是否畅通;•接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下:•〜,;• 〜,不 ,高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值;•排气温度一般比环境温度高8〜10C (活塞式除外),如果是水冷空压机,排气温度 应该比冷却水出水温度高3〜8C;•机体内油温不得超过60C;•冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象;冷却水温度应低于40C。每工作两小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风 桶内油水每班排放一次。空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失;空气 压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,23并应采取相应的防尘措施。•润滑油终断或冷却水中断;•水温突然升高或下降;机械响声异常;•排气压力突然升高,安全阀失灵;•负荷突然超出正常值;•电气装置等出现异常。如因电源中断停机时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电后启动控制器无动 作而造成事故。2419冲击式钻机安全操作规程安装钻机的场地应平整、坚实;若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然 后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影 响钻孔精度;钻机安装时,必须保持机架水平。启动前检查:•各种安全防护装置齐全;•检查钻机所有机构,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;•松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物;•检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转;•空运转3〜5min,待一切正常后方可开始钻进。不能让钻头自由降落到井孔,应刹住卷筒,再间断地松开缓慢降落;不要用打滑的 摩擦离合器,防止摩擦片的磨损;在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而 应将钻具提上以后,再重新下降;不工作时,不得将钻具停留在井底。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮 受负荷,而中间的滑轮能自由活动;经常检查钢丝绳损伤情况,严禁使用裂股的钢 丝绳,如断丝超过5%时,应及时更换。2520液压滑升设备安全操作规程应根据施工要求和滑模载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号 选用相应的爬杆和滑升机件;严格遵守“千斤顶安全操作规程”。自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温,调节作 业时的油温;千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线;液压软 管不得扭曲,应有较大的弧度。应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制的时间继电器应进行延时调整; 用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥。在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10176。C。作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。工作前必须进行“三检”工作,即检查各种油料和冷却水、轮胎气压是否充足,紧 固件是否牢固,各润滑部位润滑是否良好;起重机施工和停放的地面应平整坚实。调整支腿必须在无载荷时进行,将已伸出的起重臂缩回并转至正前方,作业中严禁 扳动支腿的操纵手柄;作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下 重物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳 拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。轮胎起重机必须作短距离行走作业时,应遵照使用说明书的规定执行,一般轮胎的 ;重物离地高度不能超过500mm,重物必须在行走的正前方, 行驶要缓慢,地面应坚实平整;严禁吊重后作长距离走行。〜60176。行驶前,必须收回起重臂、吊钩及支腿;汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上, 拖架上必须垫约50mm的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧;轮胎起重 机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上。361全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定:•发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30176。;• 一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板;操作时应缓慢, 不要突然踏下或放松;除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上。轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,承载能力要达到使用说明书要求;对 妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。3mm;纵横向的水平 度,不得超过1/1000;钢轨接头间隙4〜6mm;司机在进入操作室前,应将轨钳提 起,用扦销固定,清除轨道上障碍物。作业前空车运转检查下列各项:•各控制器的转动装置是否正常;•制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常;•传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常;•行走部分及塔身各主要联结部位是否牢靠; •负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动;•钢丝绳的磨损情况。起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行;当起重机行 走到接近轨道限位开关时应提前减速停车;并在轨道两端2m处设置档车装置,以 防止起重机出轨。若保护装置动作造成断电时,必须先把控制器转至零位,再按闭合按钮开关,接通 总电源,并要分析断电原因,查明情况处理完后方可进行操作。1作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部2〜3m处(建 筑吊吊钩还必须回到起重臂根部),起重臂应转至平行于轨道的方向,卡紧轨钳,各 控制器转至零位,切断电源。4023卷扬机安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致;从卷筒中心线到第一个导向滑轮的 距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒 中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列;钢丝绳不许 打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换;钢丝绳不许放完,最少应 保留三圈;作业中,严禁用手、脚拉踩钢丝绳;任何人不得跨越钢丝绳,在钢丝绳 转向形成的区域内,严禁人员通行或停留。4224 手拉葫芦安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。3 、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台链条葫芦的允 许起重量。5 、起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人接链,不得随意 增加人数猛拉;操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。7 、吊起的重物如需在空中停留较长时间,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设 保险绳。44 25千斤顶安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。千斤顶使用时必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层,应避免 急剧震动;千斤顶严禁超负荷和行程使用;在顶升的过程中,应随着重物的上升在 重物下加设保险垫层,到达顶升高度后应及时将重物垫牢。工作完毕擦拭干净千斤顶,并及时归还,立式向上存放。使用油压式千斤顶时,任何人不得站在安全栓的前面。电动液压千斤顶工作结束,待液压油缸回程完后,将换向阀置于中间卸荷位置,关 上电源开关,卸下快速接头套放紧放气螺母,拔去电源。在风速超过20m/s、导轨架及电缆上结冰或大雨大雾等恶劣气候下,不能操作升降 机或接高作业;当吊笼及对重体运行通道上有障碍物或护栏内、导轨架上、附墙架 上有人工作时,禁止开动升降机。吊笼内载荷应均匀分布,严禁超载运行、严禁货物超出吊笼;运行前应按铃示警, 运行到上下终端站时,不准用上下限位开关自动停机来代替正常操作开关的作用。运行、操作时如发生异常情况,应立即按下急停按钮停机检查,故障排除后方可继 续运行;升降机未切断总电源前,操作人员不得擅自离岗。4627机动车辆安全操作规程行车前须仔细检查车辆下述各部分,确认无误方可行车,所有车辆严禁带病出车。发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车;用摇把发动引擎时,必须拇指在 夕卜,五指并拢,不可以虎口握柄,要防止摇把反击或滑脱伤人;不得以明火预热化 油器、油管及油箱。不许不踏离合器换挡,也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上;禁止在下坡道 或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”,以免引擎突然加速而严 重损坏机件。在水温过高甚至开锅的情况下,不要试图继续行驶,以免造成大的机损事故;不要 向发动机缸体、缸盖浇冷水,很有可能造成缸体由于骤冷而炸裂。禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆;拖车行 驶速度不宜过快。52在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火;引擎转动时不得以手接触 高压线接头或风扇。1气制动的汽车,,若停在坡道上, 不得滑行发动。1运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定办理相关手 续外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。1自卸汽车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人;卸料 后,车斗应及时复原,不得边走边落;向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离, 以防边坡坍塌,确保安全;配合挖土机装料时,在汽车就位后,拉紧手刹车;如挖 斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。1牵引车应缓慢运行,时速不超过5km/h,通过平交道口时,应有人维持交通秩序。电焊机必须装设独立的电源控制装置,其容量应满足要求;裸露的导电部位和转动 部分必须装设防护罩;电焊机外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4Q;严禁多 台电焊机串联接地;使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。电焊机一次侧电源线长度一般不得大于3m,超长时应架高布置;电焊线通过道路时, 必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。5429套丝切管机安全操作规程严格遵守“机床加工安全操作规程”。作业前按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应有油润滑板牙。工件伸出卡盘端面较长时,后部要用铺助托架,并调整好高度;切断作业时,不得 在旋转手柄加长臂,切平管端时,不得进刀过快。启动砂轮机空转2〜3min,待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,磨削压力不可过大 或用力过猛;不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料(铝、铜等)及木质品;磨削 时,接触面压力要均匀,严禁撞击砂轮,避免砂轮碎裂;严禁在砂轮片的侧面磨削。砂轮磨损后,直径比卡盘直径大10mm左右时,应更换新砂轮,用专用的板手拧紧 螺帽时不能拧得太紧,禁用硬的铁件锤敲,防止砂轮受击碎裂;更换新砂轮片前应 检查新砂轮是否有裂纹,更换后经空转5〜10min后方可使用。机具在工作前应运行一分钟以上,在换置新砂轮后,运行三分钟以上,观察是否有 振动或摇摆,应确保砂轮无异常。操作时一定要握紧工具,使用压力不宜过大,以使电机过载;也不可作切割机用; 使用中严禁堵住出风口,防止机内温度升高烧毁定子转子。〜40176。首次启动时,先点动检查水泵旋转方向是否正确;水泵启动时,注意观察启动电流, 如果一次不能启动成功,可以再试启动两次,每次应间隔3min,如果三次未启动成 功,停下来查找原因,排除故障后才能再启动。C,如超过额定电流应关小泵出水管上阀门,限制负荷;滑动轴 承温度不得超过60C,滚动轴承不超过80C。注意水池水位变化,最低水位不低于设定水位,最高水位不允许溢流,造成浪费; 如发现水位器失灵,必须检修。水泵附近不得放置任何杂物;水泵如果需要长时间停止运转或检查,应拉下电源开 关,关闭水泵的进出水闸阀
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