煤矿安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 ，人员注意，将所有受威胁人员撤至安全地点。第9条 拆除、检修高压水管时，必须关闭附近的来水阀。操作过程中要随时注意顶帮情况。 第12条 检查水枪安设是否平稳、牢固，水枪部件是否齐全、装配牢固，转动是否灵活，枪嘴有无损坏；开帮角和挑顶角能否达到要求。 第14条 检查高压管路的阀门、卡兰、插销等有无松动，各种信号是否齐全、灵敏可靠、声音清晰，电铃距水枪是否不大于15米。 第16条 了解前一轮终采情况，煤的软、硬程度和顶板岩石稳定情况。五、正常操作 第18亲 打开各阀门，发出开枪信号，通知水泵房给水，先冲涮溜槽数分钟，待枪口出水正常后，发出加压信号，等枪口压力正常后，根据确定的落煤方式正式操作落煤。 2．掏槽：采用闭式落煤方式时，先沿开帮角底板拉一深与宽为1．5米X1．5米的槽，其长度视煤垛而定。 4．回收煤皮；自迎头向开帮角逐步回采。 第20条 水枪司机调整水枪操作时，要一手扶中柱，一手拿钎于，调整完水枪后，及时将钎子抽出。 第21条 掏槽煤时应侧身操作，防止反射煤水伤人。第23条 冲采完毕后，停水、卡枪、撤管子、溜槽等，结束一轮冲采。移枪步距应符合作业规程规定。清理水枪前杂物时，要用长把工具，严禁将身体的任何部位伸入采空区。六、收尾工作 第27条 清点工具，把工具和回收的旧料、杂物分别运到指定地点。刮板输送机司机一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，慢慢拧下。 三，操作准备 第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。 第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。 第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第19条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否干稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏小的浮煤： 第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1．超负荷运转，发生闷车时。3．溜槽被拉开或者被提起时。5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 7，运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。六、收尾工作 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。按规定填写刮板输送机工作日志。二、安全规定 第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 “三平”：刮板输送机槽接口要平， 电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要育，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “—不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0．3米，综采工作面应不小于0．5米。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 4．出现片帮或冒顶时。 6．移溜器发生故障时。 第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲邦问顶，汇报处理不安隐患。 第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。 第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。四、正常操作 第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。 第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。 第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15—20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)，压戗柱。 第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。 2．推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—15米距离；弯曲段不小于15米。 4．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。 6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。 12．刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。转载机、破碎机司机 一、上岗条件 第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。 第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。 第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。发现问题要立即发出信号停机处理。五，特殊操作 第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。六，收尾工作 第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。按规定填写转载机、破碎机工作日志。二、安全规定 第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第4条 ％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检查两次乳化液浓度。 4．每10天清洗一次过滤器。 6．每季度化验一次水质。 第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 第14条 2．泵站的各种设备清洁卫生情况。 4．减速器的油位和密封是否符合规定。 6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 8．配液用水进水口压力是否在0．5兆帕以上。 10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： 1．泵运转是否平稳，声音是否正常。 3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、—。 5．柱塞润滑是否良好。 7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1．异声异味。 3．压力表指示压力不正常。 5．控制阀失效、失控。 7．供液管路破裂、脱开，大量泄液： 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。单体支护工一、上岗条件 第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。联网时不得出现空联。 第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。选用1．0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0．1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0．2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。 第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 第15条 平行作业的距离必须符合规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。三，操作准备 第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升蜂器、支柱定位卡具；锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 摩擦式金属支柱：量好捧、柱距一清理柱位一竖立支柱—挂液压升柱器——给柱带帽一升柱。 摩擦式金属支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)一插调角楔一背顶——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一挂液压升柱器—中升柱—打紧水平楔。 2．挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶粱将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打到位。 4．竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。 架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀；开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。 6．升柱后要及时拴好防倒绳。 第23条 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。 (二)木支护操作 第25条 架设带帽木点柱程序： 量好排、柱距一清理柱位一将木