岗位安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 面严禁站人。并应有防触电措施和专人指挥，雨雾天工作时．其安全距离还应适当放大。3. 6 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许向坡的下方转动起重臂；如果必须运行或转动时，应当垫平机身。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈。起重机在荷载情况下不得起落起重臂，禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。3．10 起重机工作时，不准将起吊的重物骤然放下，防止起重机向另一侧倾翻。回转时起吊的载荷接近额定起重量时。3．13 起重机在进行满负荷或接近满负荷起重时，禁止进行两种或两种以上的操作动作。并严禁斜吊、拉吊和快速起落。绑扎挂索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷，不得超过所允许最大起重量的80％。3．16 夜间作业要有足够的照明。22 手拉葫芦安全技术操作规程1 工作前1. 1使用前应认真检查各零部件的安全可靠性：转动部分应灵活，制动器应可靠；链条无断节和裂纹，吊挂用的绳索及支架横梁等应结实牢固。1．3 起吊前，应核实重物重量，不得超载使用。2．2 起吊时拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时应查明原因排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。2．5 多个手拉葫芦同时起吊物件时．由一人指挥同步起升。2．7 起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。三. 金属切削加工类23 金属切削加工类通则1 操作金属切削机床的操作者，都应经过技术培训并通过安全技术理论和安全技能教育考试合格后，方可操作指定的设备，并执行本规程。3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。4 机床照明一律使用３６Ｖ以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。6 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。8 开工前 必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。女工的头发必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。 按动电钮前，必须检查机床的转动部分和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。 机床在运行中严禁下列动作： 擦拭机床，给机床注油； 摘挂皮带，换档变速； 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽； 更换刀具或装卸工件； 测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑； 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件； 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削； 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养； 离开机床，搬运配件或做其他事情。 机床作业区的成品与毛坯（小件必须放在工位器具内）码放整齐、牢靠， ｍ， ｍ的间距。 严禁站在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。24 普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作（通则）。3 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。卡盘、工装必须安装好保险装置。5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。10 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。25 铣床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。3 拆、装立铁刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。6加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。装卸工件必须移开刀具停车后进行。9 高速切削时必须戴好防护镜，安装防护挡板。11 经常注意各部运转情况，如有异常应立即停车，排除故障。2 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。工作中严禁戴手套。5 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位，严禁在钻杆行程内传递物品和工具。7 钻斜孔时必须用专用工装。8 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。9 当钻通孔即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以防事故发生。工作前摇臂必须卡紧，摇臂和工作台上不得存放物件。12 使用新工装胎具和新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。14 使用起重设备装卸工件时，必须遵守其有关安全规定。27 牛头刨床安全技术操作规程1 必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》。3 调整牛头冲程时，刀具不准接触工件，溜板前后不准站人。5 严禁在同一工作台上夹紧两种高度不同的工件同时加工。7 采用倾斜刀架刨斜面时，必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞。9 进刀时应缓慢进给，不准一次进刀量过大，以免工件飞脱伤人。2 开机前检查机械电气，各操作手柄，防护装置等是否安全可靠。4 工作台不准纵向、横向、旋转同时动作。6 工作中，操作者头部不准伸入滑枕冲程中观察加工情况。8 装卸插头必须用木板顶住，不准用手去托，用垫片校正工件，禁止手伸到工件下面去垫。10 使用大圆插刀时，接触工件部分不准大于插刀刃部的四分之一。12 液压传动机床工作完毕后，垂直滑枕必须用木块支住，防止自动下滑，各手柄移至“空位”。29 砂轮机安全技术操作现程1 使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》。3 砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或缺损。5 砂轮开动后，空转２～３分钟，方可使用。砂轮与托刀架距离必须不得小于３mm。过大过小手控困难的工件及有色金属非金属等，禁止在砂轮机上磨削。9 磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。11 检查、维护、调整间隙时必须停机进行。13 公用砂轮机必须设专人管理，所有砂轮不准潮湿。30 套丝机安全技术操作规程1 本机应定人操作。3 绞丝时，应将工件放平卡牢，刀具应符合加工工件的要求。31 切管机安全技术操作规程1 夹管料、核对管子尺寸或取料，应停车进行。3 切管时需加油冷却。2 两人工作要密切配合，协调一致，并有一人负责操作开关。撬管子时要站稳，防止撬棒打滑伤人。四. 钳 工 类33 钳工安全技术操作规程通则1 工作前 按规定穿戴好劳动防护用品。女工发辫必须罩在工作帽内。 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。锤头与木把必须成９０186。 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。 挫刀、刮刀的把柄须光滑并用圆箍箍紧。 挫刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。 管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。挂锯条的销子必须牢固。 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。如特殊工件不能夹在虎钳中心时，在钳口的另一端必须垫以稍窄于工件的木块等，以免钳口歪斜和工件掉落。 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1 m左右内无人时，方可开始工作。 禁止敲打淬火的工件。 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。禁止在扳手把上套接加力管。 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。在双层上下透眼进行作业时．手不可伸进试摸．以防上下层错动剪伤。 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60186。人字梯中部要有拉紧固定装置。装配的零部件须安放稳固。 高处作业必须遵守《高处作业安全技术规程》。 凡重量超过 ２０ｋｇ的工作物，放置在 15 m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手擦或嘴吹。 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。34 机械钳工安全技术操作规程1 机械钳工除遵守钳工安全技术操作（通则）外，必须遵守本现程。 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、气、油，水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌，并设专人监护。 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。 检修有易燃易爆或有毒有害危险等设备时、必须将易燃易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。工作完毕要清点人数和工具，确认无误，监护人方可离开。 用起重设备吊运零部件时，必须捆好挂牢，由专人指挥。 使用手推车时，运送工件要捆绑牢固，推车时，要注意瞭望。 用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作；要求所用工具安全可靠。 拆卸有弹性机件时，要有防止机件弹出的防护措施。 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有须防尘的工件时，必须安排妥当后方可吹扫。废油必须按有关规定，不得乱倒。 修理桥（门）式起重机时应遵守以下规定。向上递送工具应用绳筐传递，严禁上下投掷。 检修的起重机必须停在指定的地带，不准停在机械设备的上方。 检修人员必须在起重机轨道上作业或通行时，应挂安全绳，禁止跨越起重机。试运时，应由有经验的人员在车上观察，其它人员一律下到地面上。 高处作业必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。2 工作前 整理好工作地点，平台周围要保持整洁，距平台ｌm以内禁止堆放物件。 所用的千斤顶，必须底面平整，顶尖尖锐，丝扣松紧合适，不得有滑扣、弯曲等现象。 将工作物上有碍划线的杂物清理干净。 支顶工作物或划针盘在移动时，严禁将手伸入工作物下。 找正时，要用扳手调整千斤顶，千斤顶必须垂直支顶，不得顶在易滑动的地方。 圆形工作物必须在Ｖ形铁上划线，不准用手把握划线。 铸件或黑皮锻件划线时，头部要闪开。 使用冲子打标志时，精神应集中，头部要避开。 划完线的工作物要随时移下平台，存放在稳妥地点。当大型工件没划完时，必须设有安全标志。2 工作前 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。 所用工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。3 工作中 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在设备转动的部位。 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。 刮剔、錾挫工件时，要注意周围环境，防止铁屑飞溅伤人。拆卸冲压床首先应放下锤头。 递接材料、零部件时，禁止投掷。 当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。 使用起重设备吊运零部件时，必须捆绑牢固，并由专人指挥，作业中必须严格遵守《起重作业安全技术操作规程》。不准斜吊。 在梯子上工作时，必须设专人扶梯或使用安全防滑梯子。 采用加热炉、加热器或其他电加热炉加热工件时，必须遵守该项作业的安全操作规程。 试车用电必须请电工将线路接好，不准私自接线。，应按照受压容器有关规定进行。37 计量钳工安全技术操作规程1 仪器仪表室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂禁入标识。3 精密计量器具须避免碰击、震动、屈光、灰尘和温度的剧烈变化。4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块、仪器工作面和光学仪器镜头。6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管。每周进行一次检查、保养，每月进行一次大清洗。8 精密仪器的调整和修理必须由经市技术监督局考试合格的专业人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。10 工作台及局部照灯电压不得超过３６Ｖ。 在一般情况下不允许带电作业，必要时应穿戴好绝缘鞋、手套，并须有２人以上方能操作。经常检查仪表的运行情况，不准超量程运行，并严禁无关人员私自拆装，以维持仪表显示的正确性。禁止用嘴吹或用手直接接触水银。所使用的专用设备、工具等不得作其他用途。，应先关闭取压点或关闭阀门，工作时要扎好安全带，并应有２人以上方能操作。工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。2 仪表装配 按照工艺要求，开工前须仔细检查所使用的各种仪器和校验设备状态是否良好，确认无误差后，方可开始工作。通风除尘设备失效时，不准工作，严禁在工作时吸烟或饮食。操作人员不得擅自离开工作岗位。 调试仪表所使用的试压及真空泵等设备，操作时应注意观察汞指示，防止汞被抽出。 电气设备的电压应符合要求。 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守相关设备、工具的安全操作规程。夜间操作须有２人值班。严禁用导线直接插入插座。如确需更改时要经有关部门同意。3 仪表检验 须看懂所验收仪表的使用说明书、原理图等，了解仪表性能后方可操作。 利用有关仪表或设备，校验仪表各项性能是否达到要求。 使用油料或其它溶剂清洗时，要打开通风设备周围不得有火源，操作人员不得离开。 检查仪表耐压或真空性能所使用