空压机岗位安全操作规程-阅读页

　　

【正文】 级提出技术操作上的不同意见，对未经主管部门批准而违犯和改变技术操作规程的行为有权制止，并及时报告上级。c、有权提出操作中所必需的工具及防护用品。e、所管范围内及一切操作条件有权禁止无关人员随意变动。b、严格遵守岗位安全技术操作规程，正确使用各种调节方法，不得违章作业。d、搞好设备和环境卫生，文明生产。工作联系及交接班制度：（1）工作联系：a、根据生产情况，加强与一楼，二楼，四楼，分析及附属岗位之间联系。c、加强与厂提纯岗位联系工作，发现氢气纯度有大的波动要及时联系（提纯岗位和厂调度）并做好记录。b、交接者应稳定操作，工艺指标均在规定范围内，为下班创造良好的生活条件，写好记录，并有责任向交班者交待本班生产及事故情况，搞好岗位环境卫生。d、交接班时出现不正常情况时，必须处理完毕方可交接，若不正常情况未处理完毕，应交接双方协商处理，并经当班组长同意，写好记录，方可下班。岗位卫生清理制度：（1）按照定位管理示意图，搞好本岗位各种物品的摆放。（3）每班应清理所分管环境卫生，门窗玻璃卫生，搞好文明生产。将该溶液与氢气一起通入一装有触媒的固定床氢化器内，在一定压力和一定温度下进行氢化反应。该溶液再被空气中的氧氧化，溶液中的HEAQ恢复成原来的EAQ，同时生成过氧化氢。后者再经重芳烃净化处理及氮气吹扫，即得低浓度的双氧水产品。在氧化过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐生成四氢2—乙基蒽醌，它亦可反复被氢化、氧化生成过氧化氢，一定量四氢2—乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生产。（2）时刻注意氧化塔压力变化，观察氧化塔压力自动调节阀开关情况，以防系统超压。（4）安全指标波动超标，及时采取相应措施，保证系统安全。（6）中控室人员不准随意关闭可燃气体报警器信号，不允许任何人以任何借口拆除。b、通知空压机岗位注意空气压力变化开启空压机，通知四楼、一楼人员打开氧化塔空气进口阀，看好氧化塔压力及注意氧化2分离器液位打开其自调阀。d、根据情况通知一楼人员开启纯水泵。f、系统工作液进入固定床后，根据固定床压力变化及时充入氮气。h、通知二楼打开氢气自调阀，流量计前后截止阀，四楼打开氢气进口阀，关闭氮气阀。j、通氢气后通知一楼开启循环氢化液泵，四楼打开循环氢化液阀。b、通知四楼关闭氢气阀，二楼打开所有氮气阀门，关氢气阀门，控制好固定床压力，二楼人员提升工作液预热器温度，系统开始N2循环。d、根据中控室仪表液位变化，注意氢化液气液分离器，工作液计量槽液位，及时关闭其自调阀。f、停车后继续保持萃取液出水，降低萃取液H2O2含量，保证开车时的安全。（2）停循环水时：a、注意氧化塔温度变化，若温度过高，可通知二楼人员降低工作液预热器温度（用蒸汽调节前提下）致使固定床温度降低来控制氧化塔温度。c、若氧化、氢化温度过高无法维持正常生产，系统进行充氮气。b、待氢气流量计归零后，二楼操作人员关闭氢气阀。d、注意氢化液气液分离器，氧化2分离器液位自调阀的开关情况。工艺可能发生的异常情况：（1）氢化效率偏低：原因：氢化温度太低，工作液流量过大，触媒活性太低，固定床内氢分压太低，固定床内尾气太小床内积存惰性气体。增加尾气排放量。处理方法：提高床压，针对氢蒽琨析出原因解决，必要时暂停通氢，用工作液稀释，更换新轴筒滤布，开少许旁路阀控制或适当提高床压或降低流量。处理方法：按氧化不完全处理，调节磷酸加入量，加强空气过滤净化，用纯水冲洗塔内部，必要时重新钝化，降低氧化温度，加大冷却水量或降低氢化温度。处理方法：增加酸加入量。（5）萃取液双氧水浓度过低：原因：萃取塔进出水量太大；氧化液双氧水含量太低，工作液中重芳烃比例偏低，萃取塔内不洁引起分解。（6）萃余液中双氧水含量偏高：原因：萃取塔进出水量太小，萃取塔液泛，工作液中重芳烃比例太小，萃取塔温度偏低。（7）工作液出干燥塔时带碱严重：原因：进干燥塔工作液中夹带有空气（工作液计量槽未保持正常液位等原因），工作液流量过大，超过干燥塔负荷，萃余液中双氧水含量太高，双氧水在干燥塔内分解，产生气泡多，碱性界面控制过高，塔顶分离空间太小。（8）工作液碱度过高：原因：碱塔温度太低，碱液比重过高，工作液流量过大，碱度在工作液中来不及分离，碱液密度控制不当，白土床活性氧化铝失效。（9）工作液水份偏高：原因：碱液密度低，溶剂比例不当。安全防爆制度：蒽醌法双氧水生产所用的氢气及工作液等都是易燃易爆物质，为保证国家财产不受损失和操作人员的身体不受损害，车间工作人员必须严格遵守安全防爆制度，杜绝一切事故发生。（2）严禁在车间内吸烟，禁止将引火物品如火柴、打火机等带入生产车间。氢气容器及管道能拆下来的一律拆下来焊接，不能拆下来的，一定要用氮气置换，经检验合格后，在专职安全员监督下方可动火。（5）车间内严禁用铁器敲打、撞击设备、管线等。（7）车间内应配置必要的消防器材，并保持良好状态。（9）车间操作人员必须严格遵守操作规程和安全规程中的各项规定，未经车间同意，不得随意更改。（10）凡入厂的学徒工及外来实习人员，必须首先进行安全教育，然后才能在师傅同意下进行实习操作，经考核熟练后方可独立操作。（12）外来人员应经有关部门同意后，方可进入车间。根据氧化酸度变化情况及时调整磷酸加入量，使系统安全、稳定。b、有权提出操作上的不同意见，对违犯技术操作规程按安全技术规程的行为有权提出批评并及时汇报。d、对未经主管部门批准的外来人员有权提出询问或禁止进入本岗位。（2）责任：a、严格遵守劳动纪律，完成工作任务。c、对本岗位设备运转情况及管线正常维护有全部责任。e、负责本岗位设备的运转、润滑，维护保养及环境卫生，保持良好状态。g、认真学习技术，精心操作，懂原理，负责对实习人员安全、技术的指导，并负责检修人员的安全及工艺处理。b、发现设备故障及时报告岗位组长和保全，同时现场要有人监护。d、发现工作液液位下降过快，及时通知中控查看系统是否有异常。b、接班者未到岗位，交班者不得擅自离开岗位，必须按照车间的意见等候接班人员，办完接班手续，经接班者同意签字后，方可离开岗位。d、交班者要对所属设备、环境卫生，消防器材、工具记录齐全，如实向接班者交待当班生产情况，否则不准交接。b、设备：检查各设备是否处于完好状态，是否有泄漏。d、记录：各种记录表，记录本是否完好，记录是否真实，整洁。f、泄漏：静密封点，动密封点以及管道，设备是否有泄漏现象。h、监控点：检查岗位所有监控点是否准确无误。（2）巡检路线：操作台→空气过滤器→氢化液气液分离器→纯水泵→工作液泵→后处理白土床→工作液槽→纯水槽→稀碱槽→净化塔→操作台。（3）查看泵运转情况，查电机、轴承温度及润滑情况，运转无震动无异常，电机电流情况。（4）白土床、再生床、空气过滤器按时排污，每半小时一次。（6）各备用泵是否备用，交接班做好记录。（2）必须保持氢化液气液分离器1/3—1/2液位。（4）严禁溢料各及工作液的跑、冒、滴、漏。b、检查各泵运转设备的润滑油情况及完好情况。b、根据氧化液贮槽液位及贮槽上氧化2分离器出料视镜，查看出料情况，开启氧化液泵。d、根据工作液流量及时调节氢化液气液分离器液位，避免跑空发生危险。f、根据中控要求开启纯水泵及循环氢化液泵，调节氢化尾气放空量。b、根据中控要求，停纯水泵及循环氢化液泵。d、停氢化液泵后，停止加磷酸。紧急情况处理：（1）停H2：如遇停氢通氮气时，一楼人员应专人看管氢化液气液分离器防止跑空和溢料，同时调节好系统流量，各贮槽液位，并根据中控要求控制好氢化尾气放空。关闭各泵出口阀并将停车按钮重新按一遍，根据出水情况控制好净化塔界面。熟悉岗位消防器材，防护器材的正确使用方法，事故的处理，按照四不放过的原则进行。如大量泄漏，一楼人员应按停车顺序停车，迅速疏散无关人员并切断电源，根据泄漏部位，关闭相关阀门，并及时在外部用围堰收容，妥善处理后排入地沟。（2）严格遵守劳动纪律，精心操作，确保安全。（4）严格执行禁烟制度，禁火区内不准吸烟。（6）严禁用铁器敲打、撞击工作管道、设备，杜绝工作液的跑、冒、滴、漏。职权责任：（1）负责本岗位的设备、地面、仪表、门窗等的整洁卫生，维护好本岗位文明生产的环境。（3）加强巡回检查，防止出现漏气、跑双氧水及其它跑、冒、滴、漏现象，将工艺设备故障处理在萌芽状态，并及时报告本岗位的设备及工艺情况。工作联系及交接班制度：（1）工作联系：a、本岗位应接受本班岗位组长的领导，发现不正常及时报告。c、经常与保全、电工联系，发现电器、设备故障，及时联系检修。b、接班者同意接班，双方可在记录本上签字，接班后一切问题由接班者承担。d、接班者要详细询问上一班的生产情况，接班者要主动实事求是的向下一班交待本班生产情况，不得隐瞒真相。f、如岗位不正常或需要开停车，交班者可根据车间领导安排留下协助处理。b、设备：检查运转设备，精制设备有无异常，是否在完好运行状态，备用设备是否完好备用。d、卫生：本岗位所分管的室内卫生，门窗玻璃，设备卫生是否达到要求。f、工具：各种使用工具、消防器材等是否完好齐全。h、定岗定位：检查本岗位物品是否符合定位管理要求。巡回检查制度：（1）根据岗位操作记录，每半小时巡回检查一次。（3）磷酸液位是否正常，每十五分钟检查一次。正常操作指标：工作液预热器温度：40—50℃氧化2分离器液位：1/3—1/2芳烃中间受槽液位：＜1/3正常操作要点：（1）注意氧化2分离器液位变化，以防跑料或跑空，发生危险。（3）严禁工作液、芳烃、双氧水的跑、冒、滴、漏。（5）按规定巡回检查，做好记录。b、接到开车命令后，先打开氮气过滤器进口阀及氢氮气阀，以向固定床充氮气，后根据氧化2分离器液位变化情况，打开其自调阀，保持液位在1/3—1/2，必要时开启在调阀旁路调节。d、根据中控室要求打开氢气自调阀及氢气流量计截止阀，开始系统通H2。（2）停车：a、二楼人员将氮气过滤器的进口及氢氮预热器的氮气阀打开。c、打开蒸汽阀及蒸汽冷凝液出口阀，提升工作液预热器温度。d、接到停车命令后，根据氧化2分离器液位关闭其自调阀。不正常现象处理：（1）若系统带碱多时，应先通知中控室岗位查看系统流量是否变化过大或工作液计量槽液位不稳定或其他原因引起，根据实际情况采取措施，减少带液，二楼人员应及时把碱排出，确保生产系统的安全。紧急情况处理：（1）停电：a、先打开氮气过滤器N2进口阀及氢氮预热器氮气阀，关闭氢气流量计截止阀。c、停电后，注意双氧水槽液位变化，以防跑双氧水。安全注意事项：（1）严格遵守安全制度及操作规程，严禁违章作业或冒险作业。（3）严格执行禁烟制度，厂区不准吸烟。（5）严禁用铁器敲打、撞击氢气管道，阀门及设备，杜绝设备的跑、冒、滴、漏。职权责任：（1）严格遵守劳动记录和各项规章制度，确保安全文明生产。（3）按照分析频率要求，按时做分析，分析结果实事求是，不弄虚作假。（5）正确使用分析仪器，搞好分析仪器、仪表的维护和保养，保持分析仪器和操作台的清洁卫生，及时更换药品。（7）执行落实好定位管理制度。工作联系及交接班制度：（1）工作联系：a、对于工作结果不在控制指标之内的，及时通知相关岗位，并根据需要加做分析。c、分析结果及时报送总经理、生产处、质检室、双氧水车间。b、接班者同意接班，双方可在记录本上签字，接班后一切问题由接班者承担。d、接班者要详细询问各成品槽液位情况及各贮槽生产状况。具体交接班内容：a、安全：安全装置是否完齐全，如防护用品等。c、记录：各种记录表，记录本是否完好，记录是否真实，整洁。e、泄漏：静密封点，动密封点以及管道，设备是否有泄漏现象。成品分析室分析指标：分析项目优等品合格品含量%游离酸%不挥发物%稳定度%9790分析频率：成品槽每班一次。成品分析项目的测定方法：（1）过氧化氢的测定：a、分析步骤：用10ml——，置于一已加有100ml硫酸溶液250ml锥形瓶中，并在30S内不小时即为终点。（2）游离酸含量的测定：称取约30g试样，用100ml不含二氧化碳的中性水将试样全部移入250l的锥形瓶中，加入2至3滴甲基红—亚甲基蓝混合指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由紫红色变为暗蓝色即为终点。（3）不挥发物含量的测定a、分析步骤：称取约20g试样，置于已恒重的盛有铂片或铂丝的瓷蒸发皿中，在沸水浴上蒸干，于105—110℃的烘箱内烘至恒重。（4）稳定度的测定。其过氧化氢的含量。成品分析岗位安全操作注意事项：(1)、成品取样时，应佩戴好防护手套，眼镜等保护用品。（3）若双氧水或高锰酸钾溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。（5）若水浴锅，烘箱温度高时，应避免身体接触高温区，以免造成伤害，（6）移动水浴锅，烘箱内高温分析器皿时要用隔热护具。（8）加稳定剂时，一定要戴好安全帽及扎好安全带，以免发生危险。处理方法：清除污染源；补加磷酸调整酸度；改进纯水质量；调整硝酸铵含量；清洗设备，必要时重新钝化。处理方法：适当增加芳烃用量加强净化效果；调整纯水及氧化液中磷酸和硝酸铵的含量；寻找原因，减少降解物生成，必要时清洗处理工作液。成品分析岗位安全制度：（1）分析人员操作时必须遵守操作规程和安全规程中的各项规定。（3）分析室内所有电器设备均应保持良好接地或接零保护。（4）所有药品贮存容器应保持良好密封，防止易燃易爆物质挥发扩散在空气中积聚达到爆炸极限而酿成事故。（6）分析人员必须按规定穿着工作服，佩戴必要的安全防护用品。（8）学徒工及外来人员，首先必须进行安全教育，然后才能在师傅指导下进行实习操作，经考试认为操作熟练后方可进行独立分