企业数控车床实训指导手册(已改无错字)

　　

【正文】 Z20；N250 X24 ； 切槽N260 X20 ；N270 Z24；N280 X24 ； 切槽N290 X20 ；N300 Z28N310 X24 ； 切槽N320 Z16；N330 X20 ；N340 G00 Z100；N350 X100；N360 M05； 主轴停止N370 M30； 程序结束3. 精车φ34mm外圆的程序程序 说明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40； 修正机床状态 N20 M03 S1200； 主轴正转，转速1200r/minN30 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N40 T0101； 调T01外圆车刀N50 G00 X36 Z2； 运刀到循环起刀点N60 G01 X30 Z1 ；N70 X34 Z1 ； 倒角145176。N80 Z34； 精车φ34mm的外圆N90 X45 ；N100 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N110 S500； N120 T0303； 调T03内孔刀N130 G00 X20 Z2；N140 G01 X26 ；N150 X22 Z1 ； 倒145176。内孔角N160 X20；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 M05； 主轴停止N200 M30； 程序结束项目五 沟槽和切断车削（实训学时24） 工件安装与找正（实训学时2）实训目的。实训内容工件裝夹相关知识点析图5－1所示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ45mm，长度为70mm。图5－1切槽1． 夹具选用根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图5－2所示。图5－2工件裝夹（1）三爪卡盘装夹工件，伸出55mm左右。装夹45度车刀，刀位T03。装夹外圆车刀，刀位T01。装夹切槽刀，刀位T02。（2）采用45度车刀，车平面，车平即可。装夹中心钻，钻中心孔。（3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ40外圆至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉头切断，保证总长。 刀具选择及切削参数确定（实训学时2）实训目的1. 合理选择刀具。2．合理选择切削参数。实训内容 。相关知识点析表5－1刀具及切削参数选择刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动（粗）(精)0．3（粗）(精)6001200外轮廓T0202自动2600槽T0303手动400端面 加工程序编制（实训学时20）实训目的 0TB系统编程方法。实训内容。相关知识点析一、FAUNC编程如下:O0001 N10 G99 G97 G40。 修正机床状态N20 M03 S600。 主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100。 运刀到换刀点N40 T0101。 调T01外圆车刀N50 G00 X42 Z2。 N60 。 粗车外轮廓N70 。N80 G00X40 S1000。 N90 G01Z51。 精车外轮廓N100G00X100Z100 运刀到换刀点N110M05。 主轴停止N120 M30。 程序结束O0002 N10 G99 G97 G40。 修正机床状态N20 M03 S600。 主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100。 运刀到换刀点N40 T0202。 调T02外圆车刀N50 G00 X42 Z12。 N60 M98 P0003。 调用子程序N70 G00 W12。N80 M98 P0003。 调用子程序N90 G00 X100 Z100。 运刀到换刀点N100 M05。 主轴停止N110 M30。 程序结束O0003 N10 G01 X30 。 切槽N20 G04 X1。 暂停1秒N30 X42 。 快速退刀N40 W8。N50 X30 。 切槽N60 G04 X1。N70 X42 。N80 M99。 子程序结束项目六 螺纹车削（实训学时22） 工件安装、刀具选择、切削参数选择（实训学时2）实训目的。实训内容工件裝夹。相关知识点析加工如图6—1 所示的螺纹，毛坯直径为φ40mm，长为110mm，材料为45钢：未注倒角1。， δ=， δ 39。=1mm ，每次吃刀量(直径值)、 mm 、图6—1 螺纹编程实例1．工件装夹根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图6—2所示。图6—2工件裝夹（1）三爪卡盘装夹工件，伸出30mm左右。装夹45度车刀，刀位T03。装夹外圆车刀，刀位T01。装夹切槽刀，刀位T02。装夹外螺纹车刀，刀位T04。（2）采用45度车刀，车平面，车平即可。装夹中心钻，钻中心孔。（3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ30外圆至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉头切断，保证总长。3. 刀具及切削参数选择表6－1刀具及切削参数选择刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动（粗）1（精）600（粗）120（精）外圆T0202自动4 400槽T0303手动1400端面T0404自动600外螺纹 加工程序编制（实训学时20）实训目的 0TB系统螺纹车削的编程方法。实训内容对图6—1加工零件编程。相关知识点析一、图6—1程序。 0TB系统编程 O0001 N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置）N20 M03 S600 ； （主轴以600r/min正转）N30 G00 X32 Z102； （循环起点）N40 ； （到螺纹起点，）N50 G32 Z19 ； （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N60 G00 X40； （X轴方向快退）N70 Z ； （Z轴方向快退到螺纹起点处）N80 ； （X轴方向快进到螺纹起点处，）N90 G32 Z19 ； （切削螺纹到螺纹切削终点）N100 G00 X40； （X轴方向快退）N110 ； （Z轴方向快退到螺纹起点处）N120 ； （X轴方向快进到螺纹起点处，）N130 G32 Z19 ； （切削螺纹到螺纹切削终点）N140 G00 X40； （X轴方向快退）N150 ； （Z轴方向快退到螺纹起点处）N160 ； （X轴方向快进到螺纹起点处，）N170 G32 ； （切削螺纹到螺纹切削终点）N180 G00 X40； （X轴方向快退）N190 X100 Z200； （回安全位置）N200 M05； (主轴停）N200 M30； （主程序结束并复位）项目七 综合练习 数控车削加工曲面轴（实训学时60）实训目的1. 熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。2. 掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。3. 掌握FANUC 0TB系统编程方法。实训内容数控车削加工曲面轴。对图7—1加工零件编程。相关知识点析本综合练习介绍在数控车床上，采用三爪自动定心卡盘和鸡心夹一双顶尖的方式进行零件粗、精车的装夹定位，使用外圆精车车刀、切槽车刀、圆弧切槽车刀来进行零件的加工。案例对曲面轴零件加工编程和数控车削加工的全过程进行解析。一、综合练习要求曲面轴为典型的轴类零件生产规模为小批量加工，如图7—2所示。零件轨迹曲线复杂，有着严格的尺寸精度要求，所以加工难度大。必须保证曲面轴零件的尺寸精度、几何精度和位置精度。1．熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐