煤矿各工种操作规程-阅读页

　　

【正文】 后才能参加施工。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。如质量不合格，要返工处理好再掘进。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。1在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。1找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。找顶地点不准同时进行其它工作。1遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。1敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。2找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。2按作业规程进行支护，严禁空顶作业。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。打眼工作必须在前探支架下进行。①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。2开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。2在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。2用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。3打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。3禁止将钎子当其它工具用。3钎头与钎子的连接要牢固。3打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。3在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。3在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。4在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。4处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。4对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。如放炮后最大空顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。50、严格执行敲帮问顶制度。B、梯形支架5架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条、扒钉等）工具以及支设高棚要用的凳子、架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。5支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。架设时要互相叫应好（钢筋混凝土支架可用上梁机），扶好腿再上梁。枇子要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。5在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角支设。5架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质，规格要符合作业规程要求。D、拱形金属支架：5架设支架前必须符合将所需要的腿、梁、铁路橛子、拉钩、夹板、螺栓、工具及其它材料等准备齐全。5无腿金属拱形支架上梁时，要配足人力，由专人指挥并互相叫应好，将拱顶托在铁路橛子上，在靠近梁的两端各装一条拉钩。5使用有腿金属拱形支架时，在靠近梁的两端各装一条拉钩，将拱形托在铁橛子上，检查中、腰线后将拉杆上齐，再将顶背实刹紧。60、在煤层或软岩中支护时，其棚腿下面要设垫木，垫木规格要符合作业规程规定。新开门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必须刹紧背牢。6支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上。6如在碎石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢。C、临时护顶6搪梁护顶。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。6吊环棚护顶。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。这样可不需要回撤临时支架。(三)砌券（料石券、混凝土券）6拆除临时支架①如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，使托棚架在棚顶，用方木或小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木控制两肩，清除矸石再挖底槽。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。四撑棚托原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。6挖底槽砌基础①在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。而后用拉撑杆固定，浇灌混凝土。7立券胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。使其符合设计要求。7砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。而且加好合适的垫石；(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象；(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；(14)砸料石不准对人；(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。如有走动时应立即停止回胎工作；④回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；⑤回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉；⑥拆下的券胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。7混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必须符合设计要求，并保证搅拌均匀。7刷大①巷道刷大工作应根据施工图纸要求，严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的券和棚子。A、搪瓷护顶、吊环护顶、探头棚护顶，其适应条件与作业方法与前面临时支护相同；B、当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。四、人力装岩（煤）7工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。7进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。7工作时要戴手套，以防碰破手。8装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。8装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。8装车时遇到大块煤、矸必须破碎。8用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。8工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。90、往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。9在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要订设档板。在倾角超过25度的巷道中装车时，煤、矸不得超出车沿。9工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩（煤）。9机械装岩（煤）必须遵守下列规定：(1)装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；(2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；(3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；(4)耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；(5)耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；(6)上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；(17)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。9%时，必须停止运转，切断电源。以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。100、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。10在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。10溜子铺设要平直。10停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩）。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。如间隙过大，要进行修理。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。11人力推车必须遵守下列规定：①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；②严禁放飞车；③同方向推车时，两车间距不得小于10米。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。11停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。11一人不准同时推两个不连接的矿车。11装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。11钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。12人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。12根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：①整理道床；②摆轨枕；③摆钢轨；④上夹板接轨；⑤上扣件(上压板或钉道钉)；⑥垫道碴；⑦调平拔直（初调）；⑧捣固道碴；⑨按质量标准进行最后调整。12在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。12用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。13用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。(三)掘进铺道工13铺道前先准备好材料、工具和量具等。③~⑧同第118~127条。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。13在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。14打眼工作①多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。14打锚杆眼①打眼前要敲帮问顶。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。(二)装药连线14必须按照爆破图表规定的装药量装药，特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按照规定的装药方