煤矿各工种操作规程岗位责任制-阅读页

　　

【正文】 电动绞车n=5 amp。 ⑹ 绳圈半径不应小于钢丝强允许弯曲半径。⑵ 打时严禁戴手套。⑷ 打人员在打之前应注意四周有无他人。使用绞磨时应注意事项：⑴ 磨心上必须缠绕三至五圈钢丝绳。⑶推绞磨人员不得擅自离开工作岗位。⑵ 开车时应听清信号，打开支爪，抬起刹把方可开车。四 主要车房设备操作规程（一） 绞车操作规程（二） 压风机操作规程（三） 空气锤操作规程（四） 锻钎机操作规程（五） 锻工操作规程（六） 平、压刨操作规程（七） 轮锯操作规程（八） 砂轮机操作规程（九） 钻床操作规程（十） 车床操作规程（十一）刨床操作规程（十二）木工、木模工安全操作规程 （一） 绞 车 操 作 规 程接班前应检查下列各部分是否正常⑴ 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。 ⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。运转中应注意事项：⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。⑹ 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。⑻ 在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。⑽ 绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。停车时应注意事项：⑴ 将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。⑶ 停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。（二） 压 风 机 操 作 规 程接班前应检查下列各项：⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。⑶ 检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。⑸ 检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。运转时检查和注意事项：⑴ 检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位置，或将风包内之风放尽。⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。⑼ 经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。⑾ 冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。停机时应注意事项：⑴ 停机时间过长应将电源断开。⑶ 冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。司锤人员应精力集中，注意听从掌钳者的指挥。锻件温度降至450度（暗红色）以下时，禁止继续锻打。空气锤在冬季作业时，应先使锤头上下运动数次使之预热，方可投入锻打。空气锤应有专人操作，非司锤人员禁止任意开锤。 （四） 锻 钎 机 操 作 规 程开机前的准备工作：⑴ 清除管子内部的污物，再接通压缩空气。B 所有锻模是否根据调换校正好。D 操作手柄是否灵活。F 气阀、管接头、缸体等处是否有漏气现象，油塞周围要擦干净。⑵ 各种模具必须上下对齐，压板螺丝必须拧紧。⑷ 互换模具和操作时，必须用安全垫，信上压台。⑹ 必须按规定时间和油量对润滑部分注油。不得使用钳口与锻件形状、尺寸不相吻合的钳子夹持件。在工作中严禁将手放在铁砧上，铁砧上不得有油水。打锤人员打锤前要看清四周有无障碍物或其他人员。成品、半成品、碎铁和烧红的锻件禁止放在通道处，以防伤人。被打击的工具（冲子、錾子、卡弧）头部不得出现飞裂纹，不合格者禁止使用。1锻件加热一般不得出现过烧或欠火，以防锻打时出现裂或弹起出事。 （六） 压 平 刨 操 作 规 程操作人员应认真掌握和熟悉机械性能、构造、操作方法、使用规则等内容。应在加油处及时加注适量清洁的油，以免开机时磨损机器零件。电动机刨刀轴杆销是否出现松动，如发现问题必须立即汇报处理或更换。压刨上不得加工长度短于300cm，厚度低于7cm的工件。在平刨上加工工件进，应将刨刀调至适当的位置，并且在推进过程中均衡用力，同时注意不要将手靠近刨刀，以防伤人。安装刨刀时，禁止用金属器物直接撞击刨刀，必要时垫以木块。1电动机中性点接地应良好。开锯前应检查挡板等各种防护装置是否完好安全。开动前迁运转几分钟，如发现不正常现象，应立即断电查明原因，修好后方可使用。机器运转过程中，操作人员不得与他人说话、开玩笑，不准接待客人，有重要事情停锯后再办理。拉下奂的人员要将奂台的碎料和锯末随时清扫，以免带回伤人。使用完毕后必须先断电后关水，然后将锯台内外碎锯末打扫干净。 （八） 砂 轮 机 操 作 规 程砂轮机顶上至少要有180度以上履罩，防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击，任何人不得私自拆除防护罩。经常调整砂轮，使其保持圆形。磨削时应将工件慢慢送入，使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。砂轮片磨损至接近夹板的边沿时，应更换新砂轮，更换时必须检查新砂轮片有无裂纹，两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。使用砂轮机时，工作人员必须戴好护目镜。1砂轮机用完后，必须立即停机，避免空转。各手把位置是否适合。 发现问题及时汇报处理或更换，皮带应适时打腊。装卡钻头时，一定要将钻头夹紧，如钻头未装正应取下重装，不得用锤子调整。钻孔将要钻透时，不得用力过大，钻薄片工作物时，下面应垫木板，以免钻坏工作台。调换速度、装卡工作，发现故障进行检查处理时，必须关闭电动机。钻孔必须戴好工作帽，扎好袖口，严禁带手套进行钻削工作。工作后应将主轴箱移至摇擘根部，以防娈形。（十） 车 床 操 作 规 程开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。1使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。1加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。1车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。1在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。2装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源。2未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄，更不能随意开动车床加工工件。2下班前，机床、量具、工具等必须擦干净，工件摆放整齐，打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班。开车前应把手柄打在空位上，让电机空转3～５分钟，检查无误后方可停止电机，打上变速手柄，用手搬动主轴旋转一圈以上，再送电带动机床运转，经运转15分钟左右，详细检查机床各部件无问题后，方可带负荷运转。调整行程，对刀找正时，应将刨刀抬高，注意刀头不要碰在工件上。工作中不得把头附在刀架行程内，检查切削面应站在侧面，不得站在正面检查。测量工件尺寸、装卸工件，离开机床，调整行程，变换速度和发生故障检查时，必须关闭电动机。 （十二） 木工、木模工安全操作规程凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。爱惜国家财产，节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。熟练掌握抓岩机性能、构造，经常检查设备各部件的使用情况，并做到设备的日常检查、保养工作，保证设备的完好程度。抓岩机司机（风动、电动司机）和推拉人员应集中精力，紧密配合，以充分提高抓岩效率和安全作业。抓岩完毕，负责抓岩机的清理、收拢和起上等工作。（三） 装岩机司机岗位责任制努力学习，不断提高思想和技术水平，全心全意操作装岩机。对设备要谁用谁管，并熟悉设备性能，经常检查设备各部件及电缆使用情况，发现总是及时处理，作好设备日常维护和保养工作，保持清洁卫生。开车时应思想集中，注意前后左右人员来往，保证人身安全。遵守劳动纪律，做好现场交接班，严禁工作时打闹、开玩笑，严禁迟到早退。负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。严格遵守劳动纪委和交接班制度。按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制度，及时填好记录表。负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领导汇报并协助处理。坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制度。接班时先检查电缆、信号和电话。不准擅自离开岗位。坚决执行“行人不行车，行车不行人”制度。遵守劳动纪律，严禁在工作时打闹，开玩笑、打瞌睡，与他人闲谈，认真执行交接班制度。信号工要协助把钩工管理挡车器、瞌头闸待，督促按进执行钢丝绳等检查制度。把钩工应把信瞌头闸、挡车器、保险绳的关，时时检查安全措施，严格按规定使用所有安全措施。挂好钩头须再次检查方能通知信号工发送信号，并做到目接目送矿车、吊桶上下。轨道起坡点有岔道的地方挂钩前或摘钩头后必须将钢丝绳取出道岔缝隙摆正，防止起钩时钢丝绳被卡住或损坏钢丝绳。监督检查钢丝绳、地滚的磨损情况，配合信号工做好工作。负责清扫井口杂物，保持井盖门清洁，严防井口、上下口发生坠落事故。（八） 电机车司机岗位责任制努力学习技术，熟悉、掌握设备构造原理、机械性能和使用，熟练掌握操作技能，学会排除一般的故障，确保安全运行，完成运输任务。每班应对制动闸、固定销、电阻温度、电解液比重进行全面检查（检查电解液比重时，须将机车开入进风口处），发现问题及时处理。运行中必须注意轨道变化情况，遇有人行走时及时发警号，遇有障碍物时应减速或停车，处理后方可继续开车，不得强行行驶。严格执行《电机车安全操作规程》，坚守工作岗位，做到人不离机车，钥匙不离人。 （九） 推 车 工 岗 位 责 任 制推车工应严格遵守《地面运输操作注意事项》的有关规定，搞好推车工作。经常维护轨道，随时清理轨道上的矸石和杂物，保证车辆顺利通行。严格执行保安规程，熟悉运输线路，不放飞车不蹬车。随时发出信号，注意矿车碰撞不宜过猛，以免矿车掉道，确保安全政党生产。加强纪律性，严格遵守劳动纪律和《交接班制度》。绞车司机必须努力学习，提高思想和业务水平，熟练操作技能，保证完成提升任务。当班司机必须对电动机、磁力站、滚筒、减速箱、安全制动装置，对绳装置、联轴节、润滑系统、油路、蓄压制动、抱闸、深度指示器进行全面的巡回检查，发现问题应及时处理，或报请领导组织检查处理，要认真填好提升运转记录。发现问题及时报告有关领导处理，并经常注意对绳。严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得与他人谈话。外来人员必须有领导或专人陪同，同时作好登记，否则司机有权制止进入机房。严格执行《交接班制度》。努力做到能预防和排除一般故障。在运行中应对下列各项进行详细检查，并且认真填写好运转记录。⑵ 高、低压气缸、电机、油、风、冷却器，各部轴承、冷却水、出风等温度。⑷ 小水泵、润滑油泵（注油器）的运转情况。负责吸、排气阀、滤油器、负荷调节器、润滑油泵、小水泵、滤风器的日常维修，并将维修情况随时记入运转日志。严格执行《主要车间管理制度》、《交接班制度》。（十二） 水泵司机岗位责任制努力学习技术，熟悉和掌握设备的构造原理和机械性能、作用。当班司机应经常观察水情变化，时刻做好排除最大涌水量的一切准备工作。及时高速填料函的密封程度，必要时更换盘根。严格执行操作规程，做到不违章作业。水泵在运转中不得委托他