施工机械安全操作规程(已改无错字)

　　

【正文】 时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。6．按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。7．车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。8．驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。9．车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。10．禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。二十八．空气压缩机安全操作规程1．空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。2．空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。 3．运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS13空气压缩机油。4．严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。5．输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。6．出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。7．运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：7．1．气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；7．2．发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断；7．3．安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。8．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。9．工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。1. 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。2. 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。3．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。三十．电动水泵、潜水泵安全操作规程1. 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，不得在含泥砂的水中使用。2. 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3. 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。4. 启动前检查项目应符合下列要求：4．1水管结扎牢固；4．2放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；4．3叶轮和进水节无杂物；4．4电缆绝缘良好。5. 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。6. 应经常观察水位变化，,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7. 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8. 经过修理的油浸式潜水泵，,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9. 当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10. 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。岗前：1. 检查工作场所附件，不可放置易燃物品。2. 检查机械外壳及工作的接地线是否良好。3. 检查初、次级的接头电线是否可靠合格。4. 检查所用的工具是否良好。5. 检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。岗上：1. 合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。2. 如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。3. 焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。4. 二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。5. 更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。岗后：1. 不切断电源不走。2. 不扑灭焊接余火不走。3. 不做好机械“十字作业”不走。4. 不收好工具，不将焊线分别盘好不走。5. 发现焊机损坏，不及时报告不走。三十二．交流电焊机安全操作规程1．电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。2．调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。3．调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。4．露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。5．工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。三十三．直流电焊机安全操作规程1．长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。2．第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。3．电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。4．换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。5．夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有23m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。6．电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。7．在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。三十四．ZX7400B弧焊电源安全操作规程（5060）HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。2．适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态（风向为前入后出）。 3．焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。4．施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。5．焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。6．先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。7．先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。8．预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。9．如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。10．为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。11．不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。三十五．对焊机安全操作规程1．对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。2．焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。3．操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。4．对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。5．焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。6．冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。1. 作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2. 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3. 作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4. 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5. 作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。(割)设备安全操作规程1. 一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。2. 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。3. 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。4. 电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。5. 搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。6. 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。7. 使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。8. 乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃；对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。9. 使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。10. 乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。11. 碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。12. 氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9. 使用钍、钨电极应符合所规定的要求。10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。三十九．砂轮机安全操作规程1. 开机前必须检查各紧固件及安全接地线是否牢固可靠，开机后砂轮的旋转方向不得正对其它机器和设备。2. 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3. 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工件转速应与砂轮机的转速相符。4. 砂轮机必须装设托架，托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm，托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5. 砂轮机安全罩应完整，使用砂轮机时应站在侧面，并戴防护眼镜。6. 不得两人同时使用一个砂轮机，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。7. 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。8. 工作完毕后，切断电源，清理杂物及拉圾。四十．车（刨）床安全操作规程1．操作人员应具备相应资格，并熟悉其性能。2．转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内，严禁穿短衫