华中数控车床操作实训指导书范本(已改无错字)

　　

【正文】 mm(0．02mm)游标卡尺、25—50mm外径千分尺各1把。O刀具：90176。硬质合金车刀1把；60176。硬质合金车刀1把。O设备：CJK6140(华中系统)数控车床。(2) 操作方法或步骤分开机及回参考点。O用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右，找正夹紧。O装夹90176。硬质合金车刀；装夹60176。硬质合金车刀。O选择并调整好车床转速。O90硬质合金车刀对刀及对刀检查；60176。硬质合金车刀对刀及对刀检查。O输入0016加工程序并检查校对。O程序空运行(程序校验)。课题九：基本编程车削螺纹
167。3．6．1 编程车削圆柱螺纹
一、教学要求
熟悉车削圆柱螺纹的工艺知识；掌握车削圆柱螺纹编程方法；学会在数控车床上车削圆柱螺纹的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工
练3．6．1 已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ40。根据图3—11，编制加工程序。0018；％001；N10G90G95G00X200Z200T010lM03；(设定机床工作状态)N20G00X37Z4；(进刀3mm)N30G012—50F0．3；(粗车螺纹外径)N40G00Z0；(返回端面)N50G01X32F0．1；(进刀至倒角小端坐标)N60X35．74Z一2；(车削至倒角大端坐标)N70Z—50；(精车螺纹外径)N80X42；(退刀并精车大端面)N90G00X200Z200；(返回换刀点)N100T0202；(换刀)N110G00X45Z一50；(Z向进刀至沟槽上方)N120G01X32F0．1；(车槽)N130X45；(退刀)N140G00X200Z200；(返回换刀点)N150T0303；(换刀)N160G00X35Z8；(进刀1mm)N170G32Z一47F2；(车螺纹第一刀)N180G00X40；(退刀)N190Z8；(返回端面)N200G00X34．5Z8；(进刀0．5mm)N210G32Z一47F2；(车螺纹第二刀)N220G00X40；(退刀)N230Z8；(返回端面)N240G00X34．1Z8；(进刀0．4mm)N250G32Z—47F2；(车螺纹第三刀)N260G00X40；(退刀)N270Z8；(返回端面)N280G00X33．84Z8；(进刀0．26mm)N290G32Z一47F2；(车螺纹第四刀)N300G00X40；(退刀)N310G00X200Z200；(返回换刀点)N320M30；(程序结束)▲量具、工具及设备 ◇量具：0～150mm(0．02mm)游标卡尺、25～50mm外径千分尺各l把；M362螺纹环规1付。 ◇刀具：90176。硬质合金车刀l把；60176。硬质合金车刀1把。 ◇设备：CJK6140(华中系统)或CJK61320(SIEMENS一802S)系统数控车床。 ▲操作方法或步骤 ◇开机及回参考点。 ◇用自定心卡盘装夹工件伸出长60mm左右，找正夹紧。 ◇装夹90176。硬质合金车刀；装夹60176。硬质合金车刀。 ◇选择并调整好车床转速。 ◇90176。硬质合金车刀对刀及对刀检查；60176。硬质合金车刀对刀及对刀检查。 ◇输入001 8或CLW60加工程序并检查校对。 ◇程序空运行(程序校验)。 ◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。三、安全及注意事项
(1)螺纹加工要特别注意操作过程中的安全保护。 (2)基本编程车削螺纹时，华中系统与SIEMENS．802S的G指令和螺距表示所用字母是不同的。华中系统用G32表示螺纹插补、F表示螺距；SIEMENS．802S系统用G33表示螺纹插补、K表示螺距。课题十： G80、G8G82固定循环的应用1．G80(内／外径切削固定循环)(1)圆柱面内(外)径切削循环格式：G80X—Z—F— x，z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时．为切削终点C相对于循环起点A的有向距离．图形中用U，W表示，其符号由轨迹l和2的方向确定。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。图4—13 圆柱面内(外)径切削循环(2)圆锥面内(外)径切削循环 格式：G80 x—Z—L—F— x．z：绝对值编程时，为切削终点c在工件坐标系下的坐标终点c相对于循环起点A的有向距离，图形中用u．w表示。 I：为切削起点B与切削终点c的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。G82(螺纹切削固定循环)(1)直螺纹切削循环格式：G82X—Z—R—E—C—P—F功能 x．z：绝对值编程时，为螺纹终点c在工件坐标系下的坐标，增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用u，w表示、其符号由轨迹1和2的方向确定。 R，E：螺纹切削的退尾量，R，E均为向量，R为Z向回退量；E为x向回退量，R．E可以省略，表示不用回退功能。c：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹。 P：单头螺纹切削时、为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程。 该指令执行如图415所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。(2)锥螺纹切削循环格式：G82X—Z—I—R—E—C—P—F— 功能 x，Z：绝对值编程时，为螺纹终点c在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为螺纹终点c相对于循环起点A的有向距离，图形中用u，w表示。 I：为螺纹起点B与螺纹终点c的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对编程还是增量值编程)。 R，E：螺纹切削的退尾量，R，E均为向量、R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能。 c：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹。 P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。课题十一、复合循环G7G7G7G76指令的应用1．内、外径粗加工循环G7l指令
(1)无凹槽加工时
格式：G7l U(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)F(f)T(t)S(s)
如图3．29所示，循环始点为A，假定在某段程序中指定了由A→A180。→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d (该量为半径值，无正负，方向由AA180。决定)，退刀量为e的粗加工循环，x、z轴方向保留的精加工余量为△u和△w，ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中AA180。段的顺序号：nf为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B180。B段程序的顺序号。例38如图3—30。％1034；N1 G92 X28 Z38；(Q)N2 G90 G00 X26 Z36；(A)N3 G71 U2 R1．8 P100 Q200 X1 Z0．2 F400；N100 G00 X5 Z36 F200；(A180。)G01 X5 Z30；(C)Xl0 Z24；(D)X10 Z17；(E)X16 Z17；(F)X16 Z10；(G)X25 Z5；(B180。)N200 X25 Z0；(B)G00 X28 Z38；(Q)M02；(2)有凹槽加工时格式：G71 U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)该指令执行如图3—31所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A180。→B180。→B的轨迹。图331内(外)径粗车复合循环G71△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定。r：每次退刀量。ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA’)的顺序号。nf：精加工路径最后程序段(即图中的B7B)的顺序号。e：精加工余量，其为x方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负。f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注：①G7l指令必须带有P，Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ②ns的程序段必须为G00／G01指令，即从A到A’的动作必须是直线或点定位运动。 ③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，不应包含子程序。例39用外径粗加工复合循环编制图3_32所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1．5 mm(半径量)。退刀量为1 mm，X方向精加工余量为0．4 mm，Z方向精加工余量为0．1 mm，其中点画线部分为工件毛坯。％3327；(见图3—32)N1 G59 G00 X80 Z80；(选定坐标系G59，到程序起点位置)N2 M03 S400；(主轴以400 r／min正转)N3 G01 X46 Z3 F100；(刀具到循环起点位置)N4 G71U1．5R1P5Q13X0．4 Z0．1；(粗切量：1．5 mm，精切量：X0．4 mm Z0．1 mm)N5 G00 X0；(精加工轮廓起始行，到倒角延长线)N6 G0l X10 Z一2；(精加工2X45。倒角)N7 Z一20；(精加工Φ10外圆)N8 G02 U10 W一5 R5；(精加工R5圆弧)N9 G01 W一10；(精加工Φ20外圆)N10 G03 U14 W一7 R7；(精加工R7圆弧)N11 G0l Z一52；(精加工Φ34外圆)N12 U10 W一10；(精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行)N13 W一20；(退出已加工面)N14 X50；(回对刀点)N15 G00 X80 Z80；(主轴停)N16 M05；(主程序结束并复位)N17 M30；(精加工外圆锥) 例3．10用内径粗加工复合循环编制图3—33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1．5 mm(半径量)。退刀量为1 mm，X方向精加工余量为0．4mm，Z方向精加工余量为0．1mm，其中双点画线部分为工件毛坯。图3．33 G71内径复合循环编程实例
％3328；(见图333)N1T0l01；(换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80；(到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400；(主轴以400 r／min正转)
N4 G00 X6 Z5；(到循环起点位置)
G71 U1 R1 P8 Q16 x0．4 z0．1 F100；(内径粗切循环加工)
N5 G00 X80 z80；(粗切后，到换刀点位置)
N6 T0202；(换二号刀，确定其坐标系)
N7 G00 G42 X6 Z5；(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N8 G00 X44；(精加工轮廓开始，到k44外圆处)
N9 G01 W一20 F80；(精加工Φ44外圆)N10 U一10 W一10； (精加工外圆锥)
N1l W一10； (精加工Φ34外圆)N12 G03 U一14 W一7 R7； (精加工R7圆弧)
N13 G01 W一10； (精加工Φ20外圆)
N14 G02 U一10 W一5 R5； (精加工R5圆弧)
N15 G01 Z一80； (精加工Φ10外圆)
N16 U一4 W一2； (精加工倒245176。角，精加工轮廓结束)
N17 G40 X4； (退出已加工表面，取消刀尖圆弧半径补偿)
N18 G00 Z80； (退出工件内孔)
N19 X80； (回程序起点或换刀点位置)
N20 M30； (主轴停、主程序结束并复位) 例311用有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3．34所示零件的加工程序，其中双点画
线部分为工件毛坯。图3．34 G71有凹槽复合循环编程实例
％3329(见图334)Nl T0101；(换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z100；(到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400；(主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X42 Z3；(到循环起点位置)
N5 G71UIRlP8Q19E0．3F100；(有凹槽粗切循环加工)
N6 G00 X80 Z100；(粗加工后，到换刀点位置)
N7 T0202；(换二号刀，确定其坐标系)
N8 G00 G42 X42 Z3；(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N9 G00 X10；(精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N10 G01 X20 Z2 F80；(精加工倒245176。角)
N11 Z8；(精加工Φ20外圆)N12 G02 X28 Z—12 R4；(精加工R4圆弧)
N13 G01 Z一17；(精加工Φ28外圆)
N14 U—10 W一5；(精加工下切锥)
N15 W一8；(精加工Φ18外圆槽)
N6 U8．66 W一2．5；(精加工上切锥)
N17 Z一37．5；(精加工Φ26．66外圆)
N18 G02 X30．66 W一14 R10；(精加工R10下切圆弧)
N19 G0l W一10；(精加工Φ30．66外圆)
N20 X40；(退出已加工表面，精加工轮廓结束)
N2l G00 G40 X80 Z100；(取消半径补偿，返回换刀点位置)
N22 M30；(主轴停、主程序结束并复位)2．端面粗车复合循环G72 格式：G