设备安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 过程中，.装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手，挤伤，发现问题应停车处理，使用模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。二十六、平磨仪平磨仪每次使用前要检查上、下玻璃金属盘螺母。预置拨盘开关若拨置000状态，整机将工作。按下工作键，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减“1”，当计数显示为“0”时，平磨仪自动停机。如需把累计显示数显示“0”可按清零键。二十八、马弗炉使用前检查设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心，热电偶长度不得小于600mm.马弗炉使用半年至一年或更新炉丝后，应标定一次温度。马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂，金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热，必须放于瓷器皿中。热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。二十九、燃气锅炉一、开机前的准备工作：检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。除氧器能正常运行软化水设备能正常运行。二、软化水控制标准炉水碱度 6～26mmol/L炉水含氧量 ≤给水硬度 ≤炉水PH值 10～12三、开机接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。四、运行中的巡查工作开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。五、事故停炉当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。 （2）机壳均匀一体形式不能拆开。（4）传动部分：主轴、轴承座、滚动轴承、联轴器组成。 （2）各部件联接螺钉紧固。 （4）进风、烟闸门转动灵活 （5）开冷却水阀门，冷却水畅通无阻。启动 （1）通知控制室可以启动。 （3）先启动引风机在启动送风机，启动后将联锁投入启动后的检查 （1）起动后，当电机达到正常转速后，应随时注意电流是否在规定范围内。若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。操作时的安全要求 （1）接触风机的操作人员，劳保防护用品穿戴齐全，接触引风机时应注意烫伤危险。 （3）杜绝违章操作，严格管理，认真遵守设备安全操作规程。 （2）定期清理引风机内部的灰尘、污垢、水等杂质。主要故障及原因： （1）轴承箱剧烈振动。 机壳、进风口与叶轮摩擦。 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座，联接螺栓松动。 转子不平衡。 轴承箱剧烈振动。填充过多。 轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。前后两轴承不同心。 （3）电动机电流过大或温升过高。 流量超过规定值。 烟气密度过大。单项断电。 轴承箱剧烈振动影响。（2）～。（4）分别试验DCS、电气盘及就地操作按钮停止直流油泵功能正常后，备用。（2）～。（4）分别试验DCS、电气盘及就地操作按钮停止交流油泵功能正常后，备用。（2）检查各轴瓦回油畅通，润滑油系统法兰、管道、设备无泄漏。（4）开启高压启动油泵出、入口门。（6）停止交流油泵运行，交流油泵联锁投入。（7）确认高压启动油泵运行正常后，停止高压启动油泵运行。（2）检查凝结泵轴瓦油位、油质合格，油窗的油位不低于1/2，盘动转子良好，密封水投入。（4）凝结水系统确认各阀门位置正常。（2）除盐水至凝汽器补水门开启，补水至水位计3/4处（～），开启凝结水再循环门。（4）凝结水取样门开启。凝结泵启动前的试转（1）断开凝结泵联锁。 (3）检查轴瓦油环带油正常，电机及水泵无振动或异音，空负荷电流、压力正常。 (5）用同样方法试转另一台凝结泵正常。凝结水泵的隔离（1）断开凝结泵联锁。（3）关闭凝结泵空气门（4）关闭凝结泵入口门。（6）停电。（2）手盘转子应能轻松盘转。（4）开启凝结泵密封水门。（6）开启凝结泵入口门。（8）启动试转，正常后停止或投入运行，联锁投入。（2）射水泵电机测绝缘合格并送电，确认电源正常,操作、控制回路正常。射水泵启动前的操作（1）开启射水泵出、入口门开启。（3）抽汽器两侧空气门开启。（5）射水箱放水门关闭。 （7）检查真空系统各管道、阀们、法兰无渗漏。（2）将射水泵转换开关分别打到“手动”/“自动”位置，在就地、电气盘及DCS中分别启动射水泵运行，检查射水泵电流正常，泵、电机无异音，振动正常。（4）试转合格后,停止射水泵运行。射水泵的隔离（1）断开射水泵联锁。（3）关闭射水泵入口门。射水泵隔离后的恢复（1）检查轴承箱油质合格，油位正常。（3）开启射水泵入口门。三十四、循环水泵循环水泵启动前的准备和检查（1）检查管道、水池内无杂物，检查吸水池和集水池的水位，水位过低时应通知水源地补水到正常水位。（3）检查循环水泵电机、冷却塔风机电源是否接通。（5）检查循环回水管线阀门、上塔阀门是否常开。循环水泵运行（1）循环水泵起动前的检查：序号名称位置1进水门开足2出水门关闭3轴承油位正常4轴承油质良好5靠背轮盘动（送电前）灵活6靠背轮安全罩安装牢固7循泵联锁解除8循泵及出水门电源均送上9压力表一次门均开足10循环水母管连络门（根据情况）开或关（2）循环水泵启动a开启泵体空气门，放尽空气后关闭。c逐渐开启电动出水门，最终开度为75%，同时观察电机电流、出口压力在正常范围内。e检查吸水池、冷却塔水位是否在正常范围内，冷却塔淋水是否均匀。 （3）循环水泵停用a解除循泵联锁开关。c按循泵“停止”按钮，检查电流表，循泵出口压力到零，母管压力变化正常，停运冷却塔风机。注：如循泵倒转应关闭出水门，并汇报班组长。 （2）、水泵开车前首先盘车，确认泵无故障后关闭排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。 （4）、停车后应及时清理现场卫生，保证无污、无油、保持卫生良好。给水泵的运行维护： （1）。 （3）。 （5）运行给水泵轴承油环转动灵活。（7）运行给水泵轴承温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃。 （9）运行中有一台备用给水泵联动开关应放在“备用”位置，其余备用泵的联动开关放在“断开”位置，低水压联动开关在“投入”位置。 （11）运行中备用给水泵进口门全开，出口门开教育1/3，再循环门全关，轴承油质良好，油位不低于油位计1/2，转子应盘灵活，电动机电源已送上。给水泵跳闸及打事故按扭联动试验。（1）该试验在机炉全停的情况下静态状况下进行。 （3）手打1泵事故按纽，1泵应停止运行，联动给水泵应自动投入。给水泵跳闸联动试验： （1）该试验在机炉全停的情况下进行。 （3）启动一台泵运行，其联动开关放在“运行”位置。 （5）由电气人员手动使运行泵跳闸，运行泵应自动停止运行，联动备用泵应自动投入运行。 b给水泵出口压力、系统压力摆动。 给水泵汽化的原因。 b水泵负荷太轻，出水量小于30吨／时。 a如除氧器水位过低，应设法增加除氧器进水量，提高除氧器水位。 （2）水泵损坏及串轴 水泵内部损坏及串轴的象征： a运行中水泵内部有金属磨擦或撞击声。 水泵损坏及串轴的处理： a如发现水泵内部有明显磨擦撞击声，且电流明显增大超过额定电流时，应立即停止故障泵，启动备用泵运行。 （3）给水泵运行中的故障 当发现下列情况之一者，应先打事故按扭，或拉掉故障泵开关故障停泵，然后启动备用泵。b水泵轴承、电动机、电动机滚珠冒烟时。d启动给水泵发现倒转时.e水泵及电动机振动突然增大。应报告班长，不能消除时，先启动备用泵，再停止故障泵。 b盘根大量漏水并发热，开大冷却水门不能消除时。d电动机温度，电动机滚珠温度较前有明显上升时，应通知电气人员，如无法消除时，应启动备用泵，停止故障泵。三十六、凝汽器凝汽器运行操作（1）检查确认凝汽器循环水进口门、出口门、水侧放水门应关闭，水侧放空气门应开启。（3）开启冷却水进口门，待水侧放空气管有水冒出后，即可关闭两侧放空气门，全开出口门。凝汽器进、排水压力应正常。凝汽器两侧排水温差应不大于2℃。 冬季较长时间停用时，应打开汽侧、水侧放水门以防止冻坏设备。（1）联系班组长，将机组负荷减至3MW以下。（3）关闭凝汽器解列侧至抽气器的空气门。（5）注意凝汽器的真空及排汽温度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，应立即停止解列，并恢复操作。（7）检查解列侧进水压到零，打开水侧人孔门进行清洗工作。（1）联系运行值班员、注意凝汽器真空的变化。（3）开启循环水的进水门, 出水门为适当开度。（5）开足凝汽器汽侧至抽气器空气门。（7）及时联系分析凝结水质，确认铜管无泄漏。三十七、热力除氧器系统启动前的检查：，各部完好，所有阀门，法兰连接处严密，现场清洁、汽源阀门，放水门，均在关闭位置；除氧器投入。，调整开启进汽门，利用蒸汽加热除氧器水温至6090℃，控制水温升速度≤5℃/min。，保持除氧器压力、温度在额定值（,104℃）。，停止各路补水。三十八、冷油器冷油器的投运a开启油侧放空气门，稍开入口油门，将空气放尽后关闭。开启入口油门、出口油门。d稍开出口水门，调整油温在规定范围内，运行中调油温时，开大进水门，用回水门调油温，防止冷油器水侧落水。b进行启、停操作时，注意保持油压、油温稳定。c注意主油箱油位，冷油器不应漏泄。冷油器安装或检修完毕投入运行，放出积水和油渣后关闭。注意：充油过程中不应使油系统油压发生波动；充油一般应在低压电动油泵投入运行时进行。注意：若检查发现漏油则禁止投入。注意：冷油器油侧压力应大于水侧压力。：，调整进口水门保持和运行冷油器出口油温差不大于2℃，直至进口油门全关；关闭出口油门；关闭进口水门；关闭出口水门。52 / 52