的煤矿安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。 2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 4．出现片帮或冒顶时。 6．移溜器发生故障时。 第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。 第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 四、正常操作 第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。 第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。 第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。 第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。 2．推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。 4．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。 6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。 12．刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。8转载机、破碎机司机一、上岗条件 第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。 第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。 第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。 第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。9乳化液泵站司机 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 2．每天检查一次过滤器网芯。 5．至少每月清洗一次乳化液箱。 7．了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。 第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。 三、操作准备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 2．泵站的各种设备清洁卫生情况。 4．减速器的油位和密封是否符合规定。 6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 8．。 10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： 1．泵运转是否平稳，声音是否正常。 3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、～。 5．柱塞润滑是否良好。 7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1．异声异味。 3．压力表指示压力不正常。 5．控制阀失效、失控。 7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。按规定填写乳化单体支护工一、上岗条件 第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作)业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。联网时不得出现空联。 第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。 第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。最小高度应大于支柱设计蕞小高度0．2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。 第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第15条 平行作业的距离必须符合规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 三，操作准备 第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。 摩擦式金属支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。 2．挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。 4．竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。 架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。 6．升柱后要及时拴好防倒绳。 第23条 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。 (二)木支护操作 第25条 架设带帽木点柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。 第27条 急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。 五、特殊操作 第28条 架设木垛操作程序： 确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。 第29条 架设木垛必须符合下列规定： 1．架设木垛应选用相同规格的木料，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。 4．木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。 6．倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。出口间的距离符合作业规程规定。 第32条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。第34条 按规定进行交班。二、安全规定 第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第5条 。 第7条 顶梁与顶板应紧密接触。 第8条 不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。 第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。 第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第15条 平行作业的距离必须符合规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序；优先进行支护。 第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。 第18条 采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。第20条 。 第22条 检查液压管路是否完好。 四、正常操作 第24条 架设四对八架长钢(板)梁操作程序： 清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。 2．正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。 4．支柱升紧后，必须拴好防倒绳。 第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求： 1．机窝爆破后要及时铺网、挂梁。 3．要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。 第28条 端头与巷道接荐处采用Ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。 第30条 按规定进行交班。二、安全规定 第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。 第3条 移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。 第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第6条 顶梁与顶板应紧密接触。 第7条 严禁同时移相邻的两架支架。 第9条 不准将支架的支柱支于浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班(组)长，按规定进行处理。 第12条 检查液压管路是否完好。 四、操作顺序 第14条 悬移支架移架操作顺序： 收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。 第16条 在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。 第17条 给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。 第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。 2．放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。 4．必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。严禁采用爆破的方法处理。 7．煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。 第22条 按规定进行交接班。