数控车床的程序编制范本(已改无错字)

　　

【正文】 Z110 N120 X36 Z132 //nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 封闭切削循环　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图 所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：iX 轴向总退刀量；kZ 轴向总退刀量（半径值）；d重复加工次数；ns精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△uX 轴向精加工余量；△wZ 轴向精加工余量；f、s、tF、S、T 代码。26 / 41 例：按图 所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2022 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 精加工循环由 G7G7G73 完成粗加工后，可以用 G70 进行精加工。精加工时，G7G7G73 程序段中的F、S、T 指令无效，只有在 nsnf 程序段中的 F、S、T 才有效。 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 例：在 G7G7G73 程序应用例中的 nf 程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在 nsnf 程序段中加上精加工适用的 F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。 深孔钻循环图 封闭切削循环图 G73 程序例图27 / 41深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图 所示。编程格式 G74 R(e)G74 Z(W) Q(△k) F式中：e 退刀量；Z(W) 钻削深度；∆ k 每次钻削长度（不加符号） 。 例：采用深孔钻削循环功能加工图 所示深孔，试编写加工程序。其中：e=1，∆ k=20， F=。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 外径切槽循环外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。编程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e 退刀量；X(U) 槽深；△i 每次循环切削量。 例：试编写进行图 所示零件切断加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z50 G75 R1图 深孔钻削循环图 切槽加工28 / 41 G75 X1 P5 G00 X200 Z100 M30 螺纹切削指令该指令用于螺纹切削加工。1 、基本螺纹切削指令基本螺纹切削方法见图 所示。编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺纹切削的终点坐标值；X 省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z 均不省略时为锥螺纹切削；(X 坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F 螺纹导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 δ 1和降速退刀段 δ 2。例：试编写图 所示螺纹的加工程序。（螺纹导程 4mm，升速进刀段 δ 1=3mm，降速退刀段δ 2=，螺纹深度 mm）。 …… G00 U62 G32 F4 G00 U62 U64G32 G00 U64……29 / 41例：试编写图 所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程 ，升速进刀段 δ1=2mm，降速退刀段 δ2=1mm，螺纹深度 mm）。G00 X12G32 X41 W43 G00 X50W43 X10 G32 X39 W43G00 X50W43 螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令把“切入螺纹切削退刀返回”四个动作作为一个循环（如图 所示），用一个程序段来指令。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺纹切削的终点坐标值； I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当 X 向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I 为负，反之为正。 例：试编写图 所示圆柱螺纹的加工程序。图 圆柱螺纹切削图 圆锥螺纹切削30 / 41……G00 X35 Z104G92 Z53 G00 X200 Z200…… 例：试编写图 所示圆锥螺纹的加工程序。 …… G00 X80 Z62 G92 Z12 I5 F2 X47 G00 X200 Z200 …… 复合螺纹切削循环指令　　复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图 所示。图 螺纹切削循环 图 圆柱螺纹切削循环 图 3 .46 圆锥螺纹切削循环应用31 / 41编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)式中： m 精加工重复次数；r 倒角量；α 刀尖角；△ dmin最小切入量；d精加工余量；X(U) Z(W) 终点坐标；I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当 X 向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I 为负，反之为正。k 螺牙的高度 （X 轴方向的半径值）；△ d 第一次切入量（X 轴方向的半径值）；f 螺纹导程。图 复合螺纹切削循环与进刀法32 / 41图 复合螺纹切削循环应用例：试编写图 所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为 6mm。G76 P 02 12 60 G76 Z23 R0 F6 数控车削加工综合举例下面以图 所示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。 确定工序和装夹方式　　该零件（如图 所示）毛坯是直径 145mm 的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。　　根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。图 典型零件图33 / 41 设计和选择工艺装备选择刀具　　以选用 WALTER 的刀具为例：（1）刀杆选择 根据零件轮廓选择图示刀杆类型，见图 。 根据切削深度，机床刀夹尺寸，从产品目录样本中选择刀杆型号 PDJN R/L 2525 M11，见表 。图 刀杆选择表