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fmea知识与操作实务-阅读页

2024-03-25 00:42本页面
  

【正文】 照表,可收集以往之客户抱怨、让步、不合格、检验报告等来做汇总。 3/15/2023 110 过程 失效模式 过程 1 过程 2 过程 3 过程 4 失效模式1 失效模式2 失效模式3 失效模式4 顾客抱怨 让步接受 厂内不合格 自失效模式分析原因 3/15/2023 111 工序 作业细则 参数 误失 失效模式 电镀 添加电镀液 浓度 浓度错误 电镀厚度不足或太多 调整 PH值 PH值 PH值过高或过低 电镀厚度不足或太多 自操作分析可能的失效模式 3/15/2023 112 利用上述二个动作来决定所有可能之失效模式,有重复的可只取一个即可,并加以解决。 3/15/2023 113 填入 FMEA文件编号 , 以便可以追踪使用 。 汽車系統引擎系統 供油系統 制動系統動力系統照明系統 空調系統電機系統前車 後車車身系統汽車3/15/2023 115 填入整车厂 (OEM)、 部门和小组 , 如果知道也包括供货商名称 整车厂 GM(通用汽车 ) FORD(福特汽车 ) BENZCHRYSLER(奔驰 ─ 克莱斯勒 ) VW(大众汽车 ) TOYOTA(丰田 ) 3/15/2023 116 填入负责准备 FMEA工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。 什么牌子 什么车型 什么年份 3/15/2023 118 填入初次 FMEA预定完成的日期,该日期不应超过计划开始生产的日期。 关键日期 计划开始生产日期 3/15/2023 119 填入编制 FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 3/15/2023 121 程功能 /要求 简单描述被分析的过程或工序 (如车 、 钻 、 攻丝 、焊接 、 装配 )。 该团队应当评审适用的操作 、 材料 、 过程 、 环境和安全标准 。 如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序 (例如装配 )那么可以把这些工序作为独立过程列出 。是对某具体工序不符合要求的描述。但是在 FMEA准备中,应假设提供的零件/材料是合格的, 除非 FMEA小组确认在历史资料中进来的零件质量有差异 。前提是假设这种失效可能发生,但不一定非得发生。 此外 ,对设计目的了解也很必要 。  备注:潜在失效模式应描述 “ 物理 ” 或技术项目 , 而不是客户通知的症兆 。 3/15/2023 125 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响 。 当评价潜在失效后果时 , 这些因素都必须考虑 。 对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述 , 例如: 3/15/2023 126 噪音、工作不正常、牵引阻力、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求 , 令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损、顾客不满意。 3/15/2023 127 失效效应:尽可能的思考,在这台汽车上会出现那些的故障呢?这些的故障对顾客有什么的影响 3/15/2023 128 严重度是相应于所给定失效模式的最严重后果的分数,严重度对每一个 FMEA都是相对分数。 如果受失效模式影响的是顾客的装配厂或产品使用者,严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。 3/15/2023 129 建议的评分标准 : 过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致 , 即使因为个别过程的分析做了修改也应一致。 3/15/2023 130 後果 標准:後果的嚴重度,此項分數是由於失效模式結果導至最終客戶或生產/組裝工廠缺失,最終顧客始終應優先考慮,如果二者都發生,使用最高的嚴重度 (顾客的后果 ) 標准:後果的嚴重度,此項分數是由於失效模式結果導至最終客戶或生產/組裝工廠缺失,最終顧客始終應優先考慮,如果二者都發生,使用最高的嚴重度。 非常高的嚴重等級將危害機器或組裝作業員 , 沒有警告產生 。 非常高的嚴重等級將危害機器或組裝作業員,有警告產生。 可能 100%產品須報廢 :或車輛/項目修理在修理部門的修理時間大於一小時。 產品須篩選及部分報廢 (小於 100%)。 7 3/15/2023 131 中等的 車輛可以操作 , 但令人舒適或便利的項目無法運作 , 客戶會感受到不舒適。 6 低的 車輛可以操作 , 但令人舒適或便利的項目無法運作 , 客戶會感受到不舒適。 或汽車/項目離線修理但不需送到維修部門。 (大於 75%) 可能產品需要挑選,不用報廢 ,一部份可能需要重工。 可能部份 (小於 100%)的產品可能必須重工,沒有報廢,在線但離站。 (小於 25%) 可能有 部分產品 (小於 100%)要重工 ,沒有報廢,在線上在站的。 这个字段也可用来突出工程评估高优先度的失效模式 。 特殊产品或过程特性符号以及它们的使用直接依公司的规定政策在本书中不予以标准化 。 针对 每一个潜在失效模式,在尽可能广的范围内,列出每个可以想到的失效起因。但是失效的许多起因并不是相互独立的、唯一的,要纠正或控制一个起因,需要考虑诸如试验设计之类的方法,来明确那些根本起因起主要作用,那些起因容易得到控制,应描述这些起因,以便针对那些相关的因素采取纠正措施。  不适当的焊接:电流、时间、压力。  不当的热处理:时间、温度。  机器设定不当。  润滑不当或没有润滑  零件漏装或错装 3/15/2023 136 /机理 列表时应明确记录具体的错误或误操作情况 (例如,操作者未装密封垫 ), 而不应用一些含糊不清的词语 (如操作者错误,机器工作不正常 )。频度的分级数着重在其含义而不是数值,预防或控制失效的起因/机制只有藉由 产品或过程的变更 才能影响到发生度分数。 必须确认使用一致的发生度分数系统, FMEA发生度是一个相对的分数可能不反应真实的发生度。如果能从类似的过程中获取数据,那么可以用统计数据来确定频度的级数(频度数 ),除此以外,可以用下表左侧栏目中的文字描述和任何适用于类似过程的历史数据来进行主观评价。 为保证一致性,应采用下面的频度分级规则当指导。这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法,或者 SPC,也可以是过程后评价。 有二种制程控制方法可以考虑 :  预防措施 :阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生 , 或减少其发生率 。 3/15/2023 144 可能的话 , 最好使用预防控制 。 初始的探测度的分数将根据用于探测失效原因/机制 , 或探测失效模式的过程控制来决定 。 这样可以快速的用眼睛判定是否二种种类的过程控制都已考虑 , 使用有二个字段的格式是优先建议 。 一旦过程控制都已识别 , 那么评审 (回顾 )所有的预防控制以决定任何的发生度分数是否需要修正 。对每一个 FMEA的范围探测度是一个相对的分数。 随机质量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在,也不影响探测度数值的大小。 3/15/2023 147 已经发生 失效起因 已经发生 失效模式 运用查出 失效起因 失效模式的方法 顾客 漏网之鱼 有多少 3/15/2023 148 建议的评分标准  过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致,即使因为个别过程的分析做了修改也应一致。  备注  A:防错法  B:测量工具  C:人工检查 3/15/2023 149 检查 标准 检查种类 建议检查方法的范围 分数 A B C 几乎不可能 绝对肯定不能发现 X 不能侦测或不能检查 10 非常微细的 控制将可能无法发现 X 控制只是用间接或随机方式进行 9 微细 控制有很低的机会发现 X 控制只是用目视方式进行 8 很低 控制有很低的机会发现 X 控制只是用二次目视方式进行 7 低 控制可能发现 X X 控制使用图表方法,例如 SPC 6 中 控制可能发现 X 当零件离站时使用使用计量值量具控制,或 G/NG量具实施 100%全检。 4 高 控制可能良好机会发现 X X 在站有错误检测,或在后续操作有多种的错误检测允收:供应、选择、安装、确认。 3 很高 控制几乎确定可以发现 X X 在站检测 (自动测量自动停止特性 )不能通过有差异零件 2 很高 控制确定发现 X 有差异的零件不能被制造,因为该项目有错误防止的过程或产品设计。 RPN = (S) (O) (D) 风险顺序数作为 (S) (O) (D) 的积,是对设计风险性的度量。 RPN取值在 1~1000之间。建议措施降低分数的排序如下: 首先是严重度,再来是发生度,最后是探测度。 3/15/2023 152 结束对严重度为 9或 10的特别注意后,工作小组必须再面对其它的失效模式,企图再降低严重度、发生度、探测度。  只有设计或过程的变更可以降低严重度 3/15/2023 153  比较倾向达成降低不易探测度分数的方法是使用防错法 。 增加质量控制检验的频率不是一个有效的预防/纠正措施 , 应只是当永久预防/纠正是被需要时使用的暂时测量 。 对现行控制系统改变可能增加它的概率 , 必须强调预防缺陷比检查缺陷重要 (例如降低发生度 ), 例如使用统计过程控制或过程改善比随机的质量检查或相应的检验来得好 。 3/15/2023 155 填入建议措施的负责单位或个人 , 和预定完成日期 。 3/15/2023 157 RPN 明确了预防/纠正措施后 , 估算并记录纠正后的发生度 、 严重度和探测度数 。 如果未采取什么纠正措施 , 将 “ 纠正后的 RPN”栏和对应的取值栏目空白即可 。 3/15/2023 158 跟踪措施 工艺主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。 过程责任工程师有多种方式来确认关心建议措施是已识别及执行,它包含但不局限如下:  确认过程/产品要求是否已达成。  确认组装/生产文件变更的整合。 3/15/2023 159 FMEA小结 3/15/2023 160 FMEA—概述 FMEA:是描述一组系统化的活动 FMEA目的: ; ; 。 3/15/2023 162 FMEA—概述 :不仅仅指产品,一般可分为 (静态):失效主要是指功能; (动态):失效是指不能完成要求的方面; :失效是指完成不了其组织预定的功能方面。 失效模式对系统功能 /顾客的影响 典型的失效后果有:噪声、工作不正常、不良外观、不稳定等 3/15/2023 165 FMEA—概述 /机理 A .引起失效原因:物理的 /化学的; B .连杆断裂机理:晶体开列、脆性 3/15/2023 166 FMEA—概述 A .潜在失效模式及后果分析; B .所谓潜在是指可能发生,但不一定发生; C .对潜在的 /现有的失效实体进行的失效模式和失效后果的描述,寻找失效原因 /机理,有针对性地采取纠正 /预防措施,以防止或减少失效发生的技术和管理活动。 3/15/2023 171 FMEA—特点 A .定性; B .与专业技术(试验)、统计技术相结合; C .解决问题的方法。 3/15/2023 172 FMEA—实施步骤 A .确定分析项目 /功能; B .描述失效模式; C .描述失效后果; D .寻找失效原因 /机理; E .描述当前的控制措施; F .确定风险顺序数 RPN。 3/15/2023 174 FMEA—RPN值的确定 =S O D RPN—风险顺序数 S—严重度 O—频度 D—探测度 11000之间 S、 O、 D在 110之间 3/15/2023 175 FMEA—RPN值的确定 S、 O、 D值:定性分析,定量值显示,表示问题的程度,分十级评分。 3/15/2023 176 FMEA失效模式及后果分析 QA 3/15/2023 177 谢谢观看 /欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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