三界沟煤矿安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 送机或整个转载机是否有推移障碍；③检查顺槽超前维护是否有影响。、机尾推移后，必须按规定打好端头支护。 35 架进行移架（工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒 2 架进行超前移架） 。，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。、机械、液力保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。、破碎机、转载机的启动程序必须遵守下列顺序。、乘坐运行中的刮板输送机。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的安全技术措施。，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁。，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。，必须确保电气联锁装置工作正常，使用合格的阻链器。，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。，所有人员不准靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。（2 ）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。（4 ）检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。（6 ）检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。（8 ）认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。（10 ）检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。（2 ）打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。（4 ）顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。，严禁任何人从机头和机尾盖板上通过。 15 米，并且弯曲段保持在 18 米以上。，必须关闭进回液截止阀。必须密切注意行走小车，发现问题立即示意端头工停止推移。，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。，操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；操纵侧移缸向移动机架；调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为 175mm，故机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。工作人员应安置在安全位置。，但不应超过 11MPa，否则可能造成主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超过 8 分钟，链速不得超过 。，拨起挡销，向“合”方向转动手柄到挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。，防止在使用过程中阻链器脱钩。如果链子不平直则很难放置，在这种情况下，应距阻链器 10 架左右拉动运输机，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。，同时仔细观察压力表的读数，将压力调至 。 ，并锁紧调压手柄。，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。，必须接到开泵信号后，方可开泵。,要紧固、齐全。、曲柄箱油位必须符合规定。，并经常检查清洗。，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。，严格执行敲帮问顶制度。二、使用操作程序：（1 ）泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。（3 ）检查箱内乳化液配比浓度是否达到 35%。（5 ）各控制阀是否正常并处在正确位置。，打开泵头上放气丝堵，待空气排尽后。，应进行下列检查：（1 ）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。（3 ）各部温度是否正常。（5 ）随时观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。三、注意事项，不得停泵。，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。，要保证系统管路畅通。，要使用专桶专抽。、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。，遵守劳动纪律，佩带合格的劳保用品。（2 ）检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。（4 ）检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，滚筒或胶带接触面≥70％。B、油过滤器指针处于正常范围之内。D、油泵、风扇完好、正常。F、联轴器连接可靠。②电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。（7 ）根据具体情况，对涨紧装置进行如下检查：①液压自动涨紧装置A、液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。C、涨力监测装置齐全完好，压力表显示正常。钢丝绳钩头连接牢固可靠。F、游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。H、制动器动作灵活，制动可靠。J、非专业检修人员严禁操作。②带式输送机的回缩及卷带装置：A、开动输送机将煤运净，将控制器急停按钮按下并闭锁。C、拆除中间架,机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。E、开动卷带装置液压站，操纵液压手柄，使靠机尾方向下夹带装置夹住皮带。G、操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。H、将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。13 / 168I、缠好后重复第 7 项操作，将储带仓多余皮带卷好。K、开动涨紧绞车液压马达进行涨紧皮带。（9 ）检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的 5％，无卡蹭、磨边现象。（10 ）对电控和保护装置进行如下检查①检查电控箱供电电压是否正常。③检查控制器指示灯是否正常。⑤检查电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。⑦检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。（12 ）检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。（1 ）在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作①当系统控制器接收到系统给出的起车预警信号，系统发出预警信号，由控制整个系统的顺序起②系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按钮复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。（2 ）单机起、停车操作：如胶带机未启动需要就地运行的设备，检修运转皮带通知岗位工可以在单机起停该设备。②撕带、断带。④其它意外严重情况。②涨紧力不够。④润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（5 ）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：①发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击急停按钮后，全部停车。14 / 168③巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。⑤若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起机。（2 ）检查各运转部位声音是否正常。（4 ）每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离。（6 ）检查皮带是否跑偏。三、注意事项，要精力集中，密切监视胶带机的运行情况。，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。，严禁带电作业。第六节 自移机尾安全技术操作规程一、一般规定。，必须集中精力，严禁擅离职守。，保证文明生产。（2 ）观察好工作环境是否安全。 （1 ）当工作面机头推进后，收回自移机尾所有支撑油缸。（3 ）升起前边两个支撑油缸到合适高度。（5 ）当皮带停止或者转载机发生紧急情况需按下急停开关，并及时通知全班人员。，必须停止泵站供液，必须切断转载机电源，闭锁皮带。，必须保证清扫器能够正常工作，以免造成推移困难和防止煤块、杂物进入马蹄尔后滚筒。第七节 阻化泵安全技术操作规程一、一般规定。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。二、使用操作程序，必须检查管路连接是否正确、可靠，调压手柄是否灵活可靠，各过滤装置有无堵塞，各截止阀开闭是否灵活。，运行 1015 分钟期间不要加压。，打开截止阀进行喷洒。停机时，先将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。，控制开关停电并闭锁，工作完毕。，停止工作时，必须先卸压再停机。，不可用手转动皮带轮，不可无皮带外罩运转。第八节 注氮机安全技术操作规程一、一般规定。（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。对管路中的积水要及时排除。（3 ）操作顺序：安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。②启动注氮机组供气。每隔 1 小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（2 ）向采空区注氮①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进 50 米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（3 ）停产工作面的注氮防火①通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。三、制氮装置的操作程序（移动式）、电气、仪器仪表进行检查：（1 ）检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动） ，注氮放空阀应处于开启位置。（4 ）检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。（1 ）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3 ）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向） 。（5 ）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待 5 分钟，观察测量值是否为 %，如果不是，需继续调整。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（1 ）按下膜分离系统上的停止按钮。（3 ）关闭氮气输出控制阀。（5 ）关闭水冷却系统水源。（2 ）处理漏气管路时，要有 3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于 20%，不得操作。并向调度室和通风队汇报。四、制氮装置运行注意事项，一般应控制在 50—60℃。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。，应将各部件的冷却水全部放掉。，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害18 / 168气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。，制氮装置运行记录要一并交接 。、爱岗敬业。二、操作程序（1 ）检查各紧固件是否紧固，检查机身内的润滑油是否在油标规定的高度范围内（高低刻度线之间） 。（3 ）检查风冷部分是否完好。（1 ）按下启动按扭，使油泵压力为 的范围后，松开启动按钮，空压机进入空载运转。（3 ）检查空压机各部位温度是否正常。（2 ）观察二级排气压力应为 。（4 ）检查冷却器排污阀是否正常。（2 ）按停止按钮，使机器切断电源。（4 ）清理设备上的积尘，认真填写设备运行记录和交接班日志。，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。（2 ）发生漏气、漏油等情况时。,严禁用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件。第十节 综采电气安全技术操作规程一、一般规定、检修人员必须经过安全专业技术培训并考试合格后持证上岗。，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。，移变及照明综保必须设置辅助接地装置。、预警及闭锁装置。二、停电与送电，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。，检验无误后，再进行导体对地完全放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在 1％以下时方可放电） ；装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。，确认无误后方可送电。，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电。《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。插销未压紧前严禁送电试车。四、电缆《煤矿安全规程》有关规定。20 / 168“8” 字形盘放，各类电缆应有足够的弯曲半径。，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。，严禁超过安全载流量使用。、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。第十一节 KJZ 组合开关安全技术操作规程一、一般规定。，灵敏可靠，不准甩掉不用。，必须检查电机的转向。二、操作程序（1 ）确认门闭锁、操作手把打在门闭锁位置（与水平成 90 度角） 。（3 ）检查开关是否有故障显示。（1 ） KJZ 组合开关①将辅助隔离开关 QS5 打在“合”的位置，并将“SA6” 试验运行开关打到过流试验的位置，然后再将“SA6”试验开关打到漏电闭锁试验的位置上，试验灵敏后方可进行以下操作。③经试验检测正常后，将隔离开关打在“ON”位，做好准备工作。④当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障，才允许按复位按钮进行复位。②然后再利用计算机按键来试验漏电、过载、短路、断相等保护。④当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障，才允许按复位按钮进行复