十九电力各工种安全技术操作规程(已改无错字)

【正文】

2安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。2上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或用天车。2进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。2车头转动时，严禁用反正车急刹车。2使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。工作后：自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。剔飞刺时，不准戴手套。清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。 二、各类机械设备安全技术操作规程单梁起重机（电葫芦）安全技术操作规程指定专人操作，其他人不许操作使用。操作人员在每次使用前，应进行空运转并检查运行、升降、限位等各机构是否正常，钢丝绳有无压落缠绕，并且检查吊钩上限位和抱闸是否灵敏。如发现异常，应停机检修，合格后方可使用。严禁超负荷使用，起吊接近额定载荷的重物时，应有物重依据或进行估算。轨道两端的缓冲器只作为限位之用，平时的作业中不允许利用其作为停车方法，且不宜碰撞。重物吊钩，必须具有足够的强度，吊索必须在钩的中心位置。不允许倾斜起吊重物，禁止用吊钩将重物沿地面拖动，亦不允许用起重机来进行拖动或撞击工作。工作完毕或休息时，不允许将重物长时间悬吊空中，以防机件发生永久变形。操作人员在吊运重物时，重物棱角与钢丝绳之间应加衬垫，要将钢丝绳系在固定部位。被吊物体上不准有浮置物。吊运物品时，需在指定物流道上行驶，不得从人的上方通过。1电动葫芦上的限位器是防止吊钩起升或下降超过极限位置的保险装置，不能作为行程开关经常使用。1工作完毕将单梁吊车停置在指定地点，并关闭吊车电源。JG2135开式固定台安全压力机安全技术操作规程基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接通电源，使电动机空转校正旋转方向。二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等是否绝缘良好。三、。四、本电气箱采用了开门断电装置，打开电气箱门，控制回路始终不能带电，压力机不能工作，关闭电气箱门，合上自动空气开关，电源指示灯亮，按下按钮SB3后，电机启动，电机指示灯亮，正反转由钥匙开关SA1控制，按下电机停止按钮SB2，电机停止转动，行程停止。当气阀工作时不能启动电机，五、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。首先将钥匙开关SA2置于“双手”位置，双手按压SBSB5的时间差不得大于1s，否则气阀不得电工作。六、双手寸动。将选择开关SA3置于寸动位置，双手同时按压SBSB5，修改记录通知单号修改内容页码修改日期修改审核批准滑块实现寸动行程。七、双手单次行程。将SA3置于单次位置，双手同时按压SBSB5滑块下行程为点动，即松开双手，滑块立即停止运动，实现下行程安全保护，只有当滑块运行到下死点时，松开双手，滑块自动返回上死点停止。在一次单次循环中，如果始终按住双手，按钮不放，滑块仍能在上死点自动停止下来，须松开双手，才能进行下一次单次循环。八、双手自动行程。将SA3置于自动位置，再按一下连续预控SB8，然后双手同时按压SBSB5，滑块发生连续循环运动，需要滑块停止时，按行程停止按钮SB6即可停在任何位置。九、脚踏寸动、单次连续操作。首先将SA2钥匙开关置于“脚踏”位置，将SA3规范选择开关置于相应位置，操作过程和原理与双手操作相同。十、当电气系统发生故障或意外危险情况时，可按压设置在按钮站上的自锁蘑菇按钮SB1，主电机和滑块都将立即停止运动。当安全联锁阀发生故障时，红灯HL4亮。十一、导轨间隙的调整：滑块与导轨面磨损间隙增大后必须进行调整，先松开导轨正面的螺钉，用松紧侧面的螺钉来调整间隙，为了保证模具的寿命和工作精度，间隙尽可能小。要求压力机连续工作2小时后，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃，调整完毕必须锁紧调节螺钉，若磨损过大，则须重新刮研导轨。十二、离合器制动器的调整：离合器制动器摩擦片间隙过大时，会使离合器响声增大，动作迟钝，以及制动角度增大，可以通过改变气缸轴向位置进行调整，间隙很大无法调整时，就应更换摩擦片。十三、曲轴制动角的大小可由改变制动器弹簧压紧程度进行调节，弹簧力愈大，制动角愈小，单次行程时，曲轴在上死点的制动位置可以通过转动凸轮进行调整，使曲轴停止在上死点177。5176。范围内为宜。十四、三角皮带松紧的调整：三角皮带伸长后，产生打滑现象，可调整电机导轨（2028）上的调整螺钉（2029），改变皮带轮中心距以拉紧三角皮带。十五、各轴承间隙大小均可用抽换垫片调整。十六、机身上方有分油器、曲轴、导轨、连杆等手动油泵润滑点可根据需油量，用分油器进行调节。安全操作规程 一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。二、对新冲压工进行为期36个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。四、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异物，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。五、工作前应将机床空运转13分钟，机床有故障时严禁操纵。六、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。七、不得随便拆除压力机保护装置，如保险块，防护罩工作时，不允许安装和调整模具八、随时排除各储气筒内的积水、油污。工作过程中，不允许进行清理和擦拭工件。九、模具要经常检查，确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。十、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。十一、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。十二、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 十三、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。十四、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。十五、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。十六、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。十七、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。十八、工作完毕脱开离合器，关掉电源，关闭进气截止阀，将储气筒内余气放完；应将模具落靠，并进行必要的清扫。十九、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。二十、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。开式固定台安全压力机的维护与保养一、压力机每日检查机保养内容主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。二、压力机每周检查及保养内容检查各油位计的油位，按所需油种补油。检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。三、压力机每两个月检查及保养内容清洗空气过滤器。调整三角皮带张紧程度。查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。离合器电磁阀线圈是否紧固。四、压力机每六个月检查及保养内容更换传动齿轮箱内润滑油。更换连杆螺纹内的润滑油。更换滑块球头座油池内的润滑油。检查各指示仪表的读书是否正确。检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。JF216JF21110开式固定台安全压力机安全技术操作规程基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。一、操作前，连接本机外部电源。二、。三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）。若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能，将相应的选择开关置”通“位。六、检查压力机的滑块位置，如果是“单次”或“连续”操作，压力机必须在上死点位置才能工作。七、控制回路通电，电机即可起动。定速电机起动；控制回路通电后，按“电机起动”按钮（SB1），电机起动，主电机运行指示灯（HL7）亮。八、定速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两种情况，正常停止是按“电机停止”按钮（SB2），电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行，这时应查明故障原因并排除之，再重新起动，以免损坏电机。九、电磁调速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两类，其中正常停止又有两种情况，第一种情况：断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开，飞轮停止，但异步电机仍运行，这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器，不必重新起动电机；第二种情况：按操作箱上的电机停止按钮（SB2），使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况，各规范的选择由万能转换开关（SA1）实现，在监控与保护均正常的情况下，可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置，双手同时按下“运行”按钮，双联电磁阀接通，滑块运行，松开单手或双手，运行立即停止。若要继续运行，须双手全部松开，再行操作，“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”，寸动方向由电机的转向决定，要改变“寸动”方向，先停止电机，再反向起动，再用双手按钮操作。注意：正反转切时需要3分钟，除非确实需要，一般情况下，不要反向运行。十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置，选择旋钮（SA3）置双手位置，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，按下双手按钮，滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时，双手（或单手）一旦松开，滑块立即停止运行，且不能再起动，须将滑块“寸动”调整到上死点位置，才能再次操作。在滑块的回程期间，松开双手，滑块能自动回到上死点停止，即使双手一直按住按钮不松口，滑块也仍然会停止在上死点，下次行程须将双手松开重新进行。十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作，在“寸动”和“连续”时不起作用，要用脚踏开关操作时，将规范选择开关置“单次”选择旋钮（SA5）置“脚踏”，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，其操作原理与“双手单次”相同。十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置，选择按钮（SA3）置“双手”位置，“运行准备”指示灯亮，连续操作时，先按一下“连续预置”按钮（SH6），“连续预置“指示灯亮，再按一下“运行”按钮，即可实现“连续”操作，同时，“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内（5秒），不去按“运行”按钮，“连续预置”功能自动取消，再要操作，重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮，滑块停止在任意位置。此外，“连续”操作，滑块必须是上死点位置，才能启动。十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮（SA6）置“通”位置，点动“上升”或“下降”按钮，即可对装模高度进行调节，调节的上、下限由限位开关控制，调整量由滑块的显数器显示。安全操作规程一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。二、对新冲压工进行为期36个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域