各类作业人员施工安全操作规程(已改无错字)

　　

【正文】 得撞碰车架或履带。13．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。14．操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15．行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。装载机安全操作规程1. 作业前检查各部管路的密封性,轮胎气压是否符合规定。2. 使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。3. 高速行驶时用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换档不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时先松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门；由高速换低速时则加大油门，使变速器输出轴与转动轴转速一致。4. 用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以自动前不需将变速杆置于空档。5. 装料时，铲斗应从正面铲料，严禁单边受力。卸料时，铲斗翻转，举臂应缓慢动作。无论铲运或挖掘，都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗而未举臂时就前进。6. 阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。若阻力过大已造成发动机熄火时，重新启动后应作铲装作业相反的作业，以排除过载。7. 业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。推土机安全操作规程1. 推土机起动前，应将操纵杆及主离合器（东方红牌的主离合器除外）放在空档位置。对采用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。发动时注意倒车，防止击伤。用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上。2. 在陡坡(25176。以上）严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡，上坡坡度不得超过35176。，下坡不得超过30176。，横坡不得超过10176。3. 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。4. 驾驶员离开机械时，应摘档、熄火，铲刀落地。5. 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。6. 在回填时，禁止铲刀超出土坡边沿，防止因边坡坍塌造成机械翻倒，必要时可以采用一铲顶一铲推土法。7. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度不易控制，造成机件损坏或发生事故。8. 几台推土机同时作业时，前后距离应大于8米。9. 推土机在推树时，应注意高空杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机，；中、在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，土堆半径一般小于3米。10. 东方红推土机在1米深的沟槽里作业时，禁止侧铲推土。11. 大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，应有专人指挥，沟深不得超过2米。12. 履带推土机不准在沥青路面上行驶。13. 推土机不得作吊车，胶盘，固定装置（地锚）使用，也不得压石方等工作。平地机安全操作规程1. 平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。2. 在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。3. 平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20公里/小时，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。4. 平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。5. 平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。6. 平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。7. 平地机不宜夜间工作。8. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。9. 作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。10. 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。11. 平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。1压路机安全操作规程1. 开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。2. 作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。3. 在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。4. 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。5. 压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。6. 严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。7. 在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。8. 多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。9. 在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。10. 压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。1气焊设备安全操作规程1. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。2. 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。3. 乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。4. 冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。5. 不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。6. 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。7. 作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。1电弧焊机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。2. 工前检查施焊现场10米内易爆、亦燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处。3. 电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4. 焊接中要经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。5. 用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错。输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧、6. 用旋转式直流电焊机时，应先擦去换向器上的污物；碳刷架的边缘不允许接触换向器的表面，并应调节好位置，保持干净；启动后若发现大量针头状黄色或绿白色火花应立即停焊处理。7. 用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流原件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正常，察听是否有异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8. 工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。1钢筋对焊机安全操作规程1. 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3. 施工焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4. 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5. 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。6. 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。7. 闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。8. 作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。1钢筋切断机安全操作规程1. 启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。3. 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5. 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7. 运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。1弯筋机安全操作规程1. 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 2. 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 3. 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 4. 更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 5. 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 6. 变速齿轮的安装应按下列规定： （1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 （2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 （3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 7. 转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过标牌规定，均应立即断电停车检修。 8. 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 9. 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 10. 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。1电动葫芦安全操作规程1. 试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。2. 不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。3. 应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。4. 当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。5. 要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。6. 起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。7. 操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。8. 钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。9. 吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。10. 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。11. 各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。12. 执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。1电动卷扬机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢；严禁超负荷工作。5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留3圈），不得接节、扭绕。6. 工作中经常注意各部位的音响，润滑情况，电动机升温，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。7. 禁止跨越钢丝绳，卷扬机不得运送人员。8. 吊运零碎物品时，需用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带抱合制动轮外，并定位棘轮。工后和休息时，将物体放在地面，不得悬挂空中。9. 工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。1汽车起重机安全操作规程1. 起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。2. 启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。3. 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板