建筑安装工人安全技术操作规程-阅读页

　　

【正文】 。第三节 外线及电缆工程1．电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。2．人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。使用脚踏板，钩子应向上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。紧线时，导线下方不得有人。7．架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。木盘上钉子应拔掉或打弯。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。2．电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。3．电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。5．电流互感器开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。第五节 施工现场变配电及维修1．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。电压（千伏）距离（米）6以下10～354460～1103．变配电室内、外高压部分线路，停电工作时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。4．用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。严禁带负荷拉、合开关。同一设备可做接地和接零。6．电气设备所用保险丝（丝）的额定电流应与其负荷容量相适应。7．施工现场夜间临时照明电线及灯具。8．照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。在潮湿地点工作，应站在绝缘脚板或木板上。5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁向容器内输入氧气。8．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳工机电设备代替零线。9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13．雷雨时，应停止露天焊接作业。15．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。第十五章 气焊工1．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3．乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮桶必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~㎜，直径不少于浮桶断面积的60~70%。5．乙炔发生器的零件和管路接头，不得用紫铜制作。压力表及安全阀应定期校验。夜间添加电石，严禁用明火照明。9．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。10．氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。11．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。12．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14．在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。工作完毕应洗漱。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。第三部分 机械施工第十六章 起重吊装机械第一节 塔式起重机1．起重机的轨道基础应符合下列要求：（1）路基承不求甚载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPA；中型（起重量31～150KN）应为101～200KPA；重型（起重量150KN以上）应为200KPA以上 。3㎜；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。（5）距轨道终端1米处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。基础表面平整度允许偏差1/1000。3．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。5．起重机的金属结构、轨道及所电气设备的金属外壳，应可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。7．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。所有参与拆装作业的人员，都有应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。12．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。15．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。17．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。18．起重机塔身升降时，应符合下列要求：（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。（3）风力在四级及以上时，不得进行升降作业。（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。（5）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。（6）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。20．起重机内爬升时应符合下列要求：（1）内爬升作业应在白天进行。（2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。（4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。（6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支住作临时加加固。（7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。21．每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨道偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。22．应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。23．配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。25．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2米。27．起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常。（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。28．送电前，各控制器手柄应在零位。29．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及防护装置是否有效，确认正常后方可作业。31．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作进度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。32．在吊钩提升、起重小车或行走运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米）。33．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。36．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。38．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。39．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用代低速档或慢就位速度作业。对轻型俯仰变幅起重机应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。42．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。44．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。46．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。第二节 卷扬机1．安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。物件提升后，操作人中不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。10．作业中如发现异响、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。（2）作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。（3）作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表批示值，如发现异常，应立即停机检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。土台半径：～，～。（6）机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照下表要求留出安全距离。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。（9）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。（10）雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。边坡坡度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土回填土b:h=750:1000b:h=1000:1000粉土砾石土b:h=500:1000b:h=750:1000粉质粘土b:h=330:1000b:h=750:1000粘土b:h=250:1000b:h=750:1000干黄土b:h=100:1000b:h=330:1000注: b—水平；h—垂直（12）当挖土深度超过5米或发现有地下水位及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。第二节 单斗挖掘机（1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区先作路基处理，或更换湿地专用履带板。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。（3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。在拉铲或反铲作业时。（7）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，接规定启动内燃机。（9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构并测试各制动住，并将履带或轮胎楔紧。（11）挖掘悬崖时，应采取防护措施。（12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。（13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。（14）斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面工其它物体。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。（17）作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。（19）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵杆手柄放在高速档位置。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。（22）轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态，气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1米。（23）当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。（25）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。（26）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。第三节 推土机推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，严禁拖、顶启动。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。在块石路面行驶时，应将履带张紧。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m．在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。推树时，树干不得倒向推土机及高空