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2023-07-31 16:02本页面
  

【正文】 合装置、退引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。 3. 在退钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他工必须站在钻具起落范围以外。 5. 退出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。 第 8 条 操作钻机注意事项 (一)启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。 (三)钻进仰角超过 25 o 时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。 (五)小心衣袖绞到钻杆上造成事故。 (二)砂浆封孔时应注意以下问题: 1. 砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于 5m 。套管一般要露出孔口 10~15cm 。 5. 人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 2. 仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。 4. 用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 (二)钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。应保养好注油部位。 (三)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。 (五)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。 (二)施工完毕,请示有关人员进行验孔,提供竣工报告。将排粉收干净,钻杆堆码整齐,影响运输的钻机还要把钻机移到边,不影响过往车和行人。 (二)汇报本班工作情况。 (四)发现问题立即协同处理。 (六)上井汇报,填写打钻记录。根据目前矿井人员结构和一岗多能的要求,通风工应行使测风员或测风工、设施工或设施员、风筒工或押风工、局部通风管理人员的职责,应履行局部通风机管理、通风系统调整、风量测定和分配、风门等设施构建和密闭构建的现场指导、设施检查和调整、瓦斯治理、防火防尘等基础工作。 (二)掌握测风工作及其风量计算、调节。 (四)熟悉局部通风机及其风筒安装、连接和管理。 (六)经过专门培训,考试合格,持证上岗。 (二)测定矿内空气温度、气压和相对湿度。 (四)在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时,测定有关参数和汇总资料。 (六)熟悉矿井通风系统,严格执行《煤矿安全规程》,发现问题及时向矿调度室汇报。 (二)应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求: 1. 风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号。 3. 皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 (三)入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。 (四)井下测风地点的选择: 1. 测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进,回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其他需要测风的地点。 3. 在无测风站的地点测风时,应选在断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后 10m 巷道内无障碍物和无拐弯、无淋水的巷道内进行测定。 (五)根据测量风速的大小,选用合适的风表。 2. 风表的选择:风速大于 10m/s 时,使用高速风表;风速在 ,使用中速风表;风速在 ,使用微速风表。 1. 采用迎面法侧得的平均风速应乘以 的系数; 2. 采用改进侧身法时不乘以系数。应将所测得的风速乘校正系数。 4. 测风人员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎向风流并与风流垂直,要求风表和风流方向的垂直度偏差不得大于 10 o ,在断面内均匀移动。 1. 定点测风:巷道断面在 10m 2 以上时布置 20 个点,每次测 120S ;巷道断面在 4 ~ 10m 2 时布置 10 个点,每次测 60S 。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法。使用翼式风表测风时,要使叶片迎向风流并与风流方向始终保持互相垂直;用杯式风表测风时,杯轴同风流也必须保持相互垂直。 3. 同一断面测风时,其测定次数不得少于 3 次,每两次的读数误差不得超过 4% ,取其平均值。 5. 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持 200mm 以上的距离。 7. 在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 9. 在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持 100mm 以上的距离,以防触电。 11. 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等,所测结果应及时填入测风牌板。 12. 风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。 13. 在临时测风站测风时,要注意观察顶板和支护情况,防止顶板掉渣伤人。 15. 定点法测风时,巷道断面在 10m 2 以上时测 120s ,巷道断面在 4~10m 2 时测 60s 。 2. 在主要通风机出风口测风时,轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面,用等面积环的原理在断面内布置测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口,在断面内按网格状布置测点。 (二)局部通风机 风量(局部通风机吸风量)测定: 1. 用风表测定时,先在局部通风机吸风口前 10m 巷道内(下图中 A—A 断面)用风表测风速,求得风量值;再在局部通风机后 5m 巷道内(图中 B—B 断面)用风表测风速,求得风量值, A 、 B 断面的风量差即为局部通风机的工作风量(注意计算通风断面时还要减去风筒的断面)。测风人员须站在一侧,不可正对吸风口。 (四)掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外 10 ~ 20m 的巷道内进行,也可在风筒内用皮托管、压差计测得。在局部通风机出风端风筒内选定相距 Lm 长的两点,先用皮托管、压差计分别测得两点断面的风量。 第 7 条 矿井风量计算 (一)矿井有效风量计算: Q 有效 =ΣQ 采 I + ΣQ 掘 I + ΣQ 硐 I + ΣO 其他 式中: Q 有效 —— 矿井有效风量, m 3 /S ; ΣQ 采 I —— 各采煤工作面实测风量之和, m 3 /S ; ΣQ 掘 I —— 全风压供给各掘面的风量之和, m 3 /S ; ΣQ 硐 I —— 各独立通风硐室实测风量之和, m 3 /S ; ΣO 其他 —— 其他用风地点实测风量之和, m 3 /S 。 (三)矿井外部漏风量的计算可按下式进行: ΣQ 外漏 =ΣQ 主通 I - ΣQ 总回 I 式中: ΣQ 外漏 —— 矿井外部漏风量, m 3 /S ; ΣQ 主通 I —— 各台主要通风机排风量之和, m 3 /S ; ΣQ 总回 I —— 各回风井的风量之和, m 3 /S 。 (五)计算矿井有效风量、漏风量时,风量应换算成标准状态下的风量,可按下式计算: Q 标 = Q 测 第 8 条 通风工测压前准备 (一)按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 (三)选择测压仪器时应注意以下问题: 1. 测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 3. 测量静压差时,也可用精密气压计。 第 9条 测压操作及注意事项 (一)用空盒气压计测压时,应将仪器盒面平行于风流方向放置,等待 1020min ,一面注意指针位置,一面用手轻击气压计的玻璃,至指针稳定后,直接读出测点的大气压力。 (三)操作单管倾斜压差计时,应遵守以下原则: 1. 用单管倾斜压差计测压时,应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴要正对风流方向。 3. 将测得的读数记入记录本,同时记下测定时仪器的校正系数 k 值,读数乘以 k 值即为两测点间的压差。 2. 仪器和胶皮管的所有接点要严密,防止漏气影响精度。 第 10 条 使用精密气压计测压程序 (一)操作前的准备工作: 1. 将电源开关拨到 “ 电源通 ” 位置,接通电源; 2. 将压差分档置于 “0” 位置,选择开关拨到 “ 电池 ” 位置,此时显示的值为电池的电压,该值小于规定的值时,应更换电池或进行充电; 3. 电池电压正常后,将选择开关拨到 “ 气压差 ” 位置,仪器通电 15min 后,可开始工作。 (三)测量静压差时,将压差分档置于 “0” 位置,选择开关拨到 “ 气压差 ” 位置,转动气压调节旋钮,使数字显示零值,再将仪器移到下一个测点,仪器显示值即为两测点间的相对静压差,正值说明第二点高于第一点,负值说明第二点低于第一点。200177。 (四)使用精密气压计时的注意事项: 1. 接通电源后,至少 15min 后仪器才能工作。 3. 测定流速较大气流的静压时,静压管应尽可能与气流方向平行。 5. 若仪器发生故障,应送修理部门检修,不要随便更换元件。湿度测定仪的两支温度计应完好,盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。 2. 使用风扇湿度计时,用发条开动风扇,以形成风速为 2m/S 的气流,待湿温度计的数值稳定后,读出干、湿温度计的读数,然后查湿度表即得相对湿度 φ 值。 ( 2 )必须在温度计的数值变化稳定后再读数。 (二)空气密度的测算方法: 用空盒气压计测定空气的大气压力,用湿度计测定空气的干湿度和相对湿度,根据化简公式( 9 )计算空气密度,即: ρ= ( ~ ) P/T 式中: ρ—— 空气密度, Kg/m 3 ; P—— 大气压力, Pa ; T—— 空气绝对温度, T=273+t , K 。 八、 通风设施工安全操作规程第 1 条 一般规定 (一)通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工;永久风门、临时木板风门的安设;调节风窗的安设;测风站和风桥的施工等。 第 2 条 材料转运 (一)装运材料要有专人负责。 (二)料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。要防止触碰架空线。 (五)人力运料过煤眼时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。卸下的料要及时运到指定地点,并分类堆放整齐,挂标志牌,不得妨碍行人通车。 第 3 条 施工准备 (一)带上当班所使用的工具:掏扒、砖刀、钉子、螺丝、扳手、螺纹钻、斧头、锯子、灰浆桶、撬棍等。 (三)上班存在的问题,及时汇报和处理存在的问题。顶帮是否有冒顶和片帮等不安全隐患。 (七)施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。 (九)必须组织学习设施施工措施。 2. 临时支柱打好后,用金属柱将棚梁升紧,然后由上到下取下两帮的背帮物。找好帮壁后挖开脚窝,倾斜拔出棚腿。 3. 棚腿拔出后,回掉金属支柱,将棚梁放下。 5. 拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。打住前先将顶板活矸或煤撬下,防止背帮物掉落伤人。防止冒顶事故。 2. 开帮时要一层层由上往下开,按照尺寸要求直至开到硬帮,并按规定开一个深度的槽。 (四)掏槽时应注意以下几点: 1. 掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净。 3. 砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。 2. 砌墙时要先吊线,然后层层拉线作业,料石或砖摆放要大头朝外,做到灰浆饱满,墙面平直。 4. 每块料石或砖都要放平,支石必须使用片块,不得用其他代替。 6. 测风站及风桥墙体砌筑时,料石与巷壁之间充填饱满,不得留空隙。 7. 风桥中间隔层铺好后,开始铺填,厚度符合设计要求。 8. 砌筑永久风门的门墙时,要随时校对门框角度与对角线。 9. 建风门和挡风墙,当墙砌到一定高度时,要设作业平台。 10. 锚网支护巷道,当砌墙到离顶板一定高度时,将锚网逐段剪开,及时将顶上的活煤或矸清理干净,挑到实顶。 12. 墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。抹面时,第一遍用粗灰,比例 1 : 3 ,第二遍用细灰,比例 1 : 1 ,并用靠持尺,边抹边检查,确保墙面符合质量标准要求。 第 5 条 永久密闭施工要求 (一)在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风(反水池或放水管)。 (三)双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。 (五)密闭封顶要与顶帮接实。 (六)密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于 。 第 6 条 临时密闭施工要求 (一)用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于 240mm ,其他质量要求与永久密闭相同。 2. 木板条采用鱼鳞式搭接方式。 3. 木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。 2. 墙内有水时,必须预先埋下一根铁管排水,水管外口要装水闸门。 第 7 条 密闭施工中的注意事项 (一)掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。 (三)砌墙高度超过 2m 时,要搭手脚架,保证安全牢靠。 (四)在轨道巷施工要注意车辆来往。 第 8 条 风门施工要求 (一)装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。 (四)门框倾斜角度要符合要求,确保安装的风门能自动关闭,风门开启与风门墙成 90 度,风门是否能自动关闭来判断,保证安装的风门开关灵活。 第 9 条 永久风门施工之立门框、上风门 (一)砌筑到一定高度时开始立门框。 2. 立框时必须用水平仪将门框找好水平,两边吊线将门框角度确定好,然后拉好对角线检查门
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