施工安全操作规程(已改无错字)

　　

【正文】 前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固；拖行速度 一般不超过20km/h。空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失；空气 压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，23并应采取相应的防尘措施。空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。•润滑油终断或冷却水中断；•水温突然升高或下降；机械响声异常；•排气压力突然升高，安全阀失灵；•负荷突然超出正常值；•电气装置等出现异常。正常停机时应先卸去负荷然后关闭发动机；停机后关闭冷却水进水阀门；冬季低温 时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂。如因电源中断停机时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电后启动控制器无动 作而造成事故。1空气压缩机停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油；停车一个月以上 作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸 镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。2419冲击式钻机安全操作规程安装钻机的场地应平整、坚实；若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然 后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影 响钻孔精度；钻机安装时，必须保持机架水平。钻机正确就位后，先在桅杆顶上系四根缆风绳，再将桅杆竖起，下节桅杆固定好后 再拉出上节桅杆，安装、固定好拉杆，系好缆风绳；缆风绳拉力可用法兰螺丝调整， 以免桅杆倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)；桅杆竖立起后，将 桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。启动前检查：•各种安全防护装置齐全；•检查钻机所有机构，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；•松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；•检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；•空运转3〜5min，待一切正常后方可开始钻进。拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线；钻具下降 到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具应无裂纹等缺陷。不能让钻头自由降落到井孔，应刹住卷筒，再间断地松开缓慢降落；不要用打滑的 摩擦离合器，防止摩擦片的磨损；在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而 应将钻具提上以后，再重新下降；不工作时，不得将钻具停留在井底。工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏； 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮 受负荷，而中间的滑轮能自由活动；经常检查钢丝绳损伤情况，严禁使用裂股的钢 丝绳，如断丝超过5%时，应及时更换。当钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件、严禁加油、严禁去掉防护罩、禁止检查钻 机、不允许在桅杆上工作；钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳；桅杆上有人工作时，桅杆下不许有其他人员停留；恶劣气候不许在桅杆上工作。2520液压滑升设备安全操作规程应根据施工要求和滑模载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号 选用相应的爬杆和滑升机件；严格遵守“千斤顶安全操作规程”。千斤顶应经12MPa以上的耐压试验，同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行 程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作 业时的油温；千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线；液压软 管不得扭曲，应有较大的弧度。作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏、油箱油位适当，电器部分不 漏电，接地或接零可靠；所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验 和行程调整及排气工作。应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制的时间继电器应进行延时调整； 用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。在滑升过程中，应保证操作平台与模版的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应 均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10176。C；在炎热季节使用时，液压油温度不 得超过60176。C。应经常保持千斤顶的清洁，混凝土沿爬杆流入千斤顶时，应及时清理。作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。293321汽车式、轮胎式起重机安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。工作前必须进行“三检”工作，即检查各种油料和冷却水、轮胎气压是否充足，紧 固件是否牢固，各润滑部位润滑是否良好；起重机施工和停放的地面应平整坚实。作业前应根据使用说明书的要求伸出支腿，支座盘下必须垫方木；调整机体水平度， 无载荷时水准泡居中；支腿定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，外伸支腿 前应先收紧稳定器；汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。调整支腿必须在无载荷时进行，将已伸出的起重臂缩回并转至正前方，作业中严禁 扳动支腿的操纵手柄；作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下 重物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。起重臂仰角和起重臂伸出工况必须符合说明书的规定；箱形起重臂伸缩时，应按规 定顺序进行；在伸臂的同时，应相应放下吊钩；当限制器发出警报时应立即停止伸 臂；起重臂缩回时，仰角不宜过小。当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳 拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。轮胎起重机不打支腿工作时，起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。轮胎起重机必须作短距离行走作业时，应遵照使用说明书的规定执行，一般轮胎的 ；重物离地高度不能超过500mm，重物必须在行走的正前方， 行驶要缓慢，地面应坚实平整；严禁吊重后作长距离走行。作业后，箱形起重臂起重机的起重臂应全部缩回、放稳妥，并挂好吊钩；桁架起重 臂起重机应将起重臂转至起重机的前方，并降至40176。〜60176。之间；各机构的制动器 必须制动牢固，关闭门窗加锁后方可离开。行驶前，必须收回起重臂、吊钩及支腿；汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上， 拖架上必须垫约50mm的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧；轮胎起重 机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。1行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件，应保持中速行驶，避免紧急制动；通 过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人 监护；起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施，确认 安全后方可通过；通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。361全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：•发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30176。C才能 进行起重作业；•吊重物时，不得突然升降起重臂；严禁伸缩起重臂；•当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50176。；• 一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板；操作时应缓慢， 不要突然踏下或放松；除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。3722塔式起重机安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，承载能力要达到使用说明书要求；对 妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。钢轨应按规定进行接地连接；钢轨中心距允许偏差不得超过177。3mm；纵横向的水平 度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4〜6mm；司机在进入操作室前，应将轨钳提 起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。作业前空车运转检查下列各项：•各控制器的转动装置是否正常；•制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；•传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；•行走部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； •负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；•钢丝绳的磨损情况。起吊作业时，控制器严禁越档操纵；不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时， 必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转；绝对禁止直接变换运转方向。起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行；当起重机行 走到接近轨道限位开关时应提前减速停车；并在轨道两端2m处设置档车装置，以 防止起重机出轨。吊起的重物严禁自由落下；落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生 意外事故。若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通 总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。露天吊机遇有风暴、雷击或六级及以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应 塞铁鞋卡牢，或拉缆风绳固定。1作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2〜3m处（建 筑吊吊钩还必须回到起重臂根部），起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各 控制器转至零位，切断电源。391自升式塔式起重机还应遵守下列规定：•附着式或固定式塔式起重机，其基础及附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须 满足设计要求；•吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊；•专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到 地面最近位置，不准长时间停在空中；•顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作； •在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人 员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶 升工作；四级风以上时不准进行顶升工作；•顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停 车检查，排除故障后，方可继续顶升；•顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良 好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。4023卷扬机安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。卷扬机基座安装必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚；作业前检查卷扬 机与地面固定情况、防护措施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳，使用开式 齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮等；全部合格后 方可使用。卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致；从卷筒中心线到第一个导向滑轮的 距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒 中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷扬机电源开关应设置在卷扬机附近，便于操作人员在紧急情况下及时切断电源； 卷扬机操作人员动作范围内不得有障碍物；物体（物件）提升后，操作人员不得离 开卷扬机。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列；钢丝绳不许 打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换；钢丝绳不许放完，最少应 保留三圈；作业中，严禁用手、脚拉踩钢丝绳；任何人不得跨越钢丝绳，在钢丝绳 转向形成的区域内，严禁人员通行或停留。作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面；作业完毕，断开电源，锁好开 关箱；提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。4224 手拉葫芦安全操作规程严格遵守“起重机械通用安全操作规程”。2 、使用手拉葫芦前必须检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好，确认葫芦结 构是否完整，无损坏等现象；葫芦运转部分是否灵活、安全可靠，能否正常转动， 以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象；起重链不得打扭，亦 不得拆成单股使用、刹车片严防染油脂；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条 直径磨损量达15%时，严禁使用。3 、两台及两