非煤矿山安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 护人必须由精神正常和有经验的人担任，工作中精神要集中，坚守岗位，不得兼做其他任何工作。③监护人对工作人员操作正确与否及人身安全负有直接责任。（4）工作间断、工作终结和恢复送电制度：①当雷雨来临或其他任何情况威胁工作人员在线路工作安全时，其负责人应立即命令停止工作，工作人员应从杆塔上撤下。工作开始前负责人必须亲自检查接地线等安全措施，证明确实可靠后，方可开始工作。④架空线路工作全部结束后，工作负责人应亲自检查工作地段状况，并查明工作人员已经全部撤离，然后才能命令拆除接地线，并点清接地组数和拆除数是否相符。（5）工作结束后，工作负责人应办理工作票结束手续。4．高压设备不停电的工作，高压设备停电而无接地线的工作和临近其他高压线带电的工作：（1）已停电未设地线的应视为带电，应填工作票，此种工作应在刀闸上加绝缘挡板，并将已停电的隔离部分对地放电。若变压器一次侧停电进行工作时，跌落保险丝管应取下（若在此变压器台上工作可不取下）。②变压器取油样。④用钳型电流表测量电流，用仪表和绝缘棒定相，此项工作应戴绝缘手套。（3）第4条（1）（2）规定的工作允许在地面或牢固的架台上进行。并设专人监护。禁止用手摸带电设备的绝缘物和绝缘部分。②登杆工作：35KV的线路不得接近最下导线2米以内，此项工作应与配电值班员和调度员联系，超过上述水平的登杆工作除了使用绝缘棒的工作外，一律禁止。在更换变压器时，在吊起和放下变压器前，必须预先检查变压器的吊钩等是否牢固。（5）双回线路，回路带电，在另一回路应停电进行工作。②工作负责人在检查前向操作人员指明那个回路已经带电，并警告他们另一回路带电，要特别小心。二十、风机工安全操作规程使用前检查风闸是否已全部打开。送电后，观察风机运转是否正常。二十一、采样工安全操作规程采样时应做到：（1）采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持清洁。（3）采样要认真仔细，面积广一些，做到准确、适量并有代表性。（5）在氰化试样冲洗时应认真细致，做到详细，洗好。（2）烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。（4）在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不可草草了事。二十二、浮选机工安全操作规程开车前应做好下列检查工作：（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。停车时做到：（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。二十三、球磨机、分级机工安全操作规程开车前必须做到：（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。运转中应做到：（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。（5）球磨机给矿应均匀。（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。停车后应做到：（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。矿房漏斗放矿要遵守下列规定：（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程6项规定。二十五、主扇风机工安全操作规程开车时必须戴绝缘手套。扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。二十六、颚式破碎机工安全操作规程开车前做好以下工作：（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。（5）开车前必须予先发出信号。（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。运转中应做到：（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。二十七、皮带运输机工安全操作规程开车前必须做好以下检查工作：（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。（5）检查磁铁工作性能是否良好。禁止乘坐、攀登、跨越皮带。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。（2） 皮带上有矿石时不准停车。皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次，避免二次扬尘。振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。，螺丝是否紧固，同时攀车1—2周观察是否有异常现象，确认正常后，搬运手压泵。机器起动后要求及时加润滑油（人工加油每小时一次）详细检查各部情况运转是否正常，螺丝有无松动，先底速运转（一般5—10分钟，冬季不少于15分钟）保持本机最底稳定转数，使油、水温度符合技术要求。 运行中：要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常，符合机体要求。停车：逐渐检速停车后攀车1—2周，检查各部螺丝是否松动，尤其是连接部位更应加注意。认真填写好运行记录（运行中要每小时记一次）并保持清洁无误，字迹清楚。工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。1扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。1作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。1需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。1掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。（二）、掘进工程管理标准巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。人行、溜渣间必须分开。各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。1 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。 采场中有良好的照明。 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 严格按设计和现场指挥施工。 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。1 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。1 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。人行井必须保持畅通。作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。架设的顺行梯子，必须安装牢固，作业人员必须系好安全带、安全绳，并固定牢固。爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方可爆破。三十一、竖井施工作业安全操作规程为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。三、挖掘部分要保证边坡角不大于37176。二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。吊筒的上方应设坚固的保护伞。九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。十一、严禁使用底开式吊罐。十三、吊盘采取双层吊盘作业。十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。十九、通风设施要架设到位，必须确保在通风良好的情况下方准作业。二十一、吊桶内岩渣不能装满。三十二、竖井设备、材料运输安全操作规程一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。三、运送设备时，必须遵守下列规定：用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定：提升设备材料的罐笼，严禁乘人。禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。 化验室负责人对新工人和参观学习人员必须首先组织人员进行安全教育。 认真执行交接班工作制度，保持室内外整洁卫生，每班对操作场所进行彻底清扫，注意死角，达到地净、窗明、设备放光、瓶子亮。 二、一般化学药品及有毒、易燃、易爆药品安全操作规程 粒状和粉状的药品，不得直接倒入器皿中，必须用匙取出，有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。 化学药品禁止任意乱放，使用时必须将器皿口朝外，把溶液慢慢倒入池内，器皿口不准对人，用完的废溶液必须倒入池内，并开放冷水随时冲掉。 （2）在开启瓶口时须对无人处，以防药品崩溅伤人。 （4）取用有毒或剧毒液体药品时，必须使用移液管，严禁用口直接吸取。 （6）使用有毒、剧毒药品时，操作结束后立即将器皿冲洗净，试验台擦干净，手洗干净。 化验分析人员每次操作结束后，特别是在饮食前，必须彻底的清洗手和面部，严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。瓶装的一次只能拿一瓶，不准两手同时拿取。 使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须穿好工作服、工作鞋、戴好胶皮手套、围裙和眼镜。 当取用浓酸、浓碱而必须使用移液管时，禁止用口直接吸取。 配置酸碱溶液时，必须慢慢的将浓酸、碱倒入已量好的水中，切不可将水向浓酸、碱里倒。浓酸、碱溅入眼中或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，严重时应立即送医院进行急救。２、烧热的玻璃器皿不能直接放在水泥台上、玻璃板或桌子上，必须放在石棉板或胶木板上。４、氢氟酸以及对玻璃有腐蚀的化学药品，禁止放在玻璃容器内，应放在涂有石蜡的器皿或其他防腐器皿内。６、进行加热的玻璃器皿，受热面必须均匀，以防局部过热损坏器皿。８、洗刷仪器应注意，对各种废浓酸、浓碱一律单独处理，废布、废纸禁止扔入池