兴顺煤矿各工种安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 （2）测尘位置应选择在接尘人员范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带，有风流影响时应选择在作业点的下风侧或回风侧；（3）在巷道测尘时，采样器应安装在巷道的中上部且采样头正对风流。采样开始的时间：连续性产尘作业点，应在作业开始30 min后测尘；阵发性产尘作业点应在工人工作时采样。采集滤膜上的粉尘量，直径为40 min滤膜上粉尘的增量，不应少于1mg。采样结束后，取下滤膜夹，打开滤膜夹固定盖，用镊子把滤膜受尘面向内两次折成90176。采样结束后，应及时将滤膜送到称量室称量，一般情况下，不需干燥内干燥2小时后称量，并记录称量结果。粉尘浓度计算：m1m2C= 1000 Q灌浆前、后必须用清水冲洗管路10～15分钟以免管路堵塞。搅拌浆液时，必须先把搅拌池中放入水，启动搅拌机后，方可往池中放入黄泥或其它泥岩。灌浆时，必须粗略估计灌浆区的容积适当掌握灌浆量，一次灌浆量不宜过多。井下停止灌浆应当提前通知浆站，以免浆量过多灌不完在搅拌池，浆池及管路沉淀。灌浆清洗管路完毕后，必须把搅拌池、浆沟中的杂物清理干净，同时把灌浆场站清理干净。在井下进行防灭火巡回检查时，必须详细记录好检查记录，各种数据情况记录清楚，保存入档。开车时注意翻车周围不得有人。经常保持设备内外的清洁卫生。在运行中，如发现煤堵仓孔，应立即停机处理。（2）在启动前必须用手转动泵轴，判明有无卡阻现象。（4）关闭排水管上的闸门，以减小启动电流。（6）若水泵压力达到正常时，则可渐渐打开闸门，向管路供水，以免水泵发热，在闸门关闭情况下，运转时间不应超过三分钟。（2）声音正常而无异常声音和噪音。（4）压力表、真空表的指示正常。（6）填料完好，检紧合适，运行中要有适量的水渗出，但必须是滴水不成线。四、注意事项搞好设备的清洁卫生；做好设备的保养工作，勤检查、勤加油润滑；认真填写交接班记录及运行日志。二、司机必须按照下列程序起动、运转、停止。检查制动油压表量是否在4～6MPa；起动润滑油泵、～ MPa位置；微微松开制动手柄，随即把工作手柄推至2位置，使绞车在半刹车状态，等提升斜长达20～30米后，可迅速、均匀地把工作手柄推至5位置，使绞车在链下运行，此时制动手柄已安全松开。（三）停车：工作制动，深度指示器警铃发生减速指示后：（1）先将工作手柄拉加“3”位置，使绞车逐渐减速；（2）深度指示器指针快接近20米，工作手柄推到“2”位置，使车缓慢经过井筒岔道，同时使上、下车场挂钩工做好接车准备；（3）而当绞车快近接“0”而车尚未到达车场时，可交替把工作手柄推到“2至3”之间，使矿车缓慢到达车场；（4）接到井口停车信号，应迅速把工作手柄推到“0”位，制动手把拉到制动位置；（5）关闭润滑油泵和停止硅整流设备。（1）迅速推动工作手柄至“0”位，制动手柄拉回制动位置；（2）必要时踏“脚踏”开关；（3）若仍不能制止绞车运行时，副司机立即拉开自动空气开关；（4）关闭润滑油泵和硅整流设备；（5）用电话与有关部门联系停车原因，情况不明，不应开车，并详细记录在运转记录本内；（6）事故处理完毕后，接到信号时方可重新开车。主扇风机工司机操作规程两台风机交换使用操作规程（不停风情况下）一、前提条件：必须得到机电等有关领导指示；运行中风机带病运转，需要停机等修，此时，操作前应向调度室汇报，紧急情况时先换机后汇报；所有的操作过程都按原定的安全操作规程进行操作。（2）检查1号风机阀门是否关闭，检修入孔是否关闭，检查各部分联接螺栓在无松动。（4）详细检查电动机周围是否有杂物，人员是否撤离到安全地方，然后按下自藕降压起动器的起动按钮，此时，电动机作缓慢起动，抽风机司机应特别注意电动机是否有不正常的声音，若发现异常应立即停车，待详细检查完毕后，再作第二次起动。（6）在确定各机电设备运转正常情况下，抽风机司机才可把垂直闸门拉上1/3～1/2，使抽风机带负荷运转，起动完毕。（三）看1号风机运行正常后，停止2号风机运行。（2）断开2号风机总动力配电箱的电源闸刀开关，切断电源。三、运行及维护抽风机起动完毕后，司机必须随时查看各指示仪表、仪器的读数，细致的倾听各运转部分的声音，如有异常应起动备用风机，待备用风机工作后做停机检查处理。司机每班给抽风机轴承加油一次，轴承的温度不得超过60℃，电动机温度不得超过75℃。回柱绞车安全操作规程一、工作前的检查检查钢丝绳是否良好，联轴器、连接销子是否良好。检查电动机、开关按钮的进出线是否牢固。车开动后，注意钢丝绳受力情况。长时间停车，必须切断电源，并把防爆开关手把打到中间分闸位置即可停止机械事故。乙炔瓶和氧气瓶之间的距离应为10米，周围不得有易燃物品。乙炔瓶、氧气瓶须放在阴凉处，严禁接触火源、酒精及油类物质，搬运时严禁滚推运走，更不得碰撞，以免发生爆炸，不得将氧气瓶的减压阀当把手抬，应套上安全盖后再行抬运。发生回火时，应立即关闭乙炔和氧气，同时把氧枪放入冷气中，再用氧气吹出余火。新领胶管应用压缩空气吹去管中滑石粉和杂物后方可使用，胶管接头捆扎稳固，使用胶管时，不得横过通路，确需横过时，应妥设盖挡。操作完毕后应做好收尾工作，收拾工具、胶管和关闭氧气阀门。合上闸刀开关，接通电源，视其电压是否在265～410V之间，按下起动按钮，收上制动电磁铁，使紧急制动器处于工作状态，工作制动器处于制动状态。此时，绞车在半刹车状态下，投入全部电阻起动，等提升长斜长约20米左右，将工作闸全部松开，并将主令控制器依次扳到三、四、五档位置，使绞车全速运行。深度指示器所指示的位置动态，细心倾听机器各部分的声音是否正常。将正反转开关扳到另一方向，微微松开工作库手把，将主令控制器扳到相应方向的第二位置，重复第“2”点和第“4”点动作，使空车下放至脱钩位置立即停车。将事故发生的经过详细记录到记录本内，并及时向机电科和车间领导汇报。调度绞车安全操作规程开车前的检查试验（1）检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于观望。（3）检查钢丝绳：要求无弯折，硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绞车应有可靠的护绳板。（5）空车起动时，应无异响和震动，无甩油现象。起动（1）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向起动绞车空转。（3）操作工必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行飞车。（5）如遇起动困难时，应查明原困，不准强行起动。（2）绞车运行中不得与他人交谈。①有异响、异味、异状；②钢丝绳异常跳动，负载增大或突然松驰；③稳定绞车支柱有松动或严重咬绳、爬绳现象；④电动机单向运转或冒烟；⑤突然停车或有其它险情。（2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。其它要求（1）严禁超载挂车、蹬车、扒车。（3）因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸反，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定好矿车。锅炉工安全操作规程一、点火前准备： 检查各部分零件是否整齐，齐全（包括压力表、排污阀、安全阀、水位表）。 二、点火程序： 开始点火时火力不能太猛，加煤要均匀，打开调风门，关好炉门。 三、运行： 经常检查气压表、安全阀、排污阀的水位是否正常，注水器注水是否正常。 放气时，应打开锅炉门，关闭调风门。 视水质情况，每班排污一次，排污必须在最低压力时进行，排污前应注水至最高水位线，排污时水位下降至中间水位线，排污完成。 用注水器时，供气时根据所需之蒸气量确定火力的大小，不致使安全阀时常开放。 四、灭火程序 停止加煤，打开炉门，关掉阀门，并保持正常的水位线。 五、清洗情况 锅炉运行半年时间应清洗一次，清洗时，先将炉水加至最高水位线,然后加入Na2Co 3 9 kg,缓火煮沸至4大气压，保持12小时后放出炉水,再加入清水冲洗2次即可。 注水器不上水应立即停火。 车工安全操作规程一、工作前要先检查机床各部件是否正常，并空转3－5分钟，加好润滑油。 三、施工时应按图纸或实样尺寸加工。 四、加工物件要合理用料，严禁大材小用，对各种有色金属的切屑要分类存放。 六、使用砂轮时要带好防护眼镜，不准站在砂轮正面，磨架要调正位置，空隙不得超过2－3mm，对砂轮要加强管理。 八、应严格按车床使用说明书进行使用和保养，收工时要收好工具，擦浄床面，上好防锈油，搞好周围清洁。 二、施工时应严格按图纸或实样施工，如发现不合理的地方，必须主动提出改进意见，但不能擅自修改。 四、使用砂轮时应先检查好砂轮机的完好状态，要戴好防护眼镜，不准站在砂轮正面。 五、加工物件要合理取料，严禁大材小用，对各种有色金属应分类保管。 七、在平台上工作时，不准用锤在平台上敲打东西。 九、机电设备拆卸修理时，零部件要放置整齐，必要时要做好记号，保证零部件的完好无损，正确装配。加工的零配件要严格把好质量关。 十二、工作时要穿好劳保用品，不准穿拖鞋上班。 锻工安全操作规程一、操作前 （一）必须穿戴好工作服、防护眼镜及防烫皮鞋。 （三）仔细检查所用手锤和夹具是否完好，安装是否牢固，如有问题应立即处理，不能将就使用。 二、操作时 （一）操作时应听从掌钳人的指挥。 （二）从炉内取出的热料，先将表面的氧化层去除再锻打，以防锻打时氧化层飞出伤人。 （四）严禁直接用手或脚清除热料上的氧化层或砧上的氧化层、料头、飞边，不得用脚移动金属物件。 （六）锤打当中，要经常检查设备、工具受冲击和震动的部位，不得有损伤、松动和裂纹，如有异常应处理好后方可继续工作。 （八）使用脚踏开关操纵的锻锤，在向砧上安放工具、模具或测量锻件尺寸时，脚应离开脚踏开关，以防误踩。 三、操作后 （一）收好所有工具，清理锻件数量，分类堆放整齐。清洁工作场地，做好设备的保养工作 。 检查机床各部件是否完好及润滑情况，冷却液装置是否畅通，液压装置油量是否适当，不足应加足够。 二、操作时 合上闸刀开关，按下启动按钮，并将旋阀手柄转至“升”位置，此时锯弓及滑枕将上升。 待锯片下降到材料上方适当地方，将旋阀手柄转至“无作用”位置。 待锯料完成后，立即将旋阀手柄转至“升”位置，此时锯弓和滑枕将上升，直至自动停止，滑枕支杆自动支住滑枕。 三、操作后 工作完毕后，清理工作场地，将所锯余料缷下，清理干净锯屑，做好机床维护保养工作。 摇臂钻床工安全操作规程开机前先检查机床部件是否正常，并用手转动是否灵活。 加工工件时，工件必须夹持牢固，手动操纵时应掌握钻头进给深度，禁止在钻头上施加过量的压力，在转动摇臂时，应注意旁边是否有人或障碍物。 要在停车后进行变速。 在开始工作时，应进行空转几分钟，以得到均匀的润滑。 操作者离开机器或更换工具、工件、调整以及总电路突然断电时，都要断电停车 在不使用时，摇臂要降到近下端，主轴箱近立柱端。 钻和钻套、钻套和机床内锥孔的锥度必须相配合，不配对严禁使用。 1不要在工件台面、导轨和滑动面上乱放东西或撞击。 1电气设备发生故障时，应请电工处理，不得自行拆修。 砂轮机工安全操作规程一、操作前 检查所用的砂轮机是否完好，电气线路是否绝缘良好，砂轮机所用的砂轮是否有裂纹，如有裂纹立即更换。 将磨架调正位置，空隙不得超过23mm。 先让砂轮机空转几周，待转速稳定后，方可开始磨工件。 双手必须握稳工件，尽量使工件紧靠在磨架上，工件与砂轮接触时用力要均匀，压力不宜过大，不得用力撞击砂轮。禁止用砂轮两侧面用力磨工件，防止砂轮侧面受力而发生偏摆跳动。 三、操作后 拔动开关到停止位置，电机断电。 牛头刨床工安全操作规程工作前要认真检查机床的机械及电气设备是否正常可靠，保证机械润滑良好，声音有无异常。 施工时必须按图纸或实样加工，如发现不合理的地方，应提出改进意见，但不能擅自修改。 加工物件要合理用料，严禁大材小用，对各种有色金属的切屑要分类存放。 工作时操作位置要正确，头不能跟工件靠得太近，以心切削飞入眼内或工件落下伤人。 刨床工作时，严禁操作者随便离开，如发现运转不正常或声音异常，应立即停机检查或通知有关人员检修。 1工作结束后，切断电源，清理切屑，打扫卫生，点清工具及擦净。 对电气设备进行检修时，必须先切断电源、验电、放电、装设接地线、并在电源端挂上“有人工作，严禁送电”警告牌，检修完毕后应由检修人亲自摘牌和通知送电。 工作中不得擅自修改设计的各种图纸，有问题应该及时向有关技术部门反映。 检修井下用电设备时，必须遵守《规程》中有关规定，隔爆面应平滑完好无锈蚀，并涂上防锈油脂；；不出线的喇叭口要用2mm以上的钢板堵住；喇叭嘴与密封圈之间要配有金属垫圈。 修理完毕的电气设备，必须根据有关规定进行检验和试验，合格后方能交付使用。 易受外界磁场干扰的仪表，在使用时必须远离外界磁场或加上磁屏蔽罩。 空气锤工安全操作规程工作前要检查好机床各部位的润滑及供油情况。 如果砧座有倾斜现象，应修复后方能使用。 空气锤不能用来冷锻工件。 工作时要集中精力，如发现不正常的嗓音时，应立即停机检查，处理好后方能继续工