施工安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 工作：•保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值，油尺 及注油器所用润滑油应符合产品说明书的规定；•检查各运转部位是否灵活，联接是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设 备是否安全可靠；•检查防护装置及安全附件是否完好齐全，排气管路是否畅通；•接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：•〜，；• 〜，不 ，高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值；•排气温度一般比环境温度高8〜10C (活塞式除外），如果是水冷空压机，排气温度 应该比冷却水出水温度高3〜8C；•机体内油温不得超过60C；•冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象；冷却水温度应低于40C。每工作两小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风 桶内油水每班排放一次。空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失；空气 压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，23并应采取相应的防尘措施。•润滑油终断或冷却水中断；•水温突然升高或下降；机械响声异常；•排气压力突然升高，安全阀失灵；•负荷突然超出正常值；•电气装置等出现异常。如因电源中断停机时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电后启动控制器无动 作而造成事故。2419冲击式钻机安全操作规程安装钻机的场地应平整、坚实；若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然 后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影 响钻孔精度；钻机安装时，必须保持机架水平。启动前检查：•各种安全防护装置齐全；•检查钻机所有机构，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；•松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；•检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；•空运转3〜5min，待一切正常后方可开始钻进。不能让钻头自由降落到井孔，应刹住卷筒，再间断地松开缓慢降落；不要用打滑的 摩擦离合器，防止摩擦片的磨损；在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而 应将钻具提上以后，再重新下降；不工作时，不得将钻具停留在井底。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮 受负荷，而中间的滑轮能自由活动；经常检查钢丝绳损伤情况，严禁使用裂股的钢 丝绳，如断丝超过5%时，应及时更换。2520液压滑升设备安全操作规程应根据施工要求和滑模载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号 选用相应的爬杆和滑升机件；严格遵守“千斤顶安全操作规程”。自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作 业时的油温；千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线；液压软 管不得扭曲，应有较大的弧度。应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制的时间继电器应进行延时调整； 用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10176。C。作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。工作前必须进行“三检”工作，即检查各种油料和冷却水、轮胎气压是否充足，紧 固件是否牢固，各润滑部位润滑是否良好；起重机施工和停放的地面应平整坚实。调整支腿必须在无载荷时进行，将已伸出的起重臂缩回并转至正前方，作业中严禁 扳动支腿的操纵手柄；作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下 重物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳 拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。轮胎起重机必须作短距离行走作业时，应遵照使用说明书的规定执行，一般轮胎的 ；重物离地高度不能超过500mm，重物必须在行走的正前方， 行驶要缓慢，地面应坚实平整；严禁吊重后作长距离走行。〜60176。行驶前，必须收回起重臂、吊钩及支腿；汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上， 拖架上必须垫约50mm的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧；轮胎起重 机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。361全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：•发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30176。；• 一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板；操作时应缓慢， 不要突然踏下或放松；除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，承载能力要达到使用说明书要求；对 妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。3mm；纵横向的水平 度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4〜6mm；司机在进入操作室前，应将轨钳提 起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。作业前空车运转检查下列各项：•各控制器的转动装置是否正常；•制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；•传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；•行走部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； •负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；•钢丝绳的磨损情况。起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行；当起重机行 走到接近轨道限位开关时应提前减速停车；并在轨道两端2m处设置档车装置，以 防止起重机出轨。若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通 总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。1作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2〜3m处（建 筑吊吊钩还必须回到起重臂根部），起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各 控制器转至零位，切断电源。4023卷扬机安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致；从卷筒中心线到第一个导向滑轮的 距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒 中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列；钢丝绳不许 打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换；钢丝绳不许放完，最少应 保留三圈；作业中，严禁用手、脚拉踩钢丝绳；任何人不得跨越钢丝绳，在钢丝绳 转向形成的区域内，严禁人员通行或停留。4224 手拉葫芦安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。3 、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允 许起重量。5 、起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意 增加人数猛拉；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。7 、吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设 保险绳。44 25千斤顶安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。千斤顶使用时必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层，应避免 急剧震动；千斤顶严禁超负荷和行程使用；在顶升的过程中，应随着重物的上升在 重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。工作完毕擦拭干净千斤顶，并及时归还，立式向上存放。使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。电动液压千斤顶工作结束，待液压油缸回程完后，将换向阀置于中间卸荷位置，关 上电源开关，卸下快速接头套放紧放气螺母，拔去电源。在风速超过20m/s、导轨架及电缆上结冰或大雨大雾等恶劣气候下，不能操作升降 机或接高作业；当吊笼及对重体运行通道上有障碍物或护栏内、导轨架上、附墙架 上有人工作时，禁止开动升降机。吊笼内载荷应均匀分布，严禁超载运行、严禁货物超出吊笼；运行前应按铃示警， 运行到上下终端站时，不准用上下限位开关自动停机来代替正常操作开关的作用。运行、操作时如发生异常情况，应立即按下急停按钮停机检查，故障排除后方可继 续运行；升降机未切断总电源前，操作人员不得擅自离岗。4627机动车辆安全操作规程行车前须仔细检查车辆下述各部分，确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车；用摇把发动引擎时，必须拇指在 夕卜，五指并拢，不可以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人；不得以明火预热化 油器、油管及油箱。不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上；禁止在下坡道 或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严 重损坏机件。在水温过高甚至开锅的情况下，不要试图继续行驶，以免造成大的机损事故；不要 向发动机缸体、缸盖浇冷水，很有可能造成缸体由于骤冷而炸裂。禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆；拖车行 驶速度不宜过快。52在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火；引擎转动时不得以手接触 高压线接头或风扇。1气制动的汽车，,若停在坡道上, 不得滑行发动。1运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定办理相关手 续外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。1自卸汽车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人；卸料 后，车斗应及时复原，不得边走边落；向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离， 以防边坡坍塌，确保安全；配合挖土机装料时，在汽车就位后，拉紧手刹车；如挖 斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。1牵引车应缓慢运行，时速不超过5km/h，通过平交道口时，应有人维持交通秩序。电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求；裸露的导电部位和转动 部分必须装设防护罩；电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Q；严禁多 台电焊机串联接地；使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。电焊机一次侧电源线长度一般不得大于3m，超长时应架高布置；电焊线通过道路时， 必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。5429套丝切管机安全操作规程严格遵守“机床加工安全操作规程”。作业前按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应有油润滑板牙。工件伸出卡盘端面较长时，后部要用铺助托架，并调整好高度；切断作业时，不得 在旋转手柄加长臂，切平管端时，不得进刀过快。启动砂轮机空转2〜3min，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大 或用力过猛；不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料（铝、铜等）及木质品；磨削 时，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂；严禁在砂轮片的侧面磨削。砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，用专用的板手拧紧 螺帽时不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂；更换新砂轮片前应 检查新砂轮是否有裂纹，更换后经空转5〜10min后方可使用。机具在工作前应运行一分钟以上，在换置新砂轮后，运行三分钟以上，观察是否有 振动或摇摆，应确保砂轮无异常。操作时一定要握紧工具，使用压力不宜过大，以使电机过载；也不可作切割机用； 使用中严禁堵住出风口，防止机内温度升高烧毁定子转子。〜40176。首次启动时，先点动检查水泵旋转方向是否正确；水泵启动时，注意观察启动电流， 如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成 功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。C，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷；滑动轴 承温度不得超过60C，滚动轴承不超过80C。注意水池水位变化，最低水位不低于设定水位，最高水位不允许溢流，造成浪费； 如发现水位器失灵，必须检修。水泵附近不得放置任何杂物；水泵如果需要长时间停止运转或检查，应拉下电源开 关，关闭水泵的进出水闸阀